燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞及制作、設置方法
【專利摘要】燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，涉及鋼包水口開始澆鑄引流裝置。特點是，該引流塞由上置引流砂袋、外包皮、緊固板條和下置引流砂袋組成；上置引流砂袋由燈籠骨架框、金屬絲網(wǎng)袋和引流砂組成，骨架框收攏，上置引流砂袋呈棒條狀，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設于骨架框下部，下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，上與上置引流砂袋銜接。使用時，緊固板條緊固在水口內(nèi)壁上；上置引流砂袋覆蓋在水口的上方。優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠；分體制作，使用時組裝，加工、儲運方便，成本低；設置準確、方便，效率高；鋼材用量少，引流砂有效利用率高，有效阻止殘渣、余鋼覆蓋水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于順利開澆。
【專利說明】燈籠形鋼包澆鑄組合弓I流塞及制作、設置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造熔融物容器，尤其涉及鋼包底部水口開始澆鑄引流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]澆鑄是煉鋼生產(chǎn)的重要工藝過程，冶煉成功的鋼水注入鋼包，直接或經(jīng)精煉后進行澆鑄。早期鋼包底部水口采用塞桿來控制和調(diào)節(jié)鋼水，開澆順利，由于塞桿移動難以控制，塞頭容易脫落而棄用。現(xiàn)在大多數(shù)工廠采用滑動水口對鋼包截流和控制澆鑄，為防止鋼包中余鋼、殘渣等雜物堵塞鋼包水口(以下簡稱水口)，保證順利開澆，在出鋼工位設專人向鋼包水口處投擲袋裝引流砂。其缺陷是，由于鋼包底部深、光線暗、包溫高達800°C以上，人工投擲袋裝引流砂操作環(huán)境惡劣，很難準確到位，耗用時間長，引流砂有效利用率低；特別是鋼包在整修滑動水口和運送過程中，由于鋼包的翻轉(zhuǎn)、震動和晃動，未等到投擲引流砂，余鋼、殘渣等雜物就紛紛倒下，壓蓋在鋼包水口上方或掉進水口中，堵塞水口，在出鋼工位投擲引流砂已無濟于事；處理水口堵塞，既花費人力、物力和時間，還存在安全隱患，甚至引流失敗，整包鋼水報廢，損失更大，嚴重影響煉鋼生產(chǎn)。
[0003]中國發(fā)明專利《澆包水口用鎧裝引流劑栓及其設置方法》(ZL200510040560.0)公開的鎧裝引流劑栓，引流劑裝入包裝袋里，包裝袋置于紙筒內(nèi)，紙筒固定在護套管中。在檢查、清理或更換滑動水口的同時，將引流劑栓由鋼包底部塞入鋼包水口中，然后將鋼包運至出鋼工位。該引流劑栓雖然結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但引流劑栓細長，鋼包水口上部引流砂覆蓋面積小，強度低，經(jīng)不住殘渣、余鋼的沖擊和重壓，鋼包水口仍易被掩蓋或堵塞，仍然存在開澆難的問題。
[0004]中國發(fā)明專利《鋼包水口澆鑄引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公開的引流塞，由塞帽、塞柱連接成變徑的圓筒體，引流劑直接置于或由軟袋包裝后置于圓筒體內(nèi)。使用時，引流塞由導引桿、牽引繩傳送，塞帽覆蓋在鋼包水口上方，塞柱塞入鋼包水口中。存在缺陷是結(jié)構(gòu)不合理，加工制作、儲運不便；筒體耗用材料多，整體質(zhì)量大，導引傳送難度大，特別是塞柱和水口內(nèi)徑、形狀差異大，又無固定機構(gòu)，結(jié)合穩(wěn)定性差，導引桿撤出后，引流栓容易滑出鋼包水口，在鋼包翻轉(zhuǎn)和運送過程中，鋼包產(chǎn)生震動和晃動，殘渣、余鋼還會蓋住或堵塞鋼包水口，影響鋼水順利開燒。
[0005]中國發(fā)明專利《鋼包水口澆鑄組合引流塞》(ZL201110077687.5)公開的組合引流塞，由儲砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片連接構(gòu)成，引流砂置于儲砂器內(nèi)。使用時，先將儲砂器、吻合筒、卡緊板和支撐片組裝在一起，再將卡緊板和支撐片捆攏在一起，然后由導引桿、牽引繩傳送到水口上，儲砂器設在水口上方，吻合筒緊貼水口內(nèi)壁上部；卡緊板緊貼水口內(nèi)壁。優(yōu)點是引流砂用量少，整體質(zhì)量輕，傳遞輕便。存在缺陷是，儲砂器結(jié)構(gòu)復雜，殼體耗用材料多，制作、使用不便；水口內(nèi)沒有充填引流砂，鋼水倒入鋼包就直接灌入水口中，鋼水易在水口中冷凝，特別是鋼水精煉耽擱時間長，水口中的鋼水更易凝固，嚴重影響鋼水開澆。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，結(jié)構(gòu)簡湊，容易制造，成本低；操作方便、快捷，工作效率高；水口上部引流劑覆蓋面積大，水口中充填引流砂，避免殘渣、余鋼堵塞水口，保證順利弓I流開澆。
[0007]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，包括引流用引流砂，其特點是，該引流塞由燈籠形上置引流砂袋、外包皮、緊固板條和下置引流砂袋組成；所述的上置引流砂袋由燈籠形骨架框、柔軟的金屬絲網(wǎng)袋和引流砂組成，引流砂裝入金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，金屬絲網(wǎng)袋置于骨架框中，在鋼水溫度下骨架框、金屬絲網(wǎng)袋完全熔融；骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口最小內(nèi)徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設于骨架框下部，下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，上部與上置引流砂袋銜接；使用時，棒條狀的骨架框由鋼包底部穿過水口設于水口錐形斗上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內(nèi)壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形斗吻合，覆蓋在水口的上方。
[0008]本發(fā)明進一步改進，所述的骨架框由上環(huán)圈、骨條、滑柱、牽引機構(gòu)和下環(huán)圈連接組成；所述的上環(huán)圈和下環(huán)圈由角鐵形鐵皮制成的同徑圓環(huán)，直徑與水口最小直徑相當；所述的上環(huán)圈豎向均設3-5只滑柱固定孔和2-4只牽引機構(gòu)固定孔，下環(huán)圈豎向均設3-5只滑柱固定孔；上環(huán)圈、下環(huán)圈外側(cè)設矩形環(huán)槽和“V”形環(huán)槽，“V”形槽槽底均勻設8-18根骨條安裝孔，下環(huán)圈外側(cè)還設緊固板條安裝孔；所述的滑柱由3-5根細鋼管構(gòu)成，滑柱為骨架框的支柱，滑柱下端設螺紋由螺母固定在下環(huán)圈上，滑柱中上部設彈性止擋塊，上環(huán)圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態(tài)；所述的骨架框設8-18根骨條，骨條為兩端帶二折平彎的鋼絲，富有彈性，其長度短于滑柱長度，骨條兩端分別插入上環(huán)圈和下環(huán)圈的“V”形槽槽底的安裝孔中，骨條兩端的折彎與“V”形槽兩翼的不同結(jié)合，使骨架框呈棒條狀或設定的燈籠形；所述的牽引機構(gòu)由套架和拉桿構(gòu)成，其有效長度大于骨條、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下底與上環(huán)圈直徑兩端連接，拉桿設掛鉤，搭接在等腰三角形頂角上。下拉桿拉，上環(huán)圈沿滑柱下滑，骨條彎曲，骨架框由棒條狀撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉桿，拉桿與套架脫離，退回至緊固板條倒鈎處。
[0009]本發(fā)明進一步改進，所述的金屬絲網(wǎng)袋為細鐵絲編織袋，兩端口部與上環(huán)圈、下環(huán)圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網(wǎng)袋上口置于上環(huán)圈的矩形槽內(nèi)，由鐵絲捆扎牢固，上口封閉，網(wǎng)袋下口開口由鐵絲捆扎在下環(huán)圈的開口矩形槽內(nèi)，置于滑柱和骨條之間，金屬絲網(wǎng)袋間斷地系在骨條上，引流砂裝入金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，金屬絲網(wǎng)袋隨骨條開合而開合。有利于引流砂裝入網(wǎng)袋內(nèi)，有利于控制燈籠的形狀。
[0010]本發(fā)明進一步改進，所述的緊固板條至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短于鋼包水口的厚度；板條上端設通孔，由螺栓固定在下環(huán)圈上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤，起止擋作用，固定下置引流砂袋。
[0011]本發(fā)明進一步改進，所述的下置引流砂袋由易熔易燃的塑制編織袋和引流砂構(gòu)成，引流砂置于編織袋中；下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內(nèi)壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端，連接牢固、可靠。
[0012]本發(fā)明進一步改進,所述的上環(huán)圈、下環(huán)圈和緊固板條由1.0?1.5mm黑鐵皮制成，骨條由具有足夠強度和彈性的鋼絲制成，滑柱由薄壁鋼管制成。
[0013]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞制造方法，按以下步驟進行:
1、分體制造零部件根據(jù)鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別制作:上環(huán)圈、下環(huán)圈、滑柱、骨條、套架、拉桿、緊固板條、金屬絲網(wǎng)袋、塑制編織袋；
2、組裝上置引流砂袋在使用處進行
①裝滑柱上環(huán)圈(含金屬絲網(wǎng)袋)滑裝在滑柱上，滑柱置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，滑柱下端用螺母固定在下環(huán)圈上；
②裝牽引機構(gòu)套架固定在上環(huán)圈上，置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)；拉桿搭接在套架上，拉桿另一端伸出網(wǎng)袋外；
3，金屬絲網(wǎng)袋上口先用鐵絲捆扎在上環(huán)圈的矩形槽中，予以固定，然后封口 ；金屬絲網(wǎng)袋下口裝在下環(huán)圈的矩形槽上，用鐵絲捆扎牢靠，下口敞開；
4裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環(huán)圈、下環(huán)圈的“V”形槽底的安裝孔
中；
5骨條與金屬絲網(wǎng)袋連接金屬絲網(wǎng)袋置于骨條內(nèi)側(cè)，間斷地點系在骨條上；
6骨架框調(diào)試拉動拉桿，上環(huán)圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反復試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然后收攏骨架框，呈圓形棒條狀；
3、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側(cè)；
4、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環(huán)圈的外側(cè)，位于骨條以下；
5、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網(wǎng)袋中，露出拉桿；
6、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向塞進緊固板條圍成的空腔內(nèi)，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉桿穿過編織袋露出袋外。
[0014]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞設置方法，按以下步驟進行:
1、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調(diào)試其執(zhí)行結(jié)構(gòu)；
2、設置引流塞
①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高于底部；
②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，骨架框置于水口的錐形斗上，緊固板條和下置引流砂袋置于水口的下段；
3、脫去外包皮
①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除；
②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮；
4、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內(nèi)壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定；
5、撐開燈籠骨架先拉動拉桿，上環(huán)圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然后上推拉桿，拉桿回退至緊固板條倒鉤處，緊固板條、拉桿和下置引流砂袋下部不超出水口的下端；鋼包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨條支撐及重力作用下，覆蓋水口上方；
6、關(guān)閉滑動水口，鋼包運往出鋼工位，待用。
[0015]使用時，按上述步驟將燈籠形引流塞裝入水口中，骨架框置于水口的錐形斗上，緊固板條置于水口錐形斗的下方，下置引流砂袋緊塞在緊固板條圍成的空腔中，緊固板條緊貼水口下段內(nèi)壁，牢固地固定在水口中。鋼包扶正后，撐開的上置引流砂袋下部與水口錐形斗緊密吻合，緊緊覆蓋在水口上方。水口上方覆蓋足夠量的引流砂，水口錐形斗的下方充塞下置引流砂，引流砂上下相連充盈水口。鋼水進入鋼包前，引流塞有效阻擋殘渣、余壓蓋或堵塞水口 ；鋼水進入鋼包后，骨架框、金屬絲網(wǎng)袋及緊固板條先后熔融，引流砂充填在水口中，打開滑動水口，鋼水在重力作用下流出，保證順利開澆。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、合理，連接穩(wěn)定可靠；構(gòu)件分體成批制作，使用時組裝，易于加工制作，儲運方便，成本低；引流塞由鋼包底部設置，準確定位，方便、快捷，用時短，工作效率高；鋼材用量少，引流砂用量合理，有效利用率高，水口上下設置足夠用量的引流砂，特別是水口上方引流砂覆蓋面積大，有效阻止殘渣、余鋼覆蓋水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于鋼包順利開澆，保證生產(chǎn)順利進行，避免因水口堵塞帶來的損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]對照附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]圖1是燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞結(jié)構(gòu)(撐開狀態(tài))示意圖。
[0019]圖2是燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞結(jié)構(gòu)(收攏狀態(tài))示意圖。
[0020]圖3是圖1之上環(huán)圈俯視圖。
[0021]圖4是上環(huán)圈側(cè)視圖。
[0022]圖5是圖1之下環(huán)圈俯視圖。
[0023]圖6是下環(huán)圈側(cè)視圖
圖7是圖1之牽拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是圖1之骨條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖1之緊固板條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是圖9側(cè)視圖。
[0027]圖中1.上置引流砂袋 2.骨架框 3.滑柱3-1.彈性止擋塊 4.上環(huán)圈
5.骨條6.金屬絲網(wǎng)袋7.套架8.拉桿9.下環(huán)圈10.緊固板條10-1.板條通孔
11.下置引流砂袋12.倒鈎13.滑柱固定孔14.套架固定孔15.V形槽16.矩形槽17.骨條孔18.緊固板條固定孔19.骨條二折平彎20.外包皮21.水口 21-1.水口錐形斗。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
由圖1、2可以看出燈籠形鋼包水口組合引流塞，(為使附圖清晰，圖1、圖2中省略中間骨條、引流砂)燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，由燈籠形上置引流砂袋1、外包皮20、緊固板條10和下置引流砂袋11組成；上置引流砂袋由燈籠骨架框2、金屬絲網(wǎng)袋6和引流砂組成，弓丨流砂裝入金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，金屬絲網(wǎng)袋置于骨架框中，骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口 21最小內(nèi)徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設于骨架框下部，下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，上部與上置引流砂袋銜接；棒條狀的骨架框由鋼包底部穿過水口設于水口錐形斗21-1上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內(nèi)壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形斗吻合，覆蓋在水口的上方。
[0029]由圖1、3、4、5、6、7、8、9可以看出，骨架框由上環(huán)圈4、骨條5、滑柱3、牽引機構(gòu)和下環(huán)圈9連接組成；上環(huán)圈和下環(huán)圈由角鐵形鐵皮制成的同徑圓環(huán)，直徑與水口最小直徑相當；上環(huán)圈豎向均設3只滑柱固定孔和2只牽拉機構(gòu)固定孔，下環(huán)圈豎向均設3只滑柱固定孔；上環(huán)圈、下環(huán)圈外側(cè)設矩形環(huán)槽16和“V”形環(huán)槽15，“V”形槽槽底均勻設12根骨條安裝孔17，下環(huán)圈外側(cè)還設緊固板條安裝孔18 ;滑柱由3根圓細鋼管構(gòu)成，滑柱為燈籠骨架框的支柱，下端設螺紋由螺母固定在下環(huán)圈上，滑柱中上部設彈性止擋塊3-1，上環(huán)圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由彈性止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態(tài)；骨架框設12根骨條，骨條為兩端帶二折平彎19的鋼絲，富有彈性，其長度短于滑柱長度，骨條兩端分別插入上環(huán)圈和下環(huán)圈的“V”形槽底的骨條安裝孔17中，骨條兩端的折彎與“V”形槽兩翼的不同結(jié)合，使骨架框呈棒條狀或成設定的燈籠形；牽引機構(gòu)由套架7和拉桿8構(gòu)成，其有效長度大于滑柱、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下底與上環(huán)圈直徑兩端連接，拉桿設掛鉤搭接在等腰三角形頂角上。下拉桿拉，上環(huán)圈沿滑柱下滑，骨條彎曲，骨架框由棒條狀開撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉桿，拉桿與套架脫離，退回至緊固板條倒鈎處。
[0030]由圖1還可以看出，金屬絲網(wǎng)袋6為細鐵絲編織袋，兩端口部與上環(huán)圈、下環(huán)圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網(wǎng)袋上口邊置于上環(huán)圈的開口矩形槽內(nèi)，由鐵絲捆扎牢固，上口封閉，網(wǎng)袋下口開口置于下環(huán)圈的開口矩形槽內(nèi)，由鐵絲捆扎牢固，金屬絲網(wǎng)袋置于滑柱3和骨條5之間，金屬絲網(wǎng)袋間斷地系在骨條上，金絲屬網(wǎng)袋隨骨條開合而開合。有利于引流砂裝入金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)和控制燈籠的形狀，
由圖1、9、10還可以看出，緊固板條10至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短于鋼包水口的厚度；板條上端設通孔，由螺栓固定在下環(huán)圈上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤12，固定下置引流砂袋。
[0031]由圖1、2還可以看出，下置引流砂袋11由易熔易燃的塑制編織網(wǎng)袋網(wǎng)袋袋和引流砂構(gòu)成，引流砂置于編織袋中；下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內(nèi)壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端。
[0032]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞制造方法，按以下步驟進行:
1、分體制造零部件根據(jù)鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別制作:上環(huán)圈、下環(huán)圈、滑柱、骨條、套架、拉桿、緊固板條、金屬絲網(wǎng)袋、塑制編織袋；
2、組裝上置引流砂袋在使用處進行
①裝滑柱上環(huán)圈(含金屬絲網(wǎng)袋)滑裝在滑柱上，滑柱置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，滑柱下端用螺母固定在下環(huán)圈上； ②裝牽引機構(gòu)套架固定在上環(huán)圈上，置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)；拉桿搭接在套架上，拉桿另一端伸出網(wǎng)袋外；
3，金屬絲網(wǎng)袋上口先用鐵絲捆扎在上環(huán)圈的矩形槽中，予以固定，然后封口 ；金屬絲網(wǎng)袋下口裝在下環(huán)圈的矩形槽上，用鐵絲捆扎牢靠，開口敞開；
4裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環(huán)圈、下環(huán)圈的“V”形槽底的安裝孔
中；
5骨條與金屬絲網(wǎng)袋連接金屬絲網(wǎng)袋置于骨條內(nèi)側(cè)，間斷地點系在骨條上；
6骨架框調(diào)試拉動拉桿，上環(huán)圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反復試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然后收攏骨架框，呈圓形棒條狀；
3、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側(cè)；
4、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環(huán)圈的外側(cè)，位于骨條以下；
5、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網(wǎng)袋中，露出拉桿；
6、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉桿穿過編織袋露出袋外。
[0033]燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞設置方法，按以下步驟進行:
1、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調(diào)試其執(zhí)行結(jié)構(gòu)；
2、設置引流塞
①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高于底部；
②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，傘骨架置于水口的錐形斗上，緊固板條和下置引流砂袋置于水口的下段；
3、脫去外包皮
①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除；
②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮；
4、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內(nèi)壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定；
5、撐開燈籠骨架先拉動拉桿，上環(huán)圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然后上推拉桿，拉桿回退至緊固板條倒鉤處；鋼包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨條及重力作用下，覆蓋水口上方；
6、關(guān)閉滑動水口，運往出鋼工位。
[0034]鋼水進入鋼包后，骨架框、金屬絲網(wǎng)袋及緊固板條先后熔融，引流砂充填在水口中，打開滑動水口，鋼水在重力作用下流出，順利開澆。
【權(quán)利要求】
1.燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，包括引流用引流砂，其特征在于，該引流塞由燈籠形上置引流砂袋(I)、外包皮(20)、緊固板條(10)和下置引流砂袋(11)組成；所述的上置引流砂袋由燈籠骨架框(2)、金屬絲網(wǎng)袋(6)和引流砂組成，引流砂裝入金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，金屬絲網(wǎng)袋置于骨架框中，骨架框收攏、外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒條狀，其外徑與水口(21)最小內(nèi)徑相當，骨架框撐開，上置引流砂袋呈扁圓的燈籠形；緊固板條均設于骨架框下部，下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，上部與骨架框銜接；骨架框由鋼包底部穿過水口設于水口錐形斗(21-1)上，塞緊下置引流砂袋，受擠壓的緊固板條緊密固定在水口下段內(nèi)壁上；撤掉外包皮、撐開骨架框，燈籠形上置引流砂袋下部與水口錐形斗吻合，覆蓋在水口的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特征在于所述的骨架框由上環(huán)圈(4)、骨條(5)、滑柱(3)、牽引機構(gòu)和下環(huán)圈(9)連接組成；上環(huán)圈和下環(huán)圈由角鐵形鐵皮制成的同徑圓環(huán)，直徑與水口最小直徑相當；上環(huán)圈豎向均設3-5只滑柱固定孔和2-4只牽拉機構(gòu)固定孔，下環(huán)圈豎向均設3-5只滑柱固定孔；上環(huán)圈、下環(huán)圈外側(cè)設矩形環(huán)槽(16)和“V”形環(huán)槽(15)，“V”形槽槽底均勻設8-18根骨條安裝孔(17)，下環(huán)圈外側(cè)還設緊固板條安裝孔；滑柱由3-5根圓細鋼管構(gòu)成，滑柱為燈籠骨架框的支柱，下端設螺紋由螺母固定在下環(huán)圈上，中下部設彈性止擋塊(3-1)，上環(huán)圈滑裝在滑柱上、沿其上下滑動，由止擋塊鎖定，確定骨架框撐開程度和最終狀態(tài)；骨架框設8-18根骨條，骨條為兩端帶二折平彎(19)的鋼 絲，富有彈性，其長度短于滑柱長度，骨條兩端分別插入上環(huán)圈和下環(huán)圈的“V”形槽底的骨條安裝孔中，骨條兩端的折彎與“V”形槽兩翼的不同結(jié)合，使骨架框呈棒條狀或成設定的燈籠形；牽引機構(gòu)由套架(7)和拉桿(8)構(gòu)成，其有效長度大于滑柱、緊固板條長度之和，套架呈等腰三角形，兩腰下與上環(huán)圈直徑兩端連接，拉桿設掛鉤搭接在等腰三角形頂角上；下拉桿拉，骨條彎曲，骨架框由棒條狀開撐開成設定的燈籠形，由彈性止擋塊鎖定；上提拉桿，拉桿與套架脫離，退回至緊固板條倒鈎處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特征在于所述的耐熱金屬絲網(wǎng)袋(6)由細鐵絲編織袋構(gòu)成，兩端口部與上環(huán)圈、下環(huán)圈外徑相當，中部直徑與撐開的扁圓形骨架框最大直徑相當；金屬絲網(wǎng)袋上口置于上環(huán)圈的開口矩形槽內(nèi)，由鐵絲捆扎牢固，上口封閉，網(wǎng)袋下口開口置于下環(huán)圈的開口矩形槽內(nèi)，由鐵絲捆扎牢固，金屬絲網(wǎng)袋置于滑柱和骨條之間，金屬絲網(wǎng)袋間斷地系在骨條上，金屬絲網(wǎng)袋隨骨條開合而開合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特征在于所述的緊固板條(10)至少由3塊長條形鐵皮板條組成，板條長度短于鋼包水口的厚度；板條上端設通孔(10-1)，由螺栓固定在下環(huán)圈上，構(gòu)成容納下置引流砂袋的空腔；板條下端設1-2折彎的止擋倒鉤(12)，固定下置引流砂袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其特征在于所述的下置引流砂袋(11)由易熔易燃的塑制編織袋和引流砂構(gòu)成，引流砂置于編織袋中；下置引流砂袋置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)；引流塞裝入水口中，塞緊下置引流砂袋，緊固板條在下置引流砂袋擠壓下，緊貼水口下端內(nèi)壁，倒鉤鉤住下置引流砂袋，緊固板條和下置引流砂袋下部不超出水口下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其制造方法，按以下步驟進行: I)、分體制造零部件根據(jù)鋼包水口直徑、厚度和所需引流砂量，確定燈籠骨架框的大小，分別制作:上環(huán)圈、下環(huán)圈、滑柱、骨條、套架、拉桿、緊固板條、金屬絲網(wǎng)袋、塑制編織袋； 2)、組裝上置引流砂袋在使用處進行 (1)裝滑柱上環(huán)圈(含金屬絲網(wǎng)袋)滑裝在滑柱上，滑柱置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)，滑柱下端用螺母固定在下環(huán)圈上； (2)裝牽引機構(gòu)套架固定在上環(huán)圈上，置于金屬絲網(wǎng)袋內(nèi)；拉桿搭接在套架上，拉桿另一端伸出網(wǎng)袋外； (3)，金屬絲網(wǎng)袋上口先用鐵絲捆扎在上環(huán)圈的矩形槽中，予以固定，然后封口；金屬絲網(wǎng)袋下口裝在下環(huán)圈的矩形槽上，用鐵絲捆扎牢靠，開口敞開； (4)裝骨條兩端帶二折平彎的骨條分別插裝入上環(huán)圈、下環(huán)圈的“V”形槽底的安裝孔中； (5)骨條與金屬絲網(wǎng)袋連接金屬絲網(wǎng)袋置于骨條內(nèi)側(cè)，間斷地點系在骨條上； (6)骨架框調(diào)試拉動拉桿，上環(huán)圈沿滑柱滑動，骨條彎曲，骨架框由棒條狀逐漸撐開成燈籠形，最終由彈性止擋塊鎖定，反復試驗3次以上，直至收攏、撐開自如為止；然后收攏骨架框，呈圓形棒條狀； 3)、包裝外包皮外包皮為易融編織袋，兩端開口，套裝在棒條形的骨架框外側(cè)； 4)、裝緊固板條骨架框周圍至少設3塊緊固板條；緊固板條上端用螺栓固定在下環(huán)圈的外側(cè)，位于骨條以下；` 5)、充裝上置引流砂袋燈籠骨架框倒置，將引流砂灌裝在金屬絲網(wǎng)袋中，露出拉桿； 6)、設置下置引流砂袋引流砂裝入長條形塑制編織袋中，編織袋豎向置于緊固板條圍成的空腔內(nèi)，由緊固板條倒鉤鉤住編織袋下端；拉桿穿過編織袋露出袋外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈籠形鋼包澆鑄組合引流塞，其設置方法，按以下步驟進行: 1)、平臥鋼包檢查、清理或更換水口及滑板，調(diào)試其執(zhí)行結(jié)構(gòu)； 2)、設置引流塞 ①鋼包斜臥鋼包中心線與水平線交角8-20°，鋼包口部高于底部； ②棒條狀的引流塞由鋼包底部塞入水口中，傘骨架置于水口的錐形斗上，緊固板條和下置引流砂袋置于水口的下段； 3)、脫去外包皮 ①熱包包溫超過編織袋熔點/燃點時，外包皮自動脫除； ②冷包加長外包皮/外包皮下設系帶，在設置引流塞過程中邊塞邊拽脫骨架框上的外包皮； 4)、塞緊下置引流砂袋緊塞下置引流砂袋擠壓緊固板條，緊固板條緊貼水口下段內(nèi)壁上，下置引流砂袋由緊固板條上的倒鉤固定； 5)、撐開燈籠骨架先拉動拉桿，上環(huán)圈卡在止擋塊上，撐開的上置引流砂袋斜臥在水口上；然后上推拉桿，拉桿回退至緊固板條倒鉤處；鋼包扶正后，上置引流砂袋在滑柱、骨條及重力作用下，覆蓋水口上方； 6)、關(guān)閉滑動水口，運往出鋼工位，待用。
【文檔編號】B22D41/18GK103447518SQ201310391684
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】周宇輝, 周宇明 申請人:周宇輝