銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝。采用本熱處理工藝，不同材料的擴(kuò)散退火溫度，保溫時(shí)間以及消除表面鼓泡等缺陷，有效保證了材料能承受加大的溫差熱脹冷縮的盈利，而且易于剪切、打孔、折彎加工，不開裂、不分離，而且在后續(xù)使用過程中界面結(jié)合強(qiáng)度不斷增強(qiáng)。
【專利說明】銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝。
【背景技術(shù)】[0002]電力電氣行業(yè)目前常用的導(dǎo)電材料是銅和鋁，同時(shí)他也是國際上常用的換熱材料，銅的瞬間吸熱能力比鋁的快1.61.6倍，但散熱的速度比較慢，鋁的散熱速度比銅塊
2.33倍。但同在高于室溫環(huán)境中易氧化，特別是在含腐蝕性氣體的環(huán)境中。所以工礦惡劣的條件下，重用鋁排代替銅排。如將兩種金屬材料加以結(jié)合，將是完美的導(dǎo)電、換熱材料。因此無論用于導(dǎo)電還是導(dǎo)熱，采用銅鋁復(fù)合材料都是極佳的選擇。以鋁為基體外層復(fù)合銅，應(yīng)用于供電平率大于工頻的導(dǎo)線排、線。以銅為基體外層復(fù)合鋁，適用于有俯視工礦下的導(dǎo)電、導(dǎo)熱。但是銅鋁復(fù)合排在其熱處理過程中，銅鋁合金化易于產(chǎn)生脆性合金，控制熱處理，即控制合金化程度，從而保證復(fù)合產(chǎn)品可折彎、不分層等使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝，采用本熱處理工藝，不同材料的擴(kuò)散退火溫度，保溫時(shí)間以及消除表面鼓泡等缺陷，有效保證了材料能承受加大的溫差熱脹冷縮的盈利，而且易于剪切、打孔、折彎加工，不開裂、不分離，而且在后續(xù)使用過程中界面結(jié)合強(qiáng)度不斷增強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:
一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝，采用高溫短時(shí)退火快速冷卻制度:退火溫度為580~6100C ;保溫時(shí)間為8~lOmin，最后采用水冷強(qiáng)制冷卻。
[0005]進(jìn)一步的，采用高溫短時(shí)退火快速冷卻制度:退火溫度為605~610°C ;保溫時(shí)間為8~IOmin,最后采用水冷強(qiáng)制冷卻至常溫。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0007]
[0008]一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝，采用高溫短時(shí)退火快速冷卻制度、保溫時(shí)間，最后采用水冷強(qiáng)制冷卻。
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝，其特征在于:采用高溫短時(shí)退火快速冷卻制度:退火溫度為580~610°C ;保溫時(shí)間為8~IOmin,最后采用水冷強(qiáng)制冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合材料熱處理工藝，其特征在于:采用高溫短時(shí)退火快速冷卻制度:退火溫度為605~610°C;保溫時(shí)間為8~IOmin,最后采用水冷強(qiáng)制冷卻至 常溫。
【文檔編號(hào)】C22F1/00GK103540874SQ201310324990
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】石勇, 石萌, 陳昊, 王闖 申請人:山東萊蕪金石集團(tuán)有限公司