多孔件的研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多孔件的研磨裝置，包括有機臺及研磨機具，其中機臺的基座上設(shè)有可帶動連接座作至少二軸直線或旋動方向位移的對位裝置，并于連接座上結(jié)合定位有研磨機具，而研磨機具的動力單元下方處為延伸出一主軸，并于主軸所連接的治具上穿設(shè)有具多組刷毛的研磨刷，可利用對位裝置帶動研磨機具移動至多孔件處，并使研磨刷的各組刷毛伸入于其本體上對應(yīng)的孔洞內(nèi)，再利用動力單元運作時可使治具上的研磨刷為以刷毛對孔洞內(nèi)所殘留的切屑、毛邊、刀痕進行去除或研磨拋光，并增加尺寸精確度、提高整體制造的品質(zhì)與合格率，進而達(dá)到便于量產(chǎn)、提高加工效率而降低生產(chǎn)成本的效用。
【專利說明】多孔件的研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔件的研磨裝置，尤指可利用機臺上的對位裝置帶動研磨機具位移，并使研磨刷的刷毛伸入于多孔件上的孔洞內(nèi)，再利用動力單元使研磨刷對孔洞內(nèi)所殘留的切屑、毛邊、刀痕進行去除或研磨拋光，進而達(dá)到便于量產(chǎn)、提高加工效率而降低生產(chǎn)成本的效用。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電子科技與多媒體信息的快速發(fā)展，使智慧型手機、平板電腦、超輕薄筆記型電腦等電子裝置都已普遍存在于社會上的各個角落，且因時下各種電子裝置設(shè)計都趨向于輕、薄、短、小，而為了使電子裝置體積縮小，故電子裝置內(nèi)部電路板上的零組件構(gòu)造則需小而精密，整體結(jié)構(gòu)強度也需隨之加強，以因應(yīng)目前的發(fā)展趨勢。
[0003]再者，一般電子裝置除了屏幕以外，其外殼可能是使用者最常接觸的部分，外殼可說是電子裝置的支撐骨架，更攸關(guān)電子裝置內(nèi)部各種電子零件的定位與固定，同時可對各種外來物體的碰撞或滲漏時予以保護，過去外殼所使用的材料僅局限于工程塑膠與金屬合金材料，然而隨著使用者對于電子裝置的要求越來越高，各種先進材料也逐漸納入于制造廠商的考慮之中，早期的外殼通常是由工程塑膠注塑成型出上殼與下殼組裝而成，除了工程塑膠之外，主要就是利用金屬材料(如鋁金屬)再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度，并依據(jù)添加金屬的不同而稱為金屬合金材料(如鎂鋁合金或鈦鋁合金)，不僅重量輕、易于散熱，同時抗壓性較強且機械強度、耐磨性有了極大的提升，而被廣泛應(yīng)用在中高階超薄型或尺寸較小的電子裝置使用。
[0004]然而，從生產(chǎn)角度來看，一般金屬合金材料成型的外殼要比工程塑膠困難許多，例如一體成型的鋁制外殼將鋁錠經(jīng)過熱融成型后切割成一長條狀，再利用加工機臺或電腦數(shù)值控制(C N C )機臺進行挖槽、沖壓、切割、鉆孔等機械加工過程才能成型，并通過表面處理后，可使外殼更美觀同時增加價值感，惟該外殼上的槽孔或盲孔經(jīng)由機械加工后將會產(chǎn)生殘留的鋁屑、毛邊等，由于外殼都會要求表面的完整且無磨擦痕跡或刮傷的紋路，所以為了避免鋁屑、毛邊等刮傷外殼的表面，即需要利用人工方式利用毛刷將槽孔或盲孔內(nèi)的鋁屑、毛邊等去除，但因槽孔或盲孔較為窄小而容易造成作業(yè)上的不便與困難，同時使成品瑕疵率提高，然而為了因應(yīng)大量生產(chǎn)需求，也需要使用許多的人力，不僅相當(dāng)?shù)暮馁M工時與成本，難以確保外殼一定的品質(zhì)與合格率，也不利于制程完全的自動化大量生產(chǎn)，則有待從事于此行業(yè)者重新設(shè)計來加以有效解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有外殼制造時產(chǎn)生的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗不斷試作與修改，始設(shè)計出此種多孔件的研磨裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種多孔件的研磨裝置，其特征在于:包括有機臺及研磨機具，其中:
[0008]該機臺具有基座，該基座上設(shè)有能夠帶動連接座作至少二軸直線或旋動方向位移的對位裝置，該連接座上結(jié)合定位有研磨機具；
[0009]該研磨機具具有動力單元,該動力單元下方處延伸出一主軸,該主軸上連接的治具上穿設(shè)有具有多組刷毛的研磨刷，機臺的對位裝置帶動連接座上的研磨機具移動至預(yù)設(shè)多孔件處，并使研磨刷的各組刷毛伸入預(yù)設(shè)多孔件本體上對應(yīng)的孔洞內(nèi)，再利用動力單元運作時，能夠使治具上的研磨刷對孔洞內(nèi)進行加工作業(yè)。
[0010]其中:該機臺的基座上設(shè)有能夠作X軸方向往復(fù)位移的傳動部，該傳動部上所設(shè)的對位裝置具有至少二組支架及驅(qū)動部，該支架上設(shè)有可供驅(qū)動部驅(qū)動作Y軸或Z軸方向往復(fù)位移的滑座，其中一滑座上設(shè)有連接座。
[0011]其中:該傳動部為線性式滑座。
[0012]其中:該驅(qū)動部為馬達(dá)帶動螺桿、氣壓缸或油壓缸。
[0013]其中:該研磨機具的動力單元為一氣動馬達(dá)。
[0014]其中:該動力單元上方處設(shè)有管路，該動力單元下方處垂直延伸出一主軸。
[0015]其中:該研磨機具所具有的動力單元運作時能夠產(chǎn)生上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)，并使主軸上所連接的治具隨之同時上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)。
[0016]其中:該研磨機具的治具的單面或多平面上垂直穿設(shè)有具有多組刷毛的研磨刷。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:本發(fā)明可使治具上的研磨刷為以刷毛對孔洞內(nèi)所殘留的切屑、毛邊、刀痕等進行去除或研磨拋光的動作，并增加尺寸精確度、提聞?wù)w制造的品質(zhì)與合格率，進而達(dá)到便于量廣、提聞加工效率而降低生廣成本的效用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明較佳實施例機臺的對位裝置位移時的立體外觀圖；
[0021]圖4是本發(fā)明較佳實施例研磨機具與多孔件對位后的立體外觀圖；
[0022]圖5是本發(fā)明較佳實施例研磨機具研磨時的立體外觀圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1_機臺；11_基座；111_傳動部；12_對位裝置；120_支架；121_驅(qū)動部；122_滑座；123_連接座；2_研磨機具；21_動力單元；211_管路；212_主軸；22_治具；23_研磨刷；231_刷毛；3_多孔件；31_本體；32-孔洞。

【具體實施方式】
[0024]為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，利完全了解。
[0025]請參閱圖1、圖2所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖及側(cè)視圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明為包括有機臺I及研磨機具2，其中:
[0026]該機臺I為具有一基座11，并于基座11上設(shè)有傳動部111，且傳動部111可為線性式滑座僅為一種較佳的實施狀態(tài)，但于實際應(yīng)用時，也可利用推桿、轉(zhuǎn)盤、連桿、齒條、鏈條或其它等效結(jié)構(gòu)，使傳動部111位于基座11上作X軸方向往復(fù)位移，而基座11的傳動部111上則設(shè)有具至少二組支架120及驅(qū)動部121的對位裝置12，并于支架120上分別設(shè)有滑座122，便可憑借支架120 —側(cè)處的驅(qū)動部121分別驅(qū)動滑座122作Y軸或Z軸方向往復(fù)位移，且該驅(qū)動部121可分別為馬達(dá)帶動螺桿、氣壓缸或油壓缸等，再于對位裝置12其中一水平滑座122上設(shè)有連接座123。
[0027]該研磨機具2為具有結(jié)合定位于機臺I對位裝置12的連接座123上的動力單元21，且該動力單元21較佳實施可為一氣動馬達(dá)，并于氣動馬達(dá)上方處設(shè)有管路211，且位于氣動馬達(dá)下方處垂直延伸出一主軸212，即可通過管路211自動供氣使動力單元21運作時產(chǎn)生上下、左右或正逆方向旋轉(zhuǎn)的功能，而動力單元21的主軸212上則連接有一水平治具22，并于治具22單面或多平面上垂直穿設(shè)有具多組刷毛231的研磨刷23，且該刷毛231由一般尼龍材料在抽出成型前混入研磨粒(圖中未示出)，使刷毛231 (線徑約為0.06?0.6mm)在尼龍材料抽出成型后附著有均勻的細(xì)目金剛砂或其它研磨粒，惟此部分有關(guān)動力單元21運作時如何產(chǎn)生上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)等，并使主軸212上連接的治具22隨之同時上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)，以及研磨刷23的刷毛231制造方法等是現(xiàn)有技術(shù)的范疇，且該細(xì)部構(gòu)成并非本案的發(fā)明要點，茲不再作一贅述。
[0028]請搭配參閱圖3、圖4、圖5所示，分別為本發(fā)明較佳實施例機臺的對位裝置位移時的立體外觀圖、研磨機具與多孔件對位后的立體外觀圖及研磨時的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，其中該多孔件3為具有本體31，并于本體31上利用機械加工(如銑削、鉆削或其它切削)的方式形成有復(fù)數(shù)孔洞32 (如槽孔或盲孔等型式)，且該多孔件3較佳實施可為鋁金屬所制成的殼體，但于實際應(yīng)用時，也可為鋁鎂合金、塑膠、高玻纖或碳纖維及其結(jié)合所制成，并可應(yīng)用于智能手機、平板電腦、筆記本電腦、超輕薄筆記本電腦(Ultrabook)等電子裝置上使用。
[0029]當(dāng)本發(fā)明于使用時，可利用機臺I內(nèi)部的控制模塊(圖中未示出)驅(qū)動基座11的傳動部111及對位裝置12的驅(qū)動部121使滑座122作往復(fù)位移，并由滑座122來帶動連接座123上的研磨機具2作至少二軸直線或旋動方向位移的動作，即可將研磨機具2的治具22為移動至接近于預(yù)設(shè)平臺上治具所定位的多孔件3上方處。
[0030]而研磨機具2移動至定位后，可使研磨刷23的多組刷毛231分別對應(yīng)于本體31上的復(fù)數(shù)孔洞32，并由對位裝置12的驅(qū)動部121驅(qū)動滑座122使研磨機具2的治具22作Z軸方向位移，同時使研磨刷23的各組刷毛231伸入于本體31上對應(yīng)的孔洞32內(nèi)，再利用動力單元21運作時產(chǎn)生上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)等功能，并使治具22也隨之同時上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)，即可通過研磨刷23上的各組刷毛231配合清洗液(圖中未示出)對孔洞32內(nèi)所殘留的切屑、毛邊、刀痕等進行去除或研磨拋光與洗凈的動作，以有效縮減利用人工方式對多孔件3孔洞32內(nèi)的切屑、毛邊、刀痕進行去除或研磨拋光等加工作業(yè)所耗費的工時與成本，并增加尺寸精確度、提高整體制造的品質(zhì)與合格率，進而達(dá)到便于大量生產(chǎn)、提高加工效率而降低生產(chǎn)成本的效用。
[0031]是以，本發(fā)明為針對機臺I所具的基座11上設(shè)有可帶動連接座123作至少二軸直線或旋動方向位移的對位裝置12，并于連接座123上結(jié)合定位有具動力單元21的研磨機具2，且動力單元21下方處延伸出的主軸212所連接的治具22上穿設(shè)有研磨刷23，可利用對位裝置12帶動研磨機具2移動至多孔件3處，并使研磨刷23的各組刷毛231伸入于本體31上對應(yīng)的孔洞32內(nèi)，再利用動力單元21運作時可使治具22上的研磨刷23對孔洞32內(nèi)殘留的切屑、毛邊、刀痕進行去除或研磨拋光；而機臺I上的對位裝置12因結(jié)構(gòu)設(shè)計方式很多，也可利用機械手臂以懸空式、回平旋轉(zhuǎn)或其它等效結(jié)構(gòu)設(shè)計方式帶動研磨機具2依照預(yù)先規(guī)劃移動路徑或參數(shù)設(shè)定作至少二軸直線或旋動方向位移。
[0032]以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔件的研磨裝置，其特征在于:包括有機臺及研磨機具，其中: 該機臺具有基座，該基座上設(shè)有能夠帶動連接座作至少二軸直線或旋動方向位移的對位裝置，該連接座上結(jié)合定位有研磨機具； 該研磨機具具有動力單元，該動力單元下方處延伸出一主軸，該主軸上連接的治具上穿設(shè)有具有多組刷毛的研磨刷，機臺的對位裝置帶動連接座上的研磨機具移動至預(yù)設(shè)多孔件處，并使研磨刷的各組刷毛伸入預(yù)設(shè)多孔件本體上對應(yīng)的孔洞內(nèi)，再利用動力單元運作時，能夠使治具上的研磨刷對孔洞內(nèi)進行加工作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該機臺的基座上設(shè)有能夠作X軸方向往復(fù)位移的傳動部，該傳動部上所設(shè)的對位裝置具有至少二組支架及驅(qū)動部，該支架上設(shè)有可供驅(qū)動部驅(qū)動作Y軸或Z軸方向往復(fù)位移的滑座，其中一滑座上設(shè)有連接座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該傳動部為線性式滑座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該驅(qū)動部為馬達(dá)帶動螺桿、氣壓缸或油壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該研磨機具的動力單元為一氣動馬達(dá)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該動力單元上方處設(shè)有管路，該動力單元下方處垂直延伸出一主軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該研磨機具所具有的動力單元運作時能夠產(chǎn)生上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)，并使主軸上所連接的治具隨之同時上下、左右位移或正逆方向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔件的研磨裝置，其特征在于:該研磨機具的治具的單面或多平面上垂直穿設(shè)有具有多組刷毛的研磨刷。
【文檔編號】B24B9/00GK104416428SQ201310376552
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】黃秋逢, 游象岳, 陳瑩書 申請人:陽程科技股份有限公司