一種車載水切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)和切割裝置，所述水增壓系統(tǒng)連接有發(fā)動機取力器和供水系統(tǒng)，所述水增壓系統(tǒng)與切割裝置之間設(shè)有磨料混合裝置，磨料混合裝置與所述水增壓系統(tǒng)之間設(shè)有超壓保護裝置。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，直接配置安裝在汽車上面，利用汽車原有汽車發(fā)動機作為動力，避免了另配動力的不便，整體設(shè)備安裝集成在了汽車上面，具有機動靈活，移動迅速，不需電源或其它輔助設(shè)施，可實現(xiàn)任意環(huán)境的作業(yè)；切割過程無高溫、無明火、不產(chǎn)生靜電，不破壞被切割物的分子結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生熱變形及化學(xué)變化。
【專利說明】一種車載水切割系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車載水切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的水切割設(shè)備，為單體形式，為固定的單一設(shè)備，通常采用電動機作為動力集成在設(shè)備里面。而笨重的電機，無法機動靈活的迅速移動，使用時需要電源或其它輔助設(shè)施，不能實現(xiàn)任意環(huán)境的作業(yè)。除此以外，不便于移動的設(shè)備也無法用于各類材料的表面及孔洞內(nèi)部的清洗。如:金屬表面的銹蝕物、附著物、漆等。石材表面的污物清洗，船體表面的附著物清洗，飛機跑道的清洗等各種材料的表面處理。以及用于水射流穿孔滅火，如:消防方面的密閉空間的穿墻滅火，在密閉環(huán)境內(nèi)如住宅、倉庫、生產(chǎn)車間等發(fā)生火災(zāi)情況下，不能打開門窗或者不能大量進入空氣的情況下，利用水射流在燃燒物外面實施穿孔，將水輸送到著火的空間內(nèi)部，實施滅火等。在這種狀況下，造成設(shè)備的很多功能不能有效發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種機動靈活，移動迅速，不需電源或其它輔助設(shè)施，可實現(xiàn)任意環(huán)境的作業(yè)的車載水切割系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)和切割裝置，所述水增壓系統(tǒng)連接有發(fā)動機取力器和供水系統(tǒng)，所述水增壓系統(tǒng)與切割裝置之間設(shè)有磨料混合裝置，磨料混合裝置與所述水增壓系統(tǒng)之間設(shè)有超壓保護裝置；所述水增壓系統(tǒng)包括增壓器、液壓泵和水泵，所述增壓器一端連接有切割裝置，增壓器另一端分別通過換向閥連接有冷卻器和所述液壓泵且通過水泵連接有水箱，所述液壓泵和冷卻器均連接有車載油箱，液壓泵與所述增壓器之間設(shè)有單向閥，所述液壓泵和水泵均連接有發(fā)動機取力器，所述液壓泵和車載油箱之間以及所述水泵和水箱之間均設(shè)有過濾器；所述超壓保護裝置包括安全閥一、安全閥二、壓力表一和壓力表二，所述安全閥一和安全閥二分別與所述液壓泵和水泵并聯(lián)，所述安全閥一的一端連接有所述壓力表一，安全閥一的另一端與所述冷卻器連接，所述安全閥二的一端連接有所述壓力表二，安全閥二的另一端與所述水箱連接；所述切割裝置包括切割頭和配合使用的工作臺，所述切割頭分別連接有磨料混合裝置以及串聯(lián)的截止閥和蓄能器，所述磨料混合裝置為磨料罐。
[0005]一種車載水切割系統(tǒng)，還可以是如下結(jié)構(gòu):包括水增壓系統(tǒng)和切割裝置，所述水增壓系統(tǒng)連接有發(fā)動機取力器和供水系統(tǒng)，所述水增壓系統(tǒng)與切割裝置之間設(shè)有磨料混合裝置，磨料混合裝置與所述水增壓系統(tǒng)之間設(shè)有超壓保護裝置；所述水增壓系統(tǒng)包括增壓器、液壓泵和水泵，所述增壓器一端連接有切割裝置，增壓器另一端分別通過換向閥連接有冷卻器和所述液壓泵且通過水泵連接有水箱，所述液壓泵和冷卻器均連接有車載油箱，液壓泵與所述增壓器之間設(shè)有單向閥，所述液壓泵和水泵均連接有發(fā)動機取力器，所述液壓泵和車載油箱之間以及所述水泵和水箱之間均設(shè)有過濾器；所述超壓保護裝置包括安全閥一、安全閥二、壓力表一和壓力表二，所述安全閥一和安全閥二分別與所述液壓泵和水泵并聯(lián)，所述安全閥一的一端連接有所述壓力表一，安全閥一的另一端與所述冷卻器連接，所述安全閥二的一端連接有所述壓力表二，安全閥二的另一端與所述水箱連接；所述切割裝置包括切割頭和配合使用的工作臺，切割頭串聯(lián)有磨料混合裝置，磨料混合裝置并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥，所述磨料混合裝置為磨料罐。
[0006]一種車載水切割系統(tǒng)，還可以是如下結(jié)構(gòu):包括水增壓系統(tǒng)和切割裝置，所述水增壓系統(tǒng)連接有發(fā)動機取力器和供水系統(tǒng)，所述水增壓系統(tǒng)與切割裝置之間設(shè)有磨料混合裝置，磨料混合裝置與所述水增壓系統(tǒng)之間設(shè)有超壓保護裝置；所述水增壓系統(tǒng)包括高壓水泵和水泵，高壓水泵和水泵均連接有發(fā)動機取力器，所述高壓水泵的一端通過單向閥連接有所述切割裝置，高壓水泵的另一端與所述水泵的一端串聯(lián)，所述水泵的另一端依次連接有過濾器和水箱；所述超壓保護裝置包括安全閥一、安全閥二、壓力表一和壓力表二，所述安全閥一和安全閥二分別與高壓水泵和水泵并聯(lián)，所述安全閥一和安全閥二的一端分別連接有所述壓力表一和壓力表二，安全閥一和安全閥二的另一端均連接有水箱；所述切割裝置包括切割頭和配合使用的工作臺，所述切割頭分別連接有磨料混合裝置以及串聯(lián)的截止閥和蓄能器，所述磨料混合裝置為磨料罐。
[0007]—種車載水切割系統(tǒng)，還可以是如下結(jié)構(gòu):包括水增壓系統(tǒng)和切割裝置，所述水增壓系統(tǒng)連接有發(fā)動機取力器和供水系統(tǒng)，所述水增壓系統(tǒng)與切割裝置之間設(shè)有磨料混合裝置，磨料混合裝置與所述水增壓系統(tǒng)之間設(shè)有超壓保護裝置；所述水增壓系統(tǒng)包括高壓水泵和水泵，高壓水泵和水泵均連接有發(fā)動機取力器，所述高壓水泵的一端通過單向閥連接有所述切割裝置，高壓水泵的另一端與所述水泵的一端串聯(lián)，所述水泵的另一端依次連接有過濾器和水箱；所述超壓保護裝置包括安全閥一、安全閥二、壓力表一和壓力表二，所述安全閥一和安全閥二分別與高壓水泵和水泵并聯(lián)，所述安全閥一和安全閥二的一端分別連接有所述壓力表一和壓力表二，安全閥一和安全閥二的另一端均連接有水箱；所述切割裝置包括切割頭和配合使用的工作臺，切割頭串聯(lián)有磨料混合裝置，磨料混合裝置并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥，所述磨料混合裝置為磨料罐。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用模塊化結(jié)構(gòu)，直接配置安裝在汽車上面，利用汽車原有汽車發(fā)動機作為動力，避免了另配動力的不便，整體設(shè)備安裝集成在了汽車上面，具有機動靈活，移動迅速，不需電源或其它輔助設(shè)施，可實現(xiàn)任意環(huán)境的作業(yè)；切割過程無高溫、無明火、不產(chǎn)生靜電，不破壞被切割物的分子結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生熱變形及化學(xué)變化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0010]圖1是本發(fā)明實施例所述車載水切割系統(tǒng)的原理框圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述車載水切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3是本發(fā)明實施例所述車載水切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖4是本發(fā)明實施例所述車載水切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖三；
圖5是本發(fā)明實施例所述車載水切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0011]圖中:
1、水增壓系統(tǒng)；2、切割裝置；3、發(fā)動機取力器；4、供水系統(tǒng)；5、磨料混合裝置；6、超壓保護裝置；7、增壓器；8、液壓泵；9、水泵；10、換向閥；11、冷卻器；12、水箱；13、車載油箱；14、單向閥；15、過濾器；16、安全閥一 ；17、安全閥二 ；18、壓力表一 ；19、壓力表二 ；20、切割頭；21、工作臺；22、截止閥；23、蓄能器；24、磨料罐；25、高壓水泵；26、可調(diào)節(jié)流閥。
【具體實施方式】
[0012]具體實施例一:
如圖2所示，本發(fā)明實施例所述的車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)I和切割裝置2，所述水增壓系統(tǒng)I連接有發(fā)動機取力器3和供水系統(tǒng)4，所述水增壓系統(tǒng)I與切割裝置2之間設(shè)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5與所述水增壓系統(tǒng)I之間設(shè)有超壓保護裝置6。
[0013]所述水增壓系統(tǒng)I包括增壓器7、液壓泵8和水泵9，所述增壓器7 —端連接有所述切割裝置2，增壓器7另一端分別通過換向閥10連接有冷卻器11和所述液壓泵8且通過水泵9連接有水箱12，所述液壓泵8和冷卻器11均連接有車載油箱13，液壓泵8與所述增壓器9之間設(shè)有單向閥14，所述液壓泵8和水泵9均連接有所述發(fā)動機取力器3，所述液壓泵8和車載油箱13之間以及所述水泵9和水箱12之間均設(shè)有過濾器15。
[0014]所述超壓保護裝置6包括安全閥一 16、安全閥二 17、壓力表一 18和壓力表二 19,所述安全閥一 13和安全閥二 14分別與所述液壓泵8和水泵9并聯(lián)，所述安全閥一 13的一端連接有所述壓力表一 18，安全閥一 13的另一端與所述冷卻器11連接，所述安全閥二 17的一端連接有所述壓力表二 19，安全閥二 17的另一端與所述水箱12連接。
[0015]所述切割裝置2包括切割頭20和配合使用的工作臺21，所述切割頭20分別連接有所述磨料混合裝置5以及串聯(lián)的截止閥22和蓄能器23，所述磨料混合裝置5為磨料罐24。
[0016]采用液動增壓后混式水射流原理，具體使用時，利用車載發(fā)動機通過發(fā)動機取力器3提供動力，驅(qū)動液壓泵8，將車載油箱13中的液壓油加壓，且有安全閥一 13和安全閥二14進行超壓保護，被加壓的液壓油經(jīng)過換向閥10驅(qū)動增壓器7將供水系統(tǒng)(由水泵9將水箱12的水增壓到所需的壓力，以滿足系統(tǒng)進水要求)的水增壓到200MPa以上，經(jīng)由高壓水管路輸送到蓄能器23，進行壓力脈動的緩沖作用，再經(jīng)由高壓管路輸送到切割頭20，高壓水經(jīng)過水噴嘴進行加速，同時抽吸磨料，將高壓水和磨料混合，最后經(jīng)由磨料噴嘴，進一步混合，將磨料加速，從而形成高速磨料射流，進行切割作業(yè)。
[0017]具體實施例二:
如圖3所示，本發(fā)明實施例所述的車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)I和切割裝置2，所述水增壓系統(tǒng)I連接有發(fā)動機取力器3和供水系統(tǒng)4，所述水增壓系統(tǒng)I與切割裝置2之間設(shè)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5與所述水增壓系統(tǒng)I之間設(shè)有超壓保護裝置6。
[0018]所述水增壓系統(tǒng)I包括增壓器7、液壓泵8和水泵9，所述增壓器7 —端連接有所述切割裝置2，增壓器7另一端分別通過換向閥10連接有冷卻器11和所述液壓泵8且通過水泵9連接有水箱12，所述液壓泵8和冷卻器11均連接有車載油箱13，液壓泵8與所述增壓器9之間設(shè)有單向閥14，所述液壓泵8和水泵9均連接有所述發(fā)動機取力器3，所述液壓泵8和車載油箱13之間以及所述水泵9和水箱12之間均設(shè)有過濾器15。
[0019]所述超壓保護裝置6包括安全閥一 16、安全閥二 17、壓力表一 18和壓力表二 19,所述安全閥一 13和安全閥二 14分別與所述液壓泵8和水泵9并聯(lián)，所述安全閥一 13的一端連接有所述壓力表一 18，安全閥一 13的另一端與所述冷卻器11連接，所述安全閥二 17的一端連接有所述壓力表二 19，安全閥二 17的另一端與所述水箱12連接。
[0020]所述切割裝置2包括切割頭20和配合使用的工作臺21，所述切割頭20串聯(lián)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥26，所述磨料混合裝置5為磨料罐24。
[0021]采用液動增壓前混式原理，具體使用時，利用車載發(fā)動機通過發(fā)動機取力器3提供動力，驅(qū)動液壓泵8，將車載油箱13中的液壓油加壓，且有安全閥一 13和安全閥二 14進行超壓保護，被加壓的液壓油經(jīng)過換向閥10驅(qū)動增壓器7將供水系統(tǒng)(由水泵9將水箱12的水增壓到所需的壓力，以滿足系統(tǒng)進水要求)的水增壓到20MPa以上，，經(jīng)由高壓管路輸送到磨料罐24，高壓水與磨料充分混合，并將其加速，再經(jīng)由高壓水管路輸送到切割頭20，磨料漿體在噴嘴處進一步加速，從而形成高速磨料射流，進行切割作業(yè)。
[0022]具體實施例三:
如圖4所示，本發(fā)明實施例所述的車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)I和切割裝置2，所述水增壓系統(tǒng)I連接有發(fā)動機取力器3和供水系統(tǒng)4，所述水增壓系統(tǒng)I與切割裝置2之間設(shè)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5與所述水增壓系統(tǒng)I之間設(shè)有超壓保護裝置6。
[0023]所述水增壓系統(tǒng)I包括高壓水泵25和水泵9,高壓水泵25和水泵9均連接有所述發(fā)動機取力器3，所述高壓水泵25的一端通過單向閥14連接有所述切割裝置2，高壓水泵25的另一端與所述水泵9的一端串聯(lián)，所述水泵9的另一端依次連接有過濾器15和水箱12。
[0024]所述超壓保護裝置6包括安全閥一 16、安全閥二 17、壓力表一 18和壓力表二 19,所述安全閥一 16和安全閥二 17分別與高壓水泵25和水泵9并聯(lián)，所述安全閥一 16和安全閥二 17的一端分別連接有所述壓力表一 18和壓力表二 19，安全閥一 16和安全閥二 17的另一端均連接有水箱12。
[0025]所述切割裝置2包括切割頭20和配合使用的工作臺21，所述切割頭20分別連接有所述磨料混合裝置5以及串聯(lián)的截止閥22和蓄能器23，所述磨料混合裝置5為磨料罐24。
[0026]采用直連式后混水射流原理，具體使用時，利用車載發(fā)動機通過發(fā)動機取力器3提供動力，直接驅(qū)動高壓水泵25，將供水系統(tǒng)(由水泵9將水箱12的水增壓到所需的壓力，以滿足系統(tǒng)進水要求)的水增壓到200MPa以上，安全閥一 16和安全閥二 17進行超壓保護，經(jīng)由高壓管路輸送到蓄能器23，進行壓力脈動的緩沖作用，再經(jīng)由高壓管路輸送到切割頭20，高壓水經(jīng)過水噴嘴進行加速，同時從磨料罐24抽吸磨料，將高壓水和磨料混合，最后經(jīng)由磨料噴嘴，進一步混合，將磨料加速，從而形成高速磨料射流，進行切割作業(yè)。
[0027]具體實施例四:
如圖5所示，本發(fā)明實施例所述的車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)I和切割裝置2，所述水增壓系統(tǒng)I連接有發(fā)動機取力器3和供水系統(tǒng)4，所述水增壓系統(tǒng)I與切割裝置2之間設(shè)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5與所述水增壓系統(tǒng)I之間設(shè)有超壓保護裝置6。
[0028]所述水增壓系統(tǒng)I包括高壓水泵25和水泵9,高壓水泵25和水泵9均連接有所述發(fā)動機取力器3，所述高壓水泵25的一端通過單向閥14連接有所述切割裝置2，高壓水泵25的另一端與所述水泵9的一端串聯(lián)，所述水泵9的另一端依次連接有過濾器15和水箱12。[0029]所述超壓保護裝置6包括安全閥一 16、安全閥二 17、壓力表一 18和壓力表二 19，所述安全閥一 16和安全閥二 17分別與高壓水泵25和水泵9并聯(lián)，所述安全閥一 16和安全閥二 17的一端分別連接有所述壓力表一 18和壓力表二 19，安全閥一 16和安全閥二 17的另一端均連接有水箱12。
[0030]所述切割裝置2包括切割頭20和配合使用的工作臺21，所述切割頭20串聯(lián)有磨料混合裝置5，磨料混合裝置5并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥26，所述磨料混合裝置5為磨料罐24。
[0031]采用直連增壓泵前混式原理，具體使用時，利用車載發(fā)動機通過發(fā)動機取力器3提供動力，直接驅(qū)動高壓水泵25，將供水系統(tǒng)(由水泵9將水箱12的水增壓到所需的壓力，以滿足系統(tǒng)進水要求)的水增壓到20MPa以上，安全閥一 16和安全閥二 17進行超壓保護，，經(jīng)由高壓管路輸送到磨料罐24，高壓水與磨料充分混合，并將其加速，再經(jīng)由高壓水管路輸送到切割頭20，磨料漿體在噴嘴處進一步加速，從而形成高速磨料射流，進行切割作業(yè)。
[0032]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種車載水切割系統(tǒng)，包括水增壓系統(tǒng)(I)和切割裝置(2)，其特征在于:所述水增壓系統(tǒng)(I)連接有發(fā)動機取力器(3)和供水系統(tǒng)(4)，所述水增壓系統(tǒng)(I)與切割裝置(2)之間設(shè)有磨料混合裝置(5)，磨料混合裝置(5)與所述水增壓系統(tǒng)(I)之間設(shè)有超壓保護裝置(6);所述水增壓系統(tǒng)(I)包括增壓器(7)、液壓泵(8)和水泵(9)，所述增壓器(7)—端連接所述切割裝置(2)，增壓器(7)另一端分別通過換向閥(10)連接冷卻器(11)和液壓泵(8)且通過水泵(9)連接有水箱(12)，所述液壓泵(8)和冷卻器(11)均連接有車載油箱(13)，液壓泵(8 )與所述增壓器(9 )之間設(shè)有單向閥(14 )，所述液壓泵(8 )和水泵(9 )均連接所述發(fā)動機取力器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓泵(8)與車載油箱(13)之間以及所述水泵(9)與水箱(12)之間均設(shè)有過濾器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述超壓保護裝置(6)包括安全閥一(16)、安全閥二( 17)、壓力表一(18)和壓力表二(19),所述安全閥一(16)和安全閥二(17)分別與所述液壓泵(8)和水泵(9)并聯(lián)，所述安全閥一(16)的一端連接壓力表一(18)，安全閥一(16)的另一端與冷卻器(11)連接，所述安全閥二(17)的一端連接壓力表二(19)，安全閥二(17)的另一端與水箱(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置(2)包括切割頭(20)和配合使用的工作臺(21)，所述切割頭(20)分別連接有所述磨料混合裝置(5)以及串聯(lián)的截止閥(22)和蓄能器(23)，所述磨料混合裝置(5)為磨料罐(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置(2)包括切割頭(20)和配合使用的工作臺(21)，所述切割頭(20)串聯(lián)磨料混合裝置(5)，磨料混合裝置(5)并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥(26)，所述磨料混合裝置(5)為磨料罐(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述水增壓系統(tǒng)(I)包括高壓水泵(25 )和水泵(9 )，高壓水泵(25 )和水泵(9 )均連接有所述發(fā)動機取力器(3 )，所述高壓水泵(25)的一端通過單向閥(14)連接有所述切割裝置(2)，高壓水泵(25)的另一端與所述水泵(9)的一端串聯(lián)，所述水泵(9)的另一端依次連接有過濾器(15)和水箱(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述超壓保護裝置(6)包括安全閥一(16)、安全閥二( 17)、壓力表一(18)和壓力表二( 19),所述安全閥一(16)和安全閥二(17)分別與高壓水泵(25)和水泵(9)并聯(lián)，所述安全閥一(16)和安全閥二(17)的一端分別連接有所述壓力表一(18)和壓力表二( 19)，安全閥一(16)和安全閥二( 17)的另一端均連接有水箱(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置(2)包括切割頭(20)和配合使用的工作臺(21)，所述切割頭(20)分別連接有所述磨料混合裝置(5)以及串聯(lián)的截止閥(22)和蓄能器(23)，所述磨料混合裝置(5)為磨料罐(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車載水切割系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置(2)包括切割頭(20)和配合使用的工作臺(21)，所述切割頭(20)串聯(lián)有磨料混合裝置(5)，磨料混合裝置(5)并聯(lián)有可調(diào)節(jié)流閥(26)，所述磨料混合裝置(5)為磨料罐(24)。
【文檔編號】B24C3/02GK103447970SQ201310353748
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】紀(jì)新剛, 宋新偉 申請人:紀(jì)新剛, 宋新偉