熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置及水印控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置及水印控制方法，用于防止帶鋼表面出現(xiàn)印記。該裝置包括酸洗槽和漂洗槽，酸洗槽與漂洗槽之間設(shè)置有多組間隔排列的擠干輥，酸洗槽的出口對應的一組擠干輥與漂洗槽之間設(shè)置有支撐架，支撐架上安裝有多個用于向帶鋼噴灑酸性漂洗水的噴嘴，噴嘴通過送水管道與水源相連。上述水源可為漂洗槽，送水管道上安裝有漂洗水泵。所述多個噴嘴分別設(shè)置在帶鋼的上方和下方。該方法主要是通過噴嘴向帶鋼表面噴灑酸性漂洗水，噴灑量為2～30ml/m2。
【專利說明】熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置及水印控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域應用的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置以及采用該裝置的水印控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在對熱軋帶鋼進行酸洗過程中，熱軋帶鋼在酸洗槽中進行酸洗后，帶鋼表面殘留部分酸液，在經(jīng)過擠干輥等裝置擠壓吹掃后，表面殘存的酸液與帶鋼發(fā)生反應形成的固態(tài)鹽會附著在帶鋼表面，而這種固態(tài)鹽在漂洗槽內(nèi)不易清洗清干凈，最終在產(chǎn)品表面出現(xiàn)印記，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種用于防止帶鋼表面出現(xiàn)印記的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，包括酸洗槽和漂洗槽，酸洗槽與漂洗槽之間設(shè)置有多組間隔排列的帶鋼干燥裝置，酸洗槽的出口對應的一組帶鋼干燥裝置與漂洗槽之間設(shè)置有支撐架，支撐架上安裝有多個用于向帶鋼噴灑酸性漂洗水的噴嘴，噴嘴通過送水管道與水源相連。
[0005]進一步的是:所 述水源為漂洗槽，送水管道上安裝有漂洗水泵。
[0006]進一步的是:所述多個噴嘴分別設(shè)置在帶鋼的上方和下方。
[0007]進一步的是:帶鋼干燥裝置為擠干輥。
[0008]本發(fā)明還提供了一種水印控制方法，具體為:采用上述水印控制裝置，通過噴嘴向帶鋼表面噴灑酸性漂洗水，噴灑量為2~30ml/m2。采用上述方法，最終漂洗后的帶鋼表面肉眼觀察不到水印。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的裝置可在帶鋼表面均勻分布一層含酸清洗水，實現(xiàn)在對帶鋼表面殘留鹽酸清洗的同時，防止帶鋼表面因與空氣直接接觸后形成水印，從而達到防止帶鋼表面出現(xiàn)印記的目的，確保了熱軋酸洗板面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置的示意圖；
[0011]圖中標記為:酸洗槽1，帶鋼干燥裝置2，噴嘴3，支撐架4，送水管道5，漂洗水泵6，漂洗槽7，帶鋼8。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0013]如圖1所示，熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，包括酸洗槽I和漂洗槽7，酸洗槽I與漂洗槽7之間設(shè)置有多組間隔排列的帶鋼干燥裝置2，酸洗槽I的出口對應的一組帶鋼干燥裝置與漂洗槽7之間設(shè)置有支撐架4，支撐架4上安裝有多個用于向帶鋼噴灑酸性漂洗水的噴嘴3，噴嘴3通過送水管道5與水源相連。上述帶鋼干燥裝置2可為擠干輥、吹掃裝置或其它現(xiàn)有的干燥裝置。
[0014]水源為酸性漂洗水，也就是含酸的漂洗水。噴灑水量按照2~30ml/m2進行控制最為合理。水量過少或過多，最終的控制效果都不理想。通過向帶鋼表面噴灑酸性漂洗水，并在帶鋼干燥裝置2的作用下，可在帶鋼表面均勻分布一層含酸漂洗水，防止帶鋼表面因與空氣直接接觸后形成水印。也可使帶鋼在后續(xù)的漂洗槽7內(nèi)漂洗更為徹底。 [0015]為了節(jié)約用水，實現(xiàn)資源重復利用，如圖1所示，所述水源為漂洗槽7，送水管道5上安裝有漂洗水泵6。這樣可重復利用漂洗槽7內(nèi)的漂洗水，因漂洗槽7內(nèi)的漂洗水在沖洗過帶鋼后本身會含酸，形成酸性漂洗水，因此可利用漂洗槽7內(nèi)的漂洗水為上述噴嘴3供水。
[0016]在上述基礎(chǔ)上，為了便于對帶鋼上表面和下表面全面均勻的噴灑酸性漂洗水，如圖1所示，所述多個噴嘴3分別設(shè)置在帶鋼8的上方和下方。
[0017]實施例:
[0018]熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，包括酸洗槽I和漂洗槽7，酸洗槽I與漂洗槽7之間設(shè)置有多組間隔排列的擠干輥，酸洗槽I的出口對應的一組擠干輥與漂洗槽7之間設(shè)置有支撐架4，支撐架4上安裝有多個用于向帶鋼噴灑酸性漂洗水的噴嘴3，噴嘴3通過送水管道5與漂洗槽7相連，送水管道5上安裝有漂洗水泵6，所述多個噴嘴3分別設(shè)置在帶鋼8的上方和下方。
【權(quán)利要求】
1.熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，包括酸洗槽(I)和漂洗槽(7)，酸洗槽(I)與漂洗槽(7)之間設(shè)置有多組間隔排列的帶鋼干燥裝置(2)，其特征是:酸洗槽(I)的出口對應的一組帶鋼干燥裝置與漂洗槽(7)之間設(shè)置有支撐架(4)，支撐架(4)上安裝有多個用于向帶鋼噴灑酸性漂洗水的噴嘴(3)，噴嘴(3)通過送水管道(5)與水源相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，其特征是:所述水源為漂洗槽(7 )，送水管道(5 )上安裝有漂洗水泵(6 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，其特征是:所述多個噴嘴(3)分別設(shè)置在帶鋼(8)的上方和下方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置，其特征是:帶鋼干燥裝置(2)為擠干輥。
5.采用權(quán)利要求1至4中任意一項所述的熱軋帶鋼酸洗表面水印控制裝置的水印控制方法，其特征是:通過噴嘴.向帶鋼表面噴灑酸性漂洗水，噴灑量為2~30ml/m2。
【文檔編號】C23G3/02GK103469234SQ201310409055
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】黃修磊, 周容 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司