一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：改性有機(jī)硅樹脂6-8％，聚氨酯樹脂22-26％，硝酸鈰1-2%，過硫酸銨3-5%，氯化鈉2-4%，硅膠12-14%，硫化鈉3.5-4.5%，磷酸二氫鈉2-4%，硝酸6-8%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.6-0.8%，余量為水；所述的鈍化工藝為：酸性除油→清水水洗→去離子水水洗→鈍化→去離子水水洗→熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為90-150秒。
【專利說明】一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁是自然界儲(chǔ)藏最豐富的金屬元素之一，由于鋁及其合金具有比重小、良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性、反光性強(qiáng)、易于成型加工以及優(yōu)異的物理化學(xué)性能、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛用于電子通訊、家電、建筑、汽車、水暖等領(lǐng)域。然而鋁合金在潮濕、含工業(yè)氣體、燃料氣體等堿性介質(zhì)和鹽水中使用時(shí)極易發(fā)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞。
[0003]為了防止鋁及其合金被腐蝕，人們一般會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行處理，鉻酸鹽鈍化處理是目前廣泛使用的方法。鉻酸鹽鈍化處理可顯著提高鋁及其合金表面的抗蝕能力，同時(shí)該鈍化膜對(duì)涂層有良好的附著力，加之成本低廉，因而得到了廣泛應(yīng)用，但鉻酸鹽鈍化處理液含有對(duì)人體及環(huán)境極為有害的六價(jià)鉻，不僅處理過程中會(huì)產(chǎn)生污染，而且鈍化膜中的六價(jià)鉻還將導(dǎo)致被處理產(chǎn)品在日后使用及廢棄時(shí)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004]隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，六價(jià)鉻的應(yīng)用已逐漸受到嚴(yán)格限制。2003年2月13日，歐盟發(fā)布了“報(bào)廢電子電氣設(shè)備指令”和“關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令”。前者從2004年8月13日生效，主要內(nèi)容是出口至歐盟的10大類共99種電子電氣產(chǎn)品回收及處理費(fèi)用將由生產(chǎn)商自己負(fù)擔(dān)；后者則從2006年7月I日起生效，主要禁止向歐盟銷售含鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等6種有害物質(zhì)的電子電氣產(chǎn)品，這一指令將涉及8大類共64種產(chǎn)品。
[0005]研究和開發(fā)無毒或低毒的物質(zhì)以替代鉻酸鹽鈍化工藝勢(shì)在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含鉻酸鹽，但其鈍化效果可達(dá)到鉻鈍化的耐腐蝕效果。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:改性有機(jī)硅樹脂6-8%，聚氨酯樹脂22-26%，硝酸鈰1-2%，過硫酸銨3_5%，氯化鈉
2-4%，硅膠12-14%，硫化鈉3.5-4.5%，磷酸二氫鈉2_4%，硝酸6_8%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.6-0.8%，余量為水；所述的鈍化工藝為:酸性除油一清水水洗一去離子水水洗一鈍化一去離子水水洗一熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為90-150秒。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]本發(fā)明鈍化液可替代鉻鈍化，該無鉻酸鹽鈍化液鈍化鋁合金制品可以達(dá)到常用鉻酸鈍化液的鈍化效果，并且具有鉻酸鈍化液無法比擬的優(yōu)點(diǎn):
[0011](I)無毒性。采用的原材料均為公認(rèn)無毒害物質(zhì)，避免了六價(jià)鉻離子對(duì)環(huán)境污染及對(duì)工人身心健康的損害，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0012](2)處理時(shí)間較短，達(dá)到了高效的優(yōu)點(diǎn)。
[0013](3)在常溫下即可發(fā)揮優(yōu)良的鈍化效果，且無沉渣產(chǎn)生，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0014](4)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常顯著。該鈍化液價(jià)格相對(duì)便宜，且可為使用者節(jié)約大筆用于污水處理的資金。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:改性有機(jī)硅樹脂6 %，聚氨酯樹脂26 %，硝酸鈰1%，過硫酸銨5%，氯化鈉2%，硅膠14%，硫化鈉3.5%，磷酸二氫鈉4%，硝酸6%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.8%，余量為水；所述的鈍化工藝為:酸性除油一清水水洗一去離子水水洗一鈍化一去離子水水洗—熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為90秒。
[0017]實(shí)施例二
[0018]一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:改性有機(jī)硅樹脂8 %，聚氨酯樹脂22 %，硝酸鈰2%，過硫酸銨3%，氯化鈉4%，硅膠12%，硫化鈉4.5%，磷酸二氫鈉2%，硝酸8%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.6%，余量為水；所述的鈍化工藝為:酸性除油一清水水洗一去離子水水洗一鈍化一去離子水水洗—熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為150秒。
[0019]實(shí)施例三
[0020]一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:改性有機(jī)硅樹脂7%，聚氨酯樹脂24%，硝酸鈰1.5%，過硫酸銨4%，氯化鈉3%，硅膠13%，硫化鈉4.0%，磷酸二氫鈉3%，硝酸7%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.7%，余量為水；所述的鈍化工藝為:酸性除油一清水水洗一去離子水水洗一鈍化一去離子水水洗—熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為120秒。
【權(quán)利要求】
1.一種替代鉻鈍化的鋁合金表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:改性有機(jī)硅樹脂6-8%，聚氨酯樹脂22-26%，硝酸鈰1-2%，過硫酸銨3-5%，氯化鈉2-4%，硅膠12-14%，硫化鈉3.5-4.5%，磷酸二氫鈉2_4%，硝酸6_8%，雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物0.6-0.8%，余量為水；所述的鈍化工藝為:酸性除油一清水水洗—去離子水水洗一鈍化一去離子水水洗一熱風(fēng)烘干，其中除了鈍化外，其余工序均采用常規(guī)工藝，鈍化工序中，配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，然后在室溫下，將工件放入其中，槽低具有攪拌裝置，使得鈍化液流動(dòng)，鈍化時(shí)間為90-150秒。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK104328400SQ201310308290
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】石明 申請(qǐng)人:無錫永發(fā)電鍍有限公司