一種燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其原料組分為：鐵礦粉70%-85%，鋼渣5%-10%，含硼鐵礦粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通過(guò)添加石灰石和生石灰調(diào)節(jié)配料燒結(jié)礦堿度在1.8-2.2；將鐵礦粉、鋼渣、含硼鐵礦粉、焦粉或煤粉混勻形成的混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成燒結(jié)礦生產(chǎn)。本發(fā)明可在燒結(jié)礦內(nèi)部形成較成品燒結(jié)礦更高的高堿度環(huán)境，提高燒結(jié)礦的還原粉化等指標(biāo)，使低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15達(dá)到83.73%、RDI-0.15為4.16%；同時(shí)，可使燒結(jié)礦冶金性能和冷熱態(tài)強(qiáng)度都得到大幅提高，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到83.13%，且可降低燒結(jié)礦的燃耗。
【專利說(shuō)明】一種燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種可提高燒結(jié)礦冷熱態(tài)強(qiáng)度的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】[0002]燒結(jié)礦是目前高爐生產(chǎn)的主要原料，其質(zhì)量直接影響高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尤其在礦山企業(yè)提鐵降硅后，低硅高堿度燒結(jié)礦成為生產(chǎn)主流。但是由于燒結(jié)時(shí)二氧化硅含量較低，燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生的粘結(jié)相量少，造成了燒結(jié)礦的強(qiáng)度變差。
[0003]燒結(jié)礦的強(qiáng)度從礦物組成方面分析，磁鐵礦、赤鐵礦和鐵酸一鈣的強(qiáng)度較高，其次為鈣鐵橄欖石和鐵酸二鈣，玻璃體最低。同時(shí)，燒結(jié)礦的強(qiáng)度還與燒結(jié)過(guò)程形成的結(jié)晶礦物在冷卻過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，例如燒結(jié)礦表面和中心溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，各礦物不同的熱膨脹或收縮系數(shù)引起的礦物間的應(yīng)力等。
[0004]目前，解決燒結(jié)礦強(qiáng)度的措施中，最普遍、直接的辦法就是噴灑氯化物溶液，主要目的是在燒結(jié)礦的孔洞中形成一層薄膜，使燒結(jié)礦在高爐中上部時(shí)抑制還原氣體進(jìn)入燒結(jié)礦內(nèi)部，從而降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)。另外，還可以通過(guò)優(yōu)化配料，控制燒結(jié)礦的堿度或亞鐵含量，優(yōu)化高爐返礦，降低燒結(jié)漏風(fēng)率等常規(guī)措施來(lái)提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。
[0005]文獻(xiàn)《攀鋼高品位精礦燒結(jié)試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)踐》認(rèn)為，采用適當(dāng)提高混合料水分、提高燒結(jié)堿度和料層高度、返礦預(yù)潤(rùn)濕等技術(shù)措施，可以改善燒結(jié)過(guò)程和礦物組成及結(jié)構(gòu)，從而提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。文獻(xiàn)《提高包鋼低硅燒結(jié)礦強(qiáng)度的試驗(yàn)研究》認(rèn)為，提高堿度、配碳量并控制水含量，適當(dāng)降低氧化鎂含量可以提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。中國(guó)專利200910012228.1公布一種降低燒結(jié)固體燃耗、提高強(qiáng)度的燒結(jié)礦生產(chǎn)方法，是在燒結(jié)前將燃料預(yù)先篩分，再將篩分的各粒度級(jí)別的燃料按一定的配比進(jìn)行配料。中國(guó)專利200910076623.6公開(kāi)了一種鐵燒結(jié)礦復(fù)合噴灑劑生產(chǎn)方法，是將20%-50% B203、40%-60% SiO2UO %-20% Al2O3均勻混合后溶解于水中，以濃度為5%-15%，水溫度為20°C-50°C，采用實(shí)心霧化噴頭均勻地噴灑到鐵燒結(jié)礦的表面，從而燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)。
[0006]以上文獻(xiàn)和專利雖然都能夠在一定程度上提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，但都單一的只能提高燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度或冶金強(qiáng)度，不能全面的提高燒結(jié)的冷熱態(tài)強(qiáng)度，因此其應(yīng)用范圍和效果都有所局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種可改善燒結(jié)礦還原粉化指標(biāo)，大幅度提高冶金性能，兼具良好冷熱態(tài)強(qiáng)度，且能降低燃料消耗的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方式是:
一種燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其具體方法為:
燒結(jié)礦原料組分質(zhì)量百分比含量為:鐵礦粉70%-85%，鋼渣5%-10%，含硼鐵礦粉5%-15%，焦粉或煤粉 3%-6%，SiC 粉 1%-5% ；
配料時(shí)，以原料綜合計(jì)算的燒結(jié)礦堿度控制在1.8-2.2，并通過(guò)添加石灰石和生石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)；
將按比例提取的鐵礦粉、鋼渣、含硼鐵礦粉、焦粉或煤粉進(jìn)行配料和一次混料，混勻后形成混合料；
將混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，再按比例加入SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成燒結(jié)礦生產(chǎn)。
[0009]所述鋼渣的粒度為0.25-8mm ；SiC粉粒度< 320目的≥85%。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明在控制燒結(jié)礦堿度條件下，通過(guò)在原料中加入鋼渣和硼鐵礦粉進(jìn)行混料，并在造球過(guò)程中加入SiC粉，使之在燒結(jié)礦外層包裹了一層SiC粉，既可以在燒結(jié)礦內(nèi)部形成較成品燒結(jié)礦更高的高堿度環(huán)境，形成更多的復(fù)合鐵酸鈣，且硼元素有助于降低液相熔點(diǎn)和黏度，提聞燒結(jié)礦的還原粉化等指標(biāo)，使燒結(jié)礦冶金性能和強(qiáng)度都將大幅提聞。同時(shí)，在顆粒外部形成高SiO2和高熱量環(huán)境，礦物的液相流動(dòng)性和液相量得到提高，顆粒與顆粒之間粘結(jié)更緊密，2Ca0.Si02的含量顯著降低，從而使燒結(jié)礦的冷熱態(tài)強(qiáng)度都得到大幅提高，且可降低燒結(jié)礦的燃耗。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到83.13%，低溫還原粉化指數(shù)RDI+315 為 83.73%、RDL0.15 為 4.16%。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例鋼渣的粒度為0.25-8mm ;SiC粉粒度< 320目的≥85% ;所用原料含量均為重量百分比。
[0012]實(shí)施例1:
將85%鐵礦粉、5%鋼渣、5%的含硼鐵礦粉和3%的焦粉配料，并通過(guò)配加石灰石和生石灰，將堿度調(diào)節(jié)在1.8-2.2后，均勻混成混合料。將混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，加入2%的SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成燒結(jié)生產(chǎn)。
[0013]實(shí)施例1生產(chǎn)的最終成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到84.20%，燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù) RDI+315 為 84.00%，RDL015 為 4.10%。
[0014]實(shí)施例2:
將80%鐵礦粉、6%鋼渣、6%含硼鐵礦粉和4%的煤粉配料，并通過(guò)配加石灰石和生石灰調(diào)節(jié)堿度在1.8-2.2后，均勻混成混合料。將混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，加入4%的SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球表面，最后布料，進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0015]實(shí)施例2生產(chǎn)的成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到82.00%，燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)RDI+315 為 84.20%, RDL0.15 為 4.00%。
[0016]實(shí)施例3:
將71%鐵礦粉、10%鋼渣、11%的含硼鐵礦粉與5%的煤粉配料，并通過(guò)配加石灰石和生石灰將堿度調(diào)節(jié)1.8-2.2后，混合成混合料。將混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，加入3%的SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0017]實(shí)施例3生產(chǎn)的最終成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到83.19%，燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù) RDI+315 為 83.00%，RDL015 為 4.40%。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體方法為: 燒結(jié)礦原料組分質(zhì)量百分比含量為:鐵礦粉70%-85%，鋼渣5%-10%，含硼鐵礦粉5%-15%，焦粉或煤粉 3%-6%，SiC 粉 1%-5% ； 配料時(shí)，以原料綜合計(jì)算的燒結(jié)礦堿度控制在1.8-2.2，并通過(guò)添加石灰石和生石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)； 將按比例提取的鐵礦粉、鋼渣、含硼鐵礦粉、焦粉或煤粉進(jìn)行配料和一次混料，混勻后形成混合料； 將混合料輸入圓筒混合機(jī)，形成小球后，再按比例加入SiC粉，使SiC粉均勻的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成燒結(jié)礦生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼渣的粒度為0.25-8mm ；SiC 粉粒度< 320 目的≥ 85%。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK103451418SQ201310402724
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】劉杰, 周明順, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 孫鵬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司