一種耐磨高鉻鑄鐵制備方法
【專利摘要】一種耐磨高鉻鑄鐵制備方法，屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】。采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鉬鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：3.0～3.5%C,18～25%Cr,0.3～0.5%Mn,0.3～0.5%Si,0.18～0.25%N,0.5～0.8%Mo,0.2～0.4%B,0.08～0.12%Al,0.5～1.0%Cu,S<0.05%,P<0.05%,余量為Fe。鐵水出爐和澆注過程中，分別采用孕育劑和懸浮劑處理，得到細(xì)小的凝固組織，使耐磨高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的性能。
【專利說明】一種耐磨高鉻鑄鐵制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種高鉻鑄鐵制備方法，特別涉及一種采用懸浮鑄造和隨流孕育處理耐磨鑄造高鉻鑄鐵方法，屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高鉻白口鑄鐵被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，按鉻含量控制范圍，通常采用Crl5、Cr20, Cr25三個(gè)系列。為滿足不同工況要求，除調(diào)整含碳量外，還輔以其它合金元素，如鎳、鎢、鑰等，形成多元合金高鉻鑄鐵。為了提高高鉻鑄鐵性能，中國發(fā)明專利CN102220541A公開了一種含有SiC粉體的高鉻鑄鐵、該鑄鐵的制備方法和用該種鑄鐵材料制造耐磨鑄件的方法，采用的技術(shù)方案是:一種含SiC粉體的高鉻鑄鐵，其特征在于:所述SiC粉體為99.9%SiC，平均粒度為20-40納米，SiC粉體占所述高鉻鑄鐵總重量的 3-6%,所述高鉻鑄鐵還包括 3.1-3.9%C, 18-22%Cr，0.5-1.0%Si,0.6-1.6%Mo,0.6-1.2%Μη，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V,0.011-0.031%S，0.018-0.030%P。有益效果在于:I) SiC粉體大大提高鑄件的耐磨性。2)利用SiC粉體來增強(qiáng)高鉻鑄鐵材料，可形成耐高沖擊摩擦磨損的高鉻鑄鐵耐磨拋丸器葉片。因此，利用SiC納米粉體既可以改變高鉻鑄鐵晶體生長形貌，改變馬氏體的生長形態(tài)，大大提高材料的硬度；又可以提高材料高溫下的摩擦磨損性能，明顯起到抵抗高溫摩擦磨損的作用。中國發(fā)明專利CN101012526還公開了一種稀土多元微合金化高鉻鑄鐵及其用途。它解決了目前國內(nèi)擠壓輥用鋼的耐磨性和使用壽命不理想，不能滿足生產(chǎn)需要，而進(jìn)口設(shè)備成本過高等問題，具有較高的熱硬性、熱強(qiáng)度、熱疲勞強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命明顯提高，機(jī)械加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)，可滿足擠壓輥的需要。該鑄鐵的化學(xué)成分按重量份計(jì)含有，碳1.0-3.5份，鉻8.0-26.0份，鎳0.5-4.5份，鑰0.15-2.0 份，銅 0.5-2.0 份，鋁 0.05-2.0 份，釩 0.03-0.3 份，稀土 0.005-0.20 份，硅< 0.5份，錳≤0.7份，硫≤0.05份，磷≤0.05份，余量為鐵。中國發(fā)明專利CN102212740A還公開了含VN、TiN粉體高鉻鑄鐵、該鑄鐵制備方法和耐磨件，采用的技術(shù)方案是:一種含VN、TiN粉體高鉻鑄鐵，其特征在于:所述VN、TiN粉體是純度為99.5%的VN和純度為99.3%的TiN，所述粉體占高鉻鑄鐵重量百分?jǐn)?shù)是2-4%的VN和2-4%的TiN，所述高鉻鑄鐵還包括 3.1-3.9%C, 18-22%Cr,0.5-1.0%Si,0.6-1.6%Μο，0.6-1.2%Μη，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V,0.011-0.031%S，0.018-0.030%P、余量為鐵的基體材料。有益效果在于:該發(fā)明的有益效果在于:VN和TiN粉體可作為高鉻鑄鐵金屬液基體和碳化物凝固的形核核心，大大提高鑄件的耐磨性；利用VN和TiN粉體來增強(qiáng)高鉻鑄鐵材料，可形成耐高沖擊摩擦磨損高鉻鑄鐵耐磨拋丸器葉片；VN和TiN粉體采用爐內(nèi)加入法，一方面加入的納米顆粒起到了強(qiáng)化作用，另一方面在爐內(nèi)加入的是氬氣，保護(hù)了金屬液。中國發(fā)明專利CN1769508還公開了一種過共晶高鉻鑄鐵及其制造方法，過共晶高鉻鑄鐵的主要成分為:C:3.5?4.5%，Mn:1.0?
3.0%，Cr:17 ?30%，S1:0.5 ?1.5%，Cu:1.0 ?2.0%，P:≤ 0.06%，S:≤0.06%，N1:(1%，余量為鐵。其制備方法是采用二次孕育變質(zhì)處理的方法細(xì)化初生碳化物，包內(nèi)孕育劑的中間合金含有的TiN、NbN等顆粒作為促進(jìn)初生碳化物形核的基體，增加初生碳化物的形核數(shù)量。稀土、鎂和鉀等富集在初生碳化物的表面，使其細(xì)化、團(tuán)球化。隨流孕育劑的作用是大大加快合金的凝固，使初生碳化物來不及長大，從而達(dá)到細(xì)化初生碳化物的目的。用過共晶高鉻鑄鐵制造的渣漿泵過流件，生產(chǎn)工藝簡便、成本低，鑄造性好，具有優(yōu)良的耐磨性和高的使用壽命。中國發(fā)明專利CNlOl 173340還公開了一種鑄態(tài)高碳高鉻鑄鐵及其制備方法，高碳高鉻鑄鐵化學(xué)組成成分是(重量％):4.5-5.5C, 22.5-30.8Cr, 3.0-5.0V,
0.7-1.2Μη，0.2-0.5Nb，0.5-1.0Ti,0.08-0.20Mg，0.05-0.20Na，0.05-0.20RE, Si < 1.0，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)，且5.0S鉻碳比(Cr/C) <5.6。該發(fā)明鑄態(tài)高碳高鉻鑄鐵可電爐生產(chǎn)，鑄鐵出爐溫度1440-1480°C，出爐時(shí)用釩鐵顆粒孕育，并用稀土鎂合金和鈉鹽進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，鐵水澆鑄溫度為1350-1380°C。該發(fā)明高碳高鉻鑄鐵在200-280°C下進(jìn)行去應(yīng)力退火處理后可直接使用，不需要高溫?zé)崽幚?，能耗低，生產(chǎn)周期短，且鑄造性能好，還具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性。中國發(fā)明專利CN101580913還公開了高鉻鑄鐵復(fù)合孕育劑及其制備方法和應(yīng)用涉及含鉻的鑄鐵合金，該高鉻鑄鐵復(fù)合孕育劑是一種納米晶的稀土硅鐵+硼鐵的高鉻鑄鐵復(fù)合孕育劑，由Fe-Ce-S1-Ca中間合金和Fe-B中間合金組成，其重量比為Fe-Ce-S1-Ca中間合金:Fe_B中間合金=1:0.07-0.13，該孕育劑的納米晶晶粒小于lOOnm，是由商購稀土硅鐵+商購硼鐵為原料進(jìn)行熔體快淬處理而得到的薄片狀孕育劑，用它對工程機(jī)械用高鉻鑄鐵耐磨件的高鉻鑄鐵合金組織進(jìn)行晶粒和組織細(xì)化處理，處理方法是金屬熔融鑄造法，克服了現(xiàn)有高鉻鑄鐵合金鑄造技術(shù)的鑄造缺陷，基體晶粒和滲碳體相得以顯著細(xì)化，從而明顯地提高了高鉻鑄鐵合金的綜合力學(xué)性能。中國發(fā)明專利CN101503013還公開了一種高鉻鑄鐵復(fù)合耐磨材料由基層、過渡層、耐磨層構(gòu)成，所述基層為低碳鋼；過渡層為銅合金；耐磨層為高鉻鑄鐵，其生產(chǎn)工藝為:依次將截面積相同、厚度不同的基層、過渡層、耐磨層疊置于保護(hù)氣氛爐中加熱至1100-1300°C，保溫，控制冷卻至100°C出爐；然后將所得物料加熱至800-1050°C，淬火后低溫回火。該發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過高硬層、過渡層、高韌層的不同層厚組合及相應(yīng)的高溫?cái)U(kuò)散、熱處理工藝處理，實(shí)現(xiàn)耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韌性的有機(jī)結(jié)合，可廣泛使用于礦山、水泥、制磚、電力、冶金等行業(yè)，適用于各種惡劣工況條件下的耐磨要求。中國發(fā)明專利CN101892417A還公開了一種鑄態(tài)使用的過共晶聞絡(luò)鑄鐵，該鑄態(tài)使用的過共晶聞絡(luò)鑄鐵的化學(xué)組成成分以重量百分比計(jì)算為:C:3.5-4.5 %，Mn: 1.0-3.0 %，Cr: 16.0-28.0 %，Si:0.5 -1.5%，Ti:2.1 -3.0%，P:≤ 0.06%, S .( 0.06%，余量為鐵。該鑄態(tài)使用的過共晶高鉻鑄鐵出爐溫度1500-1650°C，澆注溫度1350-1400°C，貴重金屬的含量少，在鑄態(tài)直接使用，能耗低，生產(chǎn)周期短，且鑄造性能好，還具有較高硬度和優(yōu)良的耐磨性。但是目前所開發(fā)成功的各種高鉻耐磨鑄鐵普遍存在脆性大，貴重合金元素加入量多，生產(chǎn)成本聞等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是在高鉻鑄鐵冶煉后期和澆注過程中，加入孕育劑和懸浮劑，達(dá)到改善高鉻鑄鐵組織，提高其性能的目的。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下工藝步驟來實(shí)現(xiàn):
[0005](I)采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.0-3.5%C, 18 ?25%Cr, 0.3 ?0.5%Mn, 0.3 ?0.5%Si, 0.18 ?0.25%N, 0.5 ?0.8%Mo, 0.2 ?
0.4%B, 0.08 ?0.12%A1, 0.5 ?1.0%Cu, S〈0.05%, Ρ〈0.05%,余量為 Fe。當(dāng)鐵水溫度升至1530?1560°C時(shí)出爐；
[0006](2)鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5?2.5%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，鐵水經(jīng)靜置和扒渣處理后，當(dāng)溫度為1400?1430°C時(shí)，直接澆入鑄型，鐵水澆注過程中，隨 鐵水加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8?1.5%的鐵合金丸作為懸浮劑；
[0007](3)鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火加熱溫度950?1000°C，保溫時(shí)間2?4h，冷卻方式采用風(fēng)冷，回火溫度230?260°C，保溫時(shí)間8?12h，回火后空冷。
[0008]其中所述的鐵合金丸為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5?3.0%C、0.3?0.5%B1、0.8?1.0%B、
0.6?1.0%Μη、1.5?3.0%S1、Ρ〈0.05%、S<0.05%、余量Fe的鐵合金破碎成粒度為0.5?
1.0mm的鐵合金丸，中間鐵合金為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0?2.5%C、3?5%Ca、3?5%Ba、2.5?
5.0%T1、12.0 ?15.0%S1、0.5 ?1.0%Mn、P〈0.04%、S〈0.04%,Fe 余量的中間鐵合金破碎至粒度為2?5mm的小塊,然后鐵合金丸和中間鐵合金經(jīng)200?250°C烘干3?4h后,分別用于懸浮鑄造和孕育處理。
[0009]本發(fā)明在鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5?2.5%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，且中間鐵合金的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)是:2.0?2.5%C, 3?5%Ca, 3 ?5%Ba, 2.5 ?5.0%Ti, 12.0 ?15.0%Si, 0.5 ?1.0%Μη, Ρ〈0.04%, S〈0.04%, Fe 余量。孕育劑加入鐵水后，能增加凝固核心，細(xì)化高鉻鑄鐵顯微組織。此外，孕育劑的加入可以減少鐵水中夾雜物數(shù)量，并改善夾雜物形態(tài)和分布，有利于提高高鉻鑄鐵力學(xué)性能，特別是促進(jìn)聞絡(luò)鑄鐵強(qiáng)朝性的提聞。
[0010]此外，本發(fā)明在澆注過程中，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8?1.5%的鐵合金丸作為懸浮劑，鐵合金丸的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)是:2.5?3.0%C, 0.3?0.5%Bi, 0.8?1.0%B, 0.6?
1.0%Μη, 1.5?3.0%Si, Ρ〈0.05%, S〈0.05%,余量Fe。懸浮劑加入鐵水后，可以進(jìn)一步細(xì)化凝固組織，改善高鉻鑄鐵力學(xué)性能和耐磨性。圖1是耐磨鑄造高鉻鑄鐵懸浮處理工藝示意圖。
[0011]本發(fā)明效果:
[0012]I)本發(fā)明耐磨高鉻鑄鐵中不含鎳、釩、鈮等昂貴合金元素，具有較低的生產(chǎn)成本。
[0013]2)本發(fā)明耐磨高鉻鑄鐵因采用孕育處理和懸浮澆注，凝固組織細(xì)小，力學(xué)性能好，其中宏觀硬度達(dá)到63?65HRC，抗彎強(qiáng)度達(dá)到1850?1960MPa，沖擊韌性達(dá)到10J/cm2以上。
[0014]3)本發(fā)明耐磨高鉻鑄鐵顯微組織中，含有體積分?jǐn)?shù)35?40%的高硬度M7C3型碳化物，具有優(yōu)異的耐磨性，在相同磨損(ML-10銷盤磨損試驗(yàn))條件下，本發(fā)明耐磨高鉻鑄鐵的耐磨性比Crl5Mo3高鉻鑄鐵提高30%以上。兩者生產(chǎn)成本相當(dāng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1耐磨鑄造高鉻鑄鐵懸浮處理工藝示意圖；
[0016]I —澆口杯，2 —加料斗，3 —集液包，4 —直澆道，5 —型腔。
【具體實(shí)施方式】[0017]以下結(jié)合附圖和發(fā)明人給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。耐磨鑄造高鉻鑄鐵懸浮處理工藝示意圖見圖1，型腔5上設(shè)有相通的直澆道4，直澆道4上設(shè)有相通的集液包3，集液包3直接與加料斗2連接，同時(shí)集液包3還與澆口杯連接。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本發(fā)明耐磨鑄造高鉻鑄鐵用250公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉，其制造工藝步驟是:
[0020](I)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.53%C, 0.48%Bi, 0.81%B, 0.65%Mn, 1.51%Si, 0.039%P, 0.033%S,余量Fe的鐵合金破碎成粒度為0.5?1.0mm的鐵合金丸，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.01%C, 3.12%Ca,
4.85%Ba, 2.62%Ti, 12.07%Si, 0.51%Mn, 0.036%P, 0.021%S, Fe 余量的中間鐵合金破碎至粒度為2?5mm的小塊，鐵合金丸和中間鐵合金經(jīng)200°C烘干4h后，分別用于懸浮鑄造和孕育處理。
[0021](2)采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.03%C,18.17%Cr, 0.49%Mn, 0.32%Si, 0.19%N, 0.77%Mo, 0.39%B, 0.09%A1, 0.50%Cu, 0.038%S, 0.044%P,余量為Fe。當(dāng)鐵水溫度升至1532°C時(shí)出爐。
[0022](3)鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，鐵水經(jīng)靜置和扒渣處理后，當(dāng)溫度為1405°C時(shí)，直接從澆口杯I中澆入鑄型。鐵水澆注過程中，從加料斗2中加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%的鐵合金丸作為懸浮劑，鐵水和懸浮劑在集液包3中反應(yīng)，然后經(jīng)直澆道4注入型腔5。
[0023](4)鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火加熱溫度950°C，保溫時(shí)間4h，冷卻方式采用風(fēng)冷，回火溫度`260°C，保溫時(shí)間8h，回火后空冷。
[0024]耐磨高鉻鑄鐵性能見表I。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本發(fā)明耐磨鑄造高鉻鑄鐵用250公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉，其制造工藝步驟是:
[0027](I)分別將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.99%C, 0.33%Bi, 0.98%B, 0.97%Mn, 2.90%Si, 0.036%P, 0.038%S，余量Fe的鐵合金破碎至粒度0.5?1.0mm的鐵合金丸，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.48%C, 4.92%Ca, 3.01%Ba, 4.80%Ti, 14.99%Si, 0.98%Mn, 0.033%P, 0.017%S, Fe 余量的中間鐵合金破碎至粒度為2?5mm的小塊，鐵合金丸和中間鐵合金經(jīng)250°C烘干3h后，分別用于懸浮鑄造和孕育處理。
[0028](2)采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.49%C,24.88%Cr, 0.31%Mn, 0.48%Si, 0.25%N, 0.51%Mo, 0.22%B, 0.11%A1, 0.97%Cu, 0.040%S, 0.043%P,余量為Fe。當(dāng)鐵水溫度升至1559°C時(shí)出爐。
[0029](3)鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，鐵水經(jīng)靜置和扒渣處理后，當(dāng)溫度為1428°C時(shí)，直接從澆口杯I中澆入鑄型。鐵水澆注過程中，從加料斗2中加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%的鐵合金丸作為懸浮劑，鐵水和懸浮劑在集液包3中反應(yīng)，然后經(jīng)直澆道4注入型腔5。
[0030](4)鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火加熱溫度980°C，保溫時(shí)間3h，冷卻方式采用風(fēng)冷，回火溫度240°C，保溫時(shí)間10h，回火后空冷。耐磨高鉻鑄鐵性能見表I。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]本發(fā)明耐磨鑄造高鉻鑄鐵用250公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉，其制造工藝步驟是:
[0033](I)分別將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.82%C, 0.43%Bi, 0.91%B, 0.73%Mn, 2.36%Si, 0.041%P, 0.035%S，余量Fe的鐵合金破碎至粒度0.5-1.0mm的鐵合金丸，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.33%C, 4.14%C
a,3.78%Ba, 3.95%Ti, 14.02%Si, 0.83%Mn, 0.038%P, 0.022%S, Fe 余量的中間鐵合金破碎至粒度為2-5mm的小塊，鐵合金丸和中間鐵合金經(jīng)230°C烘干4h后，分別用于懸浮鑄造和孕育處理。
[0034](2)采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.30%C,23.05%Cr, 0.42%Mn, 0.39%Si, 0.21%N, 0.65%Mo, 0.28%B, 0.09%A1, 0.74%Cu, 0.037%S, 0.040%P,余量為Fe。當(dāng)鐵水溫度升至1546°C時(shí)出爐。
[0035](3)鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，鐵水經(jīng)靜置和扒渣處理后，當(dāng)溫度為1415°C時(shí)，直接從澆口杯I中澆入鑄型。鐵水澆注過程中，從加料斗2中加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%的鐵合金丸作為懸浮劑，鐵水和懸浮劑在集液包3中反應(yīng)，然后經(jīng)直澆道4注入型腔5。
[0036](4)鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火加熱溫度1000°C，保溫時(shí)間2h，冷卻方式采用風(fēng)冷，回火溫度230°C，保溫時(shí)間12h，回火后空冷。耐磨高鉻鑄鐵性能見表I。
[0037]表I耐磨高鉻鑄鐵性能
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨高鉻鑄鐵制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用普通廢鋼、增碳劑、鉻鐵、鑰鐵、銅板、氮化鉻鐵、硅鐵、錳鐵、硼鐵和金屬鋁在電爐內(nèi)熔煉耐磨高鉻鑄鐵，將耐磨高鉻鑄鐵鐵水的化學(xué)組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.0?3.5%C, 18 ?25%Cr, 0.3 ?0.5%Mn, 0.3 ?0.5%Si, 0.18 ?0.25%N, 0.5 ?0.8%Mo, 0.2 ?0.4%B, 0.08 ?0.12%A1, 0.5 ?1.0%Cu, S〈0.05%, Ρ〈0.05%,余量為 Fe。當(dāng)鐵水溫度升至1530?1560°C時(shí)出爐； (2)鐵水出爐時(shí)，加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5?2.5%的中間鐵合金作為孕育劑，隨流孕育處理鐵水，鐵 水經(jīng)靜置和扒渣處理后，當(dāng)溫度為1400?1430°C時(shí)，直接澆入鑄型，鐵水澆注過程中，隨鐵水加入占鐵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8?1.5%的鐵合金丸作為懸浮劑； (3)鑄件經(jīng)清砂和打磨處理后進(jìn)行淬火和回火處理，淬火加熱溫度950?1000°C，保溫時(shí)間2?4h，冷卻方式采用風(fēng)冷，回火溫度230?260°C，保溫時(shí)間8?12h，回火后空冷； 其中所述的鐵合金丸為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5?3.0%C、0.3?0.5%B1、0.8?1.0%B、0.6?1.0%Μη、1.5?3.0%S1、Ρ〈0.05%、S〈0.05%、余量Fe的鐵合金破碎成粒度為0.5?1.0mm的鐵合金丸，中間鐵合金為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0?2.5%C、3?5%Ca、3?5%Ba、2.5?5.0%T1、12.0?15.0%S1、0.5?1.0%Mn、P〈0.04%、S〈0.04%,Fe余量的中間鐵合金破碎至粒度為2?5mm的小塊,然后鐵合金丸和中間鐵合金經(jīng)200?250°C烘干3?4h。
2.按照權(quán)利要求1的方法制備得到的一種耐磨高鉻鑄鐵。
【文檔編號】C22C37/06GK103436773SQ201310367339
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】符寒光, 智小慧, 雷永平, 林健, 吳中偉 申請人:北京工業(yè)大學(xué)