一種打磨盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及打磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種打磨盤，包括圓形的磨盤，所述磨盤置于一兩端貫通的圓形殼體中，在殼體一端設(shè)置有對(duì)磨盤進(jìn)行限位的限位塊，殼體的另一端設(shè)置有鎖緊蓋，在鎖緊蓋與磨盤之間分布有對(duì)磨盤形成支承的彈性部件。在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，磨盤端面與工件接觸進(jìn)行打磨，由于彈性部件的設(shè)置，這樣打磨時(shí)，磨盤與工件能夠保持適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，從而不?huì)對(duì)工件表面形成硬性損傷，保證工件表面的打磨質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種打磨盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種打磨盤。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，由于磨盤直接與工件接觸摩擦，磨盤不具有彈性，這樣容易造成對(duì)工件表面的硬性損傷，導(dǎo)致打磨質(zhì)量的降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在打磨時(shí)能夠?qū)ぜ纬梢欢ūＷo(hù)的打磨盤，保證工件的表面打磨質(zhì)量。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種打磨盤，包括圓形的磨盤，所述磨盤置于一兩端貫通的圓形殼體中，在殼體一端設(shè)置有對(duì)磨盤進(jìn)行限位的限位塊，殼體的另一端設(shè)置有鎖緊蓋，在鎖緊蓋與磨盤之間分布有對(duì)磨盤形成支承的彈性部件。
[0006]所述彈性部件為彈簧，在鎖緊蓋上固定設(shè)置有固定銷，上述彈簧一端套在固定銷上，另一端頂在磨盤上。
[0007]所述彈性部件為Z字形的彈片。
[0008]所述磨盤上開(kāi)設(shè)有限位孔，鎖緊蓋上固定設(shè)置有插入限位孔中的限位柱，該限位柱的長(zhǎng)度小于限位孔的深度。
[0009]采用了上述方案，在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，磨盤端面與工件接觸進(jìn)行打磨，由于彈性部件的設(shè)置，這樣打磨時(shí)，磨盤與工件能夠保持適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，從而不?huì)對(duì)工件表面形成硬性損傷,保證工件表面的打磨質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]參見(jiàn)圖1，一種打磨盤，包括圓形的磨盤1，所述磨盤置于一兩端貫通的圓形殼體2中，在殼體一端設(shè)置有對(duì)磨盤進(jìn)行限位的限位塊3，殼體的另一端設(shè)置有鎖緊蓋4，在鎖緊蓋與磨盤之間分布有對(duì)磨盤形成支承的彈性部件。
[0013]具體實(shí)施中，彈性部件為彈簧5，在鎖緊蓋上固定設(shè)置有固定銷6，上述彈簧一端套在固定銷上，另一端頂在磨盤上?；蛘邚椥圆考閆字形的彈片。磨盤上開(kāi)設(shè)有限位孔7，鎖緊蓋上固定設(shè)置有插入限位孔中的限位柱8，該限位柱的長(zhǎng)度小于限位孔的深度。
【權(quán)利要求】
1.一種打磨盤，包括圓形的磨盤，其特征在于，所述磨盤置于一兩端貫通的圓形殼體中，在殼體一端設(shè)置有對(duì)磨盤進(jìn)行限位的限位塊，殼體的另一端設(shè)置有鎖緊蓋，在鎖緊蓋與磨盤之間分布有對(duì)磨盤形成支承的彈性部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨盤，其特征在于，所述彈性部件為彈簧，在鎖緊蓋上固定設(shè)置有固定銷，上述彈簧一端套在固定銷上，另一端頂在磨盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨盤，其特征在于，所述彈性部件為Z字形的彈片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨盤，其特征在于，所述磨盤上開(kāi)設(shè)有限位孔，鎖緊蓋上固定設(shè)置有插入限位孔中的限位柱，該限位柱的長(zhǎng)度小于限位孔的深度。
【文檔編號(hào)】B24D7/00GK104416474SQ201310380015
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】楊建華, 楊華 申請(qǐng)人:常州市金牛研磨有限公司