一種lf工序折罐鋼水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種LF工序折罐鋼水的處理方法，包括以下步驟：折罐鋼水折罐前溫度控制要求大于鋼種液相線90-120℃；折罐前向折罐鋼水表面加入碳化稻殼；在折罐前將接收罐底吹氬打開，向接收罐內(nèi)加入碳化稻殼；折罐過程中，鋼水注流要遠(yuǎn)離接收罐水口500-900mm；折罐鋼水罐距接收罐高度控制在1000mm以內(nèi)；折罐進(jìn)入LF爐處理，鋼水處理前期造渣材料以預(yù)熔精煉渣為主，渣料加入以少量、多批次為原則；在LF爐升溫前5-8min采用415V及以下低電壓操作。優(yōu)點(diǎn)是：折罐鋼水吹開情況正常，鋼水溫度保持在液相線50℃以上，適宜LF處理，成分均能滿足要求，避免了尤其以N成分為標(biāo)志的成分超標(biāo)現(xiàn)象。
【專利說明】一種LF工序折罐鋼水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LF工序折罐鋼水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼生產(chǎn)過程中存在連鑄斷澆的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼水在LF精煉爐工序滯留。出于對(duì)鋼水罐盛鋼安全性的考慮，需要對(duì)滯留過長(zhǎng)的鋼水進(jìn)行折罐處理，即通過下注方式將一罐鋼水折入另一個(gè)鋼水罐中。鋼水折罐前及折罐后的處理關(guān)系到折罐鋼水能否滿足鋼種的需求，如果處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鋼水無法處理、成分不合等事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種LF工序折罐鋼水的處理方法，避免折罐鋼水出現(xiàn)無法處理，成分不合現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種LF工序折罐鋼水的處理方法，包括以下步驟:
[0006]I)選取周轉(zhuǎn)時(shí)間最短的鋼水罐作為接收罐；
[0007]2)折罐鋼水折罐前溫度控制要求大于鋼種液相線90-120°C;折罐前向折罐鋼水表面加入碳化稻殼0.4-0.8kg/t鋼；
[0008]3)在折罐前將接收罐底吹氬打開，流量設(shè)定在10~20Nm3/h，向接收罐內(nèi)加入碳化稻殼0.4-0.8kg/1鋼；
[0009]4)折罐過程中，鋼水注流要遠(yuǎn)離接收罐水口 500_900mm ;折罐鋼水罐距接收罐高度控制在1000_以內(nèi)；折罐時(shí)采用全流方式下注；
[0010]5)折罐進(jìn)入LF爐處理，鋼水處理前期造渣材料以預(yù)熔精煉渣為主，渣料加入以少量、多批次為原則，預(yù)熔精煉渣加入量為350-600kg，在升溫期間分批次加入預(yù)熔精煉渣，每批加入量為200-300kg ；
[0011]6)在LF爐升溫前5-8min采用415V及以下低電壓操作。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]利用本發(fā)明方法處理后，折罐鋼水吹開情況正常，鋼水溫度保持在液相線50°C以上，適宜LF處理，成分均能滿足要求，避免了尤其以N成分為標(biāo)志的成分超標(biāo)現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]采用240t轉(zhuǎn)爐煉鋼，折罐鋼種為Q235B:
[0017]1、折罐前準(zhǔn)備:
[0018]I)選取周轉(zhuǎn)時(shí)間為40min的鋼水罐為接收罐；[0019]2)折罐鋼水折罐前控制溫度為1610_1630°C ；
[0020]3)折罐前向折罐鋼水表面加入碳化稻殼0.5kg/1 ；
[0021]4)折罐前需將接收罐底吹氬打開，流量設(shè)定在20Nm3/h ；
[0022]5)向接收罐內(nèi)加入碳化稻殼0.5kg/t。
[0023]2、折罐過程控制:
[0024]I)罐鋼水注流要遠(yuǎn)離接收罐水口 600mm ；
[0025]2) 鋼水距接收聞度控制在900μπ ；
[0026]3)罐時(shí)采用全流下注。
[0027]3、折罐后LF處理:
[0028]I)水處理前期加入預(yù)熔精煉渣500kg，然后進(jìn)行升溫作業(yè)，升溫期間分2批加入預(yù)熔精煉渣，每批200kg ；
[0029]2 )升前5min采用5V電壓操作，5min后采用435V電壓操作。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]采用240t轉(zhuǎn)爐，罐鋼種為08A1: [0032]1、折罐前準(zhǔn)備:
[0033]I)周轉(zhuǎn)時(shí)間30min鋼水罐；
[0034]2)鋼水折罐前控制溫度為1640°C ;
[0035]3)前向折罐鋼水表面加入碳化稻殼0.6kg/t ；
[0036]4)前需將接收罐底吹氬打開，流量設(shè)定在10Nm3/h ；
[0037]5)收罐內(nèi)加入碳化稻殼0.6kg/t。
[0038]2、折罐過程控制:
[0039]I)罐鋼水注流要遠(yuǎn)離接收罐水口 650mm ；
[0040]2) 鋼水距接收聞度控制在800μπ ；
[0041]3)罐時(shí)采用全流下注。
[0042]3、折罐后LF處理:
[0043]I)水處理前期加入預(yù)熔精煉渣400kg，然后進(jìn)行升溫作業(yè)，升溫期間分2批加入預(yù)熔精煉渣，每批300kg。
[0044]2)溫前5min415V電壓操作，5min后采用455V電壓操作。
[0045]利用本發(fā)明方法處理后，折罐鋼水吹開情況正常，鋼水溫度保持在液相線50°C以上，適宜LF處理，成分均能滿足要求，避免了尤其以N成分為標(biāo)志的成分超標(biāo)現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種LF工序折罐鋼水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選取周轉(zhuǎn)時(shí)間最短的鋼水罐作為接收罐； 2)折罐鋼水折罐前溫度控制要求大于鋼種液相線90-120°C;折罐前向折罐鋼水表面加入碳化稻殼0.4-0.8kg/t鋼； 3)在折罐前將接收罐底吹氬打開，流量設(shè)定在10~20Nm3/h，向接收罐內(nèi)加入碳化稻殼 0.4-0.8kg/1 鋼； 4)折罐過程中，鋼水注流要遠(yuǎn)離接收罐水口500-900_ ;折罐鋼水罐距接收罐高度控制在1000_以內(nèi)；折罐時(shí)采用全流方式下注； 5)折罐進(jìn)入LF爐處理，鋼水處理前期造渣材料以預(yù)熔精煉渣為主，渣料加入以少量、多批次為原則，預(yù)熔精煉渣加入量為350-600kg，在升溫期間分批次加入預(yù)熔精煉渣，每批加入量為200-300kg ； 6)在LF爐升溫前5-8.min采用415V及以下低電壓操作。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103468869SQ201310386061
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】毛志勇, 趙志剛, 孫艷霞, 王鵬飛, 康永弟, 簡(jiǎn)龍, 于艷忠 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司