一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，在回轉(zhuǎn)窯中利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為200~300℃的廢氣對廢酸泥進行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘渣；焙燒后的干廢酸泥經(jīng)過破碎機破碎至小于8㎜，進入燒結(jié)系統(tǒng)，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥占燒結(jié)鐵料的質(zhì)量百分比3％～8％，經(jīng)混料、打水、消化、燒結(jié)，生產(chǎn)出高質(zhì)量燒結(jié)礦；鹽酸蒸汽被抽風(fēng)機（7）抽至噴淋塔（6）中，經(jīng)過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結(jié)礦的冶金性能。
【專利說明】一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金廢棄物再資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢酸泥的再資源化利用 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)冷軋廠生產(chǎn)線均存在魯斯納法再生鹽酸機組產(chǎn)生的廢酸泥排放問題，排 放量每年每條線約1萬噸。由于廢酸泥成分復(fù)雜是公認(rèn)的最難處理的工業(yè)危險廢渣之一。 到目前為止，國內(nèi)各鋼廠都采用簡單填埋的方式處理。由于土地資源越來越少，可用于填 埋的場地即將滿足不了廢酸泥處理的需要，這一問題必將成為阻礙冷軋廠可持續(xù)發(fā)展的瓶 頸。因此，減少廢酸泥排放量和廢酸泥的綜合利用是當(dāng)前及今后一段時間鋼鐵企業(yè)迫切需 要解決的問題之一。
[0003] 廢酸泥是冷軋廠的酸洗廢液經(jīng)過絮凝沉淀，再由擠壓機擠壓所得餅狀產(chǎn)物。廢酸 泥主要成分為氯化鐵和氫氧化鐵，其他成分含量較少，還含有一定量的殘余鹽酸。鹽酸從廢 酸泥中揮發(fā)出來，有刺激性氣味，有毒。由于鹽酸的存在導(dǎo)致廢酸泥很難被有效利用。
[0004] 目前，國內(nèi)鋼廠都采取普通填埋的方式處理廢酸泥，靠加新水和雨水來稀釋殘余 鹽酸。由于鹽酸的揮發(fā)特性,該方法對環(huán)境存在很大的污染,一方面揮發(fā)出的鹽酸對填埋場 周圍的人群身體健康有很大的影響，對周圍的環(huán)境也會形成污染，填埋后的土地將長時間 處于酸性狀態(tài)，不能生長植物，另一方面填埋處理周期也較長，導(dǎo)致需要大量的新土地來處 理更多的廢酸泥，這不是一條可持續(xù)發(fā)展的道路。
[0005] 因此，如何實現(xiàn)廢酸泥的無害化處理，縮短廢酸泥的處理周期，降低廢酸泥的處理 難度，成為了廢酸泥綜合利用的關(guān)鍵。
[0006] 專利" CNO1112521. 7"，主要涉及一種用鐵泥和硫酸，按一定的比重混合后焙燒，生 產(chǎn)氧化鐵紅的工藝和設(shè)備研究，其中硫酸的大量使用導(dǎo)致對設(shè)備的要求很高、成本增加，生 產(chǎn)中也會對生產(chǎn)人員存在一定的危險，不適合推廣應(yīng)用。
[0007] 專利"CN200910198271. 1"主要涉及一種高溫處理含酸污泥的方法，需將污泥干燥 后，高壓壓制成球，再經(jīng)過KKKTC以上的高溫加熱時間不少于1小時，嚴(yán)重浪費能源，而且 并未對高溫下產(chǎn)生的酸蒸汽進行有效的處理，容易產(chǎn)生污染。
[0008] 專利"CN200810023918. 2"主要涉及一種干燥焚燒聯(lián)合處理系統(tǒng)處理污泥的方法， 該系統(tǒng)復(fù)雜，且在溫度800°C的高溫下焙燒，可能產(chǎn)生爆炸。
[0009] 專利"CN201010547143. 6"主要涉及一種氯堿鹽泥的綜合利用方法，將氯堿鹽泥經(jīng) 過七次過濾，將中間濾餅在350°C煅燒，脫除氯離子，工序長、能耗高，且要引入大量的堿。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供用于低溫烘焙廢酸泥，回 收殘余鹽酸，將烘焙后的固體殘渣用于生產(chǎn)燒結(jié)礦，對廢酸泥進行無害化處理的應(yīng)用工藝。 本發(fā)明在密閉的裝置中對廢酸泥烘焙，利用噴淋塔吸收蒸汽中的HC1，固體殘余物用于燒 結(jié)，從而達到對廢酸泥的無害化綜合利用、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、保護環(huán)境的目的。
[0011] 本技術(shù)方案用于將廢酸泥低溫焙燒后用于燒結(jié)的方法。
[0012] 一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于包括如下步驟：（1)低溫焙燒回 收富鐵殘渣：在回轉(zhuǎn)窯中利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為20(T30(TC的廢氣對廢酸泥進行低溫焙燒 3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘渣；
[0013] (2)燒結(jié)利用富鐵殘渣：焙燒后的干廢酸泥經(jīng)過破碎機破碎至小于8 mm，進入燒 結(jié)系統(tǒng)，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥占燒結(jié)鐵料的質(zhì)量百分比 3%?8%，經(jīng)混料、燒結(jié)，生產(chǎn)出高質(zhì)量燒結(jié)礦；最終實現(xiàn)廢酸泥低溫焙燒后在燒結(jié)中再利 用；
[0014] (3)吸收鹽酸蒸汽回收鹽酸：廢酸泥經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后的鹽酸蒸汽被抽風(fēng)機抽至噴 淋塔中，經(jīng)過噴淋回收鹽酸液，鹽酸液儲存在儲酸罐中。
[0015] 通過pH計檢測鹽酸的濃度，當(dāng)鹽酸大于等于質(zhì)量百分比10%時，將鹽酸回收，若鹽 酸濃度達不到質(zhì)量百分比10%，則繼續(xù)進入噴淋塔吸收鹽酸，這樣既可以保證回收鹽酸的濃 度也可以最大限度的節(jié)約新水；回收的濃度達到質(zhì)量百分比10%的鹽酸返回再利用于軋鋼 Ife洗系統(tǒng)。
[0016] 本發(fā)明的廢酸泥無害化處理工藝，將鋼鐵廠內(nèi)公認(rèn)最難處理的廢酸泥，利用工業(yè) 廢氣低溫（20(T30(TC )焙燒:Γ4小時后，焙燒后的廢酸泥不再含有鹽酸，主要成分為三氧化 二鐵，含有豐富的可再利用的鐵資源。用于燒結(jié)系統(tǒng)，回收鐵資源，并改善了燒結(jié)礦的冶金 性能。節(jié)約了用于填埋的土地資源。
[0017] 在成本持續(xù)增長的今天，可以為企業(yè)帶來一定的利潤。吸收后的廢鹽酸濃度可達 到質(zhì)量百分比10%，能夠在冷軋廠中回用，節(jié)約一部分新酸的使用，并且改善了環(huán)境，實現(xiàn)了 對廢酸泥的無害化綜合利用、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、保護環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1本發(fā)明利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的工藝流程圖；
[0019] 其中，1是回轉(zhuǎn)窯，2是廢酸泥，3是排煙管道，4是干廢酸泥，5是破碎機，6是噴淋 塔，7是抽風(fēng)機，8是煙囪。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0021] 利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為20(T30(TC的廢氣進行低溫焙燒，在回轉(zhuǎn)窯1中對廢酸泥2進 行:Γ4小時的低溫焙燒，焙燒后的干廢酸泥4經(jīng)顎式破碎機5,破碎至小于8_后，進行燒結(jié) 試驗，干廢酸泥4作為鐵料的一部分，分別按鐵料質(zhì)量百分比的0%，3%，5%，8%配料，經(jīng)混料、 打水、消化、燒結(jié)，生產(chǎn)出燒結(jié)礦。
[0022] 焙燒過程中脫出的鹽酸蒸汽和水蒸汽，由抽風(fēng)機7在管路中形成負(fù)壓，蒸汽經(jīng)管 路進入噴淋塔6,吸收鹽酸蒸汽回收鹽酸蒸汽，再經(jīng)煙@ 8排入大氣。
[0023] 基準(zhǔn)：廢酸泥配比0%，燒結(jié)配料重量50kg，燒結(jié)礦堿度控制在2. 0,目標(biāo)水分7. 2%。
[0024] 實施例1
[0025] 廢酸泥配比質(zhì)量百分比3%，燒結(jié)配料重量50kg，燒結(jié)礦堿度控制在2. 0,目標(biāo)水分 7. 2%。廢酸泥在200°C焙燒3個小時。
[0026] 實施例2
[0027] 廢酸泥配比質(zhì)量百分比5%，燒結(jié)配料重量50kg，燒結(jié)礦堿度控制在2. 0,目標(biāo)水 分7. 2%。廢酸泥在250°C焙燒4小時。
[0028] 實施例3
[0029] 廢酸泥配比質(zhì)量百分比8%，燒結(jié)配料重量50kg，燒結(jié)礦堿度控制在2. 0,目標(biāo)水分 7. 2%。廢酸泥在300°C焙燒3小時。
[0030] 各實施例試驗效果表
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于包括如下步驟： a、 低溫焙燒回收富鐵殘渣：在回轉(zhuǎn)窯（1)中利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為20(T30(TC的廢氣對 廢酸泥（2)進行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥（2)中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲 得富鐵殘渣； b、 燒結(jié)利用富鐵殘渣：焙燒后的干廢酸泥（4)經(jīng)過破碎機（5)破碎至小于8 mm，進入燒 結(jié)系統(tǒng)，把破碎后的干廢酸泥（4)作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥（4)占燒結(jié)鐵料的質(zhì)量 百分比3 %?8 %，經(jīng)混料、燒結(jié)，生產(chǎn)出高質(zhì)量燒結(jié)礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，其特征在于廢酸泥經(jīng)回 轉(zhuǎn)窯（1)焙燒后的鹽酸蒸汽被抽風(fēng)機（7)抽至噴淋塔（6)中，經(jīng)過噴淋回收鹽酸液。
【文檔編號】C22B1/16GK104419821SQ201310398285
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】侯洪宇, 于淑娟, 耿繼雙, 張大奎, 賈璠, 于素榮, 王向鋒 申請人:鞍鋼股份有限公司