一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝。其特點(diǎn)在于：所述的制粒機(jī)環(huán)模材料為42CrMo鋼，其調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)為：調(diào)質(zhì)熱處理淬火加熱溫度為850℃±10℃，保溫時(shí)間2.5h；隨后將工件吊入過(guò)飽和三硝水溶液淬火介質(zhì)中冷至40℃左右，冷卻結(jié)束后吊入水中清洗；最后將工件裝入回火爐內(nèi)，其回火加熱溫度為590℃±10℃，保溫時(shí)間3.5h后水冷至室溫。采用優(yōu)化的調(diào)質(zhì)工藝得到的產(chǎn)品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應(yīng)力，使工件變形、開(kāi)裂傾向減小，對(duì)厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒機(jī)環(huán)模通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模所用的材料和每個(gè)加工工序?qū)ζ涫褂脡勖爸屏Ｙ|(zhì)量、產(chǎn)量有直接的影響。碳素結(jié)構(gòu)鋼主要有45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45-50，其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金鋼主要有20CrMnTi材料，它是通過(guò)表面滲碳等表面熱處理，處理硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學(xué)性能，由此類(lèi)材料制造的環(huán)模強(qiáng)度高，耐磨性好于45鋼，但缺點(diǎn)是耐腐蝕性不好。不銹鋼主要有4Crl3材料，該材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體淬火，硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但缺點(diǎn)是價(jià)格較高。
[0003]環(huán)模是制粒機(jī)的核心部件，是制粒機(jī)的高價(jià)值的易損件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響使用方的經(jīng)濟(jì)效益。飼料通過(guò)?？讛D壓成型，在使用過(guò)程中長(zhǎng)期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力，容易導(dǎo)致環(huán)模失效。42CrMo鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、淬透性也比較優(yōu)良的特點(diǎn)，屬于超高強(qiáng)度鋼。在回火時(shí)沒(méi)有明顯的回火脆性，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，疲勞極限和抗沖擊能力都能得到明顯的提升，且在低溫時(shí)抗沖擊韌性較好。由于良好的淬透性和強(qiáng)度，該鋼在淬火后變形較小，可用于制造性能指標(biāo)要求高、調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，經(jīng)常用來(lái)做大型軸及重要運(yùn)動(dòng)件，在冶金設(shè)備中應(yīng)用較多，可代替45#鋼，其強(qiáng)度、剛度等相對(duì)更好，經(jīng)熱處理后綜合力學(xué)性能更加良好。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若采用普通的熱處理工藝工件往往會(huì)因產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，造成了經(jīng)濟(jì)損失。而采用優(yōu)化的調(diào)質(zhì)工藝得到的產(chǎn)品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應(yīng)力，使工件變形、開(kāi)裂傾向減小，對(duì)厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):所述的一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝，其特點(diǎn)在于所述制粒機(jī)環(huán)模材料為42CrMo超高強(qiáng)度鋼，其熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理，步驟如下:
[0006](I)淬火階段:環(huán)模經(jīng)機(jī)械加工后，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度8500C ±10°C，并增加一段保溫時(shí)間2.5h，然后將環(huán)模吊入過(guò)飽和三硝水溶液淬火介質(zhì)中冷卻至40 0C左右，冷卻結(jié)束后吊入水中清洗。
[0007](2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到溫度為590°C ±10°C，保溫時(shí)間3.5h后水冷至室溫。
[0008]所述的一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝，其有益效果包括，具有強(qiáng)度高、韌性好，疲勞極限和抗沖擊能力都能得到明顯的提升，且抗沖擊韌性較好，使環(huán)模具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，使用壽命有了明顯的提高。采用優(yōu)化的調(diào)質(zhì)工藝得到的產(chǎn)品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應(yīng)力，使工件變形、開(kāi)裂傾向減小，對(duì)厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖是本發(fā)明的42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)熱處理工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1，所述的一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝。其特點(diǎn)在于:所述的制粒機(jī)環(huán)模材料為42CrMo鋼，其調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)為:
[0011](I)淬火階段:環(huán)模經(jīng)機(jī)械加工后，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度860°C，并增加一段保溫時(shí)間2.5h，然后將環(huán)模吊入過(guò)飽和三硝水溶液淬火介質(zhì)中冷卻至40 0C左右，冷卻結(jié)束后吊入水中清洗。
[0012](2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到溫度為590°C，保溫時(shí)間
3.5h后水冷至室溫。
[0013]實(shí)施例2，所述的一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝。其特點(diǎn)在于:所述的制粒機(jī)環(huán)模材料為42CrMo鋼，其調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)為:
[0014] (I)淬火階段:環(huán)模經(jīng)機(jī)械加工后，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度840°C，并增加一段保溫時(shí)間2.5h，然后將環(huán)模吊入過(guò)飽和三硝水溶液淬火介質(zhì)中冷卻至40 0C左右，冷卻結(jié)束后吊入水中清洗。
[0015](2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到溫度為600°C，保溫時(shí)間
3.5h后水冷至室溫。
[0016]采用優(yōu)化的調(diào)質(zhì)工藝得到的產(chǎn)品其成分、組織和硬度比較均勻，在一定程度上減少熱應(yīng)力，使工件變形、開(kāi)裂傾向減小，對(duì)厚、薄部位尺寸懸殊的工件尤其有效，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種42CrMo鋼制粒機(jī)環(huán)模的調(diào)質(zhì)工藝，其特點(diǎn)在于所述制粒機(jī)環(huán)模材料為42CrMo超高強(qiáng)度鋼，其熱處理方法為調(diào)質(zhì)處理，步驟如下: (1)淬火階段:環(huán)模經(jīng)機(jī)械加工后，將其在熱處理爐中加熱到奧氏體化溫度8500C ±10°C，并增加一段保溫時(shí)間2.5h，然后將環(huán)模吊入過(guò)飽和三硝水溶液淬火介質(zhì)中冷卻至40 0C左右，冷卻結(jié)束后吊入水中清沈。 (2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到溫度為590°C±10°C，保溫時(shí)間3.5h后水冷至室溫 。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK103451385SQ201310399606
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】成思福, 閻曉燕, 時(shí)禮平 申請(qǐng)人:馬鞍山市晨旭機(jī)械制造有限公司, 閻曉燕, 時(shí)禮平