一種無間隙原子鋼的rh處理方法
【專利摘要】一種無間隙原子鋼的RH處理方法，其特征在于，脫碳終點氧值控制在250～500ppm，脫碳終點定氧后加入0.08～0.12kg低碳硅鐵/t鋼水，循環(huán)3～5分鐘后定氧，根據氧值鋁合金化，低碳硅鐵的硅含量為75%～80%。無間隙原子鋼的RH處理方法的適用范圍：[Si]成品上限≥0.02%的無間隙原子鋼；吹氬處理后硅≤0.008%。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：輕中薄板坯鑄機生產無間隙原子鋼的絮流現(xiàn)象，降低鋼板夾雜率。冷軋夾雜缺陷率由1.12%降低為0.56%。每澆次更換水口數量由平均5支減少到3支。按照鑄機厚度170mm，鑄坯平均寬度1600mm，更換水口前后各切除1.5m鑄坯。每澆次減少因更換水口切除的鑄坯=2×0.17×1.6×3×7.8=12.73t。
【專利說明】一種無間隙原子鋼的RH處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄精煉處理方法，尤其是一種無間隙原子鋼的RH處理方法。
【背景技術】
[0002]無間隙原子鋼作為最新一代沖壓用鋼，具有十分優(yōu)異的深沖性能和非時效性，被廣泛用作汽車板等沖壓件的原料。RH生產無間隙原子鋼，在中薄板坯鑄機澆鑄。鋼水的可澆性不好，易絮流。一澆次最多澆6罐，需要更換3~7次浸入水口，嚴重的甚至造成絮流斷澆。因絮流而更換水口給下道工序的產品質量帶來不良影響，鋼板夾雜率高。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無間隙原子鋼的RH處理方法，脫碳終點氧值控制在250~500ppm,脫碳終點定氧后加入0.08~0.12Kg低碳娃鐵/t鋼水,循環(huán)3~5分鐘后定氧，根據氧值鋁合金化。減輕中薄板坯鑄機生產無間隙原子鋼絮流現(xiàn)象，降低鋼板夾雜率。使每澆次更換浸入水口的數量下降為2~3次。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種無間隙原子鋼的RH處理方法，其特征在于，脫碳終點氧值控制在250~500ppm,脫碳終點定氧后加入0.08~0.12kg低碳娃鐵/t鋼水,循環(huán)3~5分鐘后定氧,根據氧值招合金化，低碳娃鐵的娃含量為75%~80%。
[0006]所述的無間隙原子鋼的RH處理方法的適用范圍:[Si]成品上限 0.02%的無間隙原子鋼；吹気處理后娃 0.008%。
[0007]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]減輕中薄板坯鑄機生產無間隙原子鋼的絮流現(xiàn)象，降低鋼板夾雜率。冷軋夾雜缺陷率由1.12%降低為0.56%。每澆次更換水口數量由平均5支減少到3支。按照鑄機厚度170mm，鑄坯平均寬度1600mm，更換水口前后各切除1.5m鑄坯。每澆次減少因更換水口切除的鑄坯=2X0.17X1.6X3X7.8=12.73t。
【具體實施方式】
[0009]一種無間隙原子鋼的RH處理方法，脫碳終點氧值控制在250~500ppm，脫碳終點定氧后加入0.08~0.12Kg低碳娃鐵/t鋼水,循環(huán)3~5分鐘后定氧,此時間能保證鋼水的均勻，超過此時間從經濟和能源上來講都是浪費資源，低碳硅鐵的硅含量為75%~80%。如溫度高，可以加入低碳廢鋼，根據氧值鋁合金化。加鋁鎮(zhèn)靜循環(huán)3分鐘后合金化，合金化后循環(huán)5~8分鐘破空。利用低碳硅鐵氧化生成的SiO2與Al2O3反應生成硅酸鋁等大顆粒脫氧產物，此類脫氧產物易于上浮，在上浮的過程中粘附細小的Al2O3夾雜物，達到凈化鋼水的目的。
[0010]無間隙原子鋼的RH處理方法的適用范圍:[Si]成品上限 0.02%的無間隙原子鋼；吹氬處理后硅 0.008%。對于240t鋼水，脫氧鋁=定氧值X0.35成份鋁=0.44X鋼水量-加入的低碳硅鐵量X0.08%+ (20~50) Kg (成品Als下限為0.02%的鋼種取中上限)，0.08%為低碳硅鐵的 含鋁量，首罐鋼水成份鋁系數+0.03 ;加入低碳硅鐵后不得升溫。
【權利要求】
1.一種無間隙原子鋼的RH處理方法，其特征在于，脫碳終點氧值控制在250~500ppm,脫碳終點定氧后加入0.08~0.12kg低碳娃鐵/t鋼水,循環(huán)3~5分鐘后定氧,根據氧值招合金化，低碳娃鐵的娃含量為75%~80%。
2.根據權利要求1所述的一種無間隙原子鋼的RH處理方法，其特征在于，所述的無間隙原子鋼的RH處理方法的適用范圍:[Si]成品上限≥0.02%的無間隙原子鋼；吹氬處理后硅≤ 0.008%ο
【文檔編號】C21C7/068GK103468875SQ201310388372
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】梅雪輝, 李澤林, 齊志宇, 王晗桐, 張越, 王文科, 張麗娜, 王榮 申請人:鞍鋼股份有限公司