一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管及其制備工藝，其特征在于包括如下步驟：①鑄管前準(zhǔn)備：包括鐵水準(zhǔn)備、球化處理和管模內(nèi)壁噴涂涂料；②鑄管工序：包括離心澆注和拔管；③退火處理工序；④精整工序。本發(fā)明還公開了應(yīng)用該工藝制備的基礎(chǔ)樁管，包括管體和設(shè)置在所述管體端部的法蘭盤，所述法蘭盤與所述基礎(chǔ)樁管為整體鑄造成型或焊接成型。本發(fā)明將基礎(chǔ)樁管的材質(zhì)由球墨鑄鐵替代了現(xiàn)有技術(shù)中的Q345鋼材質(zhì)，采用法蘭盤與管體整體鑄造成型或焊接成型，整體強(qiáng)度增強(qiáng)。本發(fā)明具有耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，制作成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工周期短，適合機(jī)械化施工等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)粧管及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)樁管及其鑄管工藝，具體地說是一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]樁管是樁基礎(chǔ)用管，是將其打壓到地下充當(dāng)基礎(chǔ)，其法蘭盤用于連接地面上的柱桿，通常采用螺栓連接。樁管用于替代傳統(tǒng)鋼筋水泥基礎(chǔ)。水泥基礎(chǔ)施工時(shí)需要首先挖一個(gè)較大的地坑，預(yù)埋鋼筋后灌注水泥砂漿而成，然后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間才能使用。勞動(dòng)強(qiáng)度高和施工時(shí)間較長(zhǎng)；樁管基礎(chǔ)是用打樁機(jī)將樁管直接打壓到地面以下形成的基礎(chǔ)，然后直接安裝地面上的柱桿。這種工藝適合機(jī)械化施工，勞動(dòng)強(qiáng)度低和施工時(shí)間短。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，樁管的管體與法蘭盤連接采用焊接工藝，其管體材質(zhì)采用Q345鋼管，法蘭盤采用Q345鋼板，Q345材質(zhì)符合GB/T1591-94〈《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。工藝制備過程是先用Q345鋼板制作成法蘭盤，并且根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工螺栓孔；將法蘭盤與Q345鋼管對(duì)接后焊在一起，然后進(jìn)行防腐處理，得到一支帶有法蘭盤的樁管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管及其制備工藝。本發(fā)明主要是基礎(chǔ)樁管采用球墨鑄鐵材質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中的Q345鋼管材質(zhì)，且法蘭盤與管體整體鑄造成型或焊接成型，并結(jié)合球墨鑄鐵管工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)樁管，從而達(dá)到產(chǎn)品整體強(qiáng)度增強(qiáng)，耐腐蝕性能好等效果。球墨鑄鐵被廣泛應(yīng)用在工業(yè)上，如汽車、治金、水及燃?xì)夤艿赖雀鱾€(gè)領(lǐng)域。其性能特點(diǎn)如下:抗拉強(qiáng)度500MPa ;抗壓強(qiáng)度Gbe≤700MPa，抗彎強(qiáng)度Obb≤590MPa，屈服強(qiáng)度σ。2≤320MPa，延伸率δ 5≤7%，布氏硬度HBS為170~230，退火處理后，基體金相組織為鐵素體+珠光體。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管的制備工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0007]①鑄管前準(zhǔn)備:包括鐵水準(zhǔn)備、球化處理和管模內(nèi)壁噴涂涂料；
[0008]所述鐵水準(zhǔn)備是用中頻電爐加熱鐵水，鐵水升溫至1460°C -1500°C，鐵水中主要化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
[0009]C:2.9-3.2%、S1: 1.4-1.6%、Mn ( 0.5%、Ti ( 0.04%、P≤ 0.06%、S ≤ 0.020% ；
[0010]所述球化處理是采用沖入法或喂絲球化法或純鎂球化法中的一種方式對(duì)鐵水進(jìn)行球化,球化后鐵水中主要化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
[0011]C:3.0-3.3%、Si:1.9-2.4%、Mn ( 0.5%、P ≤ 0.06%、S ≤ 0.02%、Mg:0.03-0.06%、Ti ( 0.04%，球化后的鐵水除渣后運(yùn)往澆注工序；
[0012]所述管模是用于鑄管的模具，在澆注第1-2支管時(shí)，管模溫度需要預(yù)熱至1800C -2600C，如連續(xù)生產(chǎn)，每次澆注前管模有余熱無需預(yù)熱。
[0013]所述噴涂涂料是將帶有余熱的管模，余熱溫度在180°C -260°C，在管模旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，做低速旋轉(zhuǎn)，涂料噴涂小車沿管模軸線運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到管模內(nèi)部，噴涂系統(tǒng)開始噴涂已經(jīng)混制合格的涂料，檢驗(yàn)涂料厚度和涂料表面合格后，將砂芯安裝到管模的承口部位，等待澆注；
[0014]所述涂料主要成份是硅藻土、膨潤(rùn)土和水，攪拌均勻后使用。
[0015]所述涂料厚度為0.5mm-l.0mm。
[0016]②鑄管工序:包括離心澆注和拔管；
[0017]所述離心澆注是將球化后的鐵水倒入扇形澆注包內(nèi)，進(jìn)行除渣、測(cè)定溫度達(dá)到1330°C -1350°C后，啟動(dòng)澆注，當(dāng)管模轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值后開始澆注，并對(duì)鐵水流進(jìn)行瞬時(shí)孕育，澆注時(shí)向鐵水流瞬時(shí)加入二次孕育劑。澆注車按設(shè)定速度后退，澆注完畢后，連續(xù)旋轉(zhuǎn)管模約3-5min左右后開始噴水冷卻，管子溫度低于600°C時(shí)開始拔管；
[0018]所述孕育劑為FeSiBa5，粒度為0.lmm-0.7mm，加入量為0.1%_0.25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0019]所述孕育劑成分如下:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管的制備工藝，其特征在于包括如下步驟: ①鑄管前準(zhǔn)備:包括鐵水準(zhǔn)備、球化處理和管模內(nèi)壁噴涂涂料； 所述鐵水準(zhǔn)備是用中頻電爐加熱鐵水，鐵水升溫至1460°c -1500°c，鐵水中主要化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
C:2.9-3.2%、Si:1.4-1.6%、Mn≤ 0.5%、Ti ≤0.04%、P ≤ 0.06%、S ≤0.020% ； 所述球化處理是采用沖入法或喂絲球化法或純鎂球化法中的一種方式對(duì)鐵水進(jìn)行球化,球化后鐵水中主要化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
C:3.0-3.3%、Si:1.9-2.4%、Mn ≤ 0.5%、P ≤ 0.06%、S ≤ 0.02%、Mg:0.03-0.06%、Ti ( 0.04%，球化后的鐵水除渣備用； 所述噴涂涂料是將預(yù)先制備的涂料噴涂到管模內(nèi)壁，再將砂芯安裝在管模的承口部位，等待澆注； ②鑄管工序:包括離心澆注和拔管； 所述離心澆注是將球化后的鐵水經(jīng)排渣、測(cè)溫，加入一次孕育劑后倒入扇形澆注包里，澆注時(shí)向鐵水流瞬時(shí)加入二次孕育劑，澆注完后進(jìn)行水冷處理； 所述拔管是在澆注結(jié)束后，通過拔管鉗將管子從管模中拔出，管子在拔出過程中及拔出后連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后由旋轉(zhuǎn)吊具將管子運(yùn)往退火爐；③退火處理工序:管子進(jìn)行退火處理，退火溫度為720°C_750°C，退火時(shí)間為30min ； ④精整工序:退火后對(duì)管子表面的涂料及殘?jiān)M(jìn)行拋丸處理，然后進(jìn)行精整、水壓試驗(yàn)和防腐處理。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵基礎(chǔ)樁管的制備工藝制備的基礎(chǔ)樁管，其特征在于:所述基礎(chǔ)樁管包括管體和設(shè)置在所述管體端部的法蘭盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基礎(chǔ)樁管，其特征在于:所述管體的直徑為600-2000mm，長(zhǎng)度為600-13000mm，所述法蘭盤的直徑為1000-2400mm，厚度為15_50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基礎(chǔ)樁管，其特征在于:所述法蘭盤與所述管體為整體鑄造成型或焊接成型。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK103469053SQ201310383190
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】于佩 申請(qǐng)人:希姆萊斯（大連）科技有限公司