一種提高自動開澆率的方法及其引流砂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高自動開澆率的方法，還涉及該方法所必須的引流砂，屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法主要步驟為：1）清理水口，2）向水口加入引流砂至規(guī)定量，3）傾入鋼水燒結(jié)引流砂表層，4）鋼水達(dá)到預(yù)定量后，去掉水口堵頭，開始澆注；該引流砂主要由硅鈣合金粉、三氧化二鉻、二氧化硅、炭黑組成，本發(fā)明基本杜絕開澆散流現(xiàn)象，減少水口二次燒氧，自動開澆成功率≥99%。
【專利說明】一種提高自動開澆率的方法及其引流砂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高自動開澆率的方法，還涉及該方法所必須的引流砂，屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]引流砂作為鋼包底部水口填充材料，一方面要求能在較低的溫度下燒結(jié)，以避免加入鋼水時引流砂上浮造成事故，另一方面要求在高溫和長時間精煉狀態(tài)下迎鋼面不能燒結(jié)過厚，否則影響自動開澆率，從而影響正常冶煉操作。目前，國內(nèi)普遍使用的是鉻質(zhì)、硅質(zhì)或鎂質(zhì)等弓丨流砂，硅質(zhì)引流砂以石英砂為基料，配以長石低熔物作為促進燒結(jié)劑，但石英砂中的二氧化硅會降低中間包覆蓋劑的堿度和侵蝕堿性包襯，給中間包堿性冶金環(huán)境帶來不利的影響；鎂質(zhì)引流砂以鎂橄欖石和鎂砂為主要原料，成弱堿性，有利于中間包堿性環(huán)境的形成，但其燒結(jié)性能難于控制；鉻質(zhì)引流砂引流效果好，但是燒結(jié)層不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)滲鋼，當(dāng)鋼水滲透到引流砂中就形成鋼砂混合層，很難實現(xiàn)自開，嚴(yán)重的甚至無法用氧氣槍燒開，引發(fā)斷澆事故；另外，無論是硅質(zhì)引流砂或鎂質(zhì)引流砂，其對連鑄鋼包自動開澆率低下，一般為85~90%，很難滿足高溫或長時間精煉條件下自動導(dǎo)流的需要。
[0003]申請?zhí)枮?01210259273.9的中國專利“鉻鋁質(zhì)鋼包引流砂”公開了一種引流砂，其組成為:包含60~70份的鉻礦、10~20份的高鋁礦、10~20的沙漠砂和10~20份性能調(diào)節(jié)劑，該技術(shù)方案還是存在上述鉻質(zhì)引流砂存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種含有硅鈣合金粉的引流砂，該引流砂利用硅鈣合金的特性基本杜絕開澆散流現(xiàn)象，提高自動開澆成功率。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:
一種提高自動開澆率的方法，按如下步驟進行:1)清理工序，先將中間包完成烘烤工序，然后將中間包水口內(nèi)殘余的雜物清理干凈；2)從中間包上部將引流砂加入水口中，保證水口從底部至腕口部均勻填滿引流砂；3)將鋼水傾入中間包，此時引流砂的表面受高溫凝結(jié)起到燒結(jié)作用；4)采用人工測量的辦法判斷液面高度，使用鋼棒垂直插入中間包內(nèi)，拔出后粘鋼的長度為鋼液面高度，當(dāng)高度達(dá)到300mm時，拿掉下方水口堵頭，此時引流砂的燒結(jié)層因上部鋼水靜壓力的擠壓破裂，鋼水從水口流出開始澆注。
[0006]一種引流砂，包括硅鈣合金粉，硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金20~30%，三氧化二鉻20~30%，二氧化硅30~40%，炭黑2~3% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si≥60%, Ca≥28%，其余為Fe。
[0007]硅鈣合金，一種由硅和鈣組成的二元合金，屬鐵合金范疇；它的主成分為硅和鈣，還含有不同數(shù)量的鐵、鋁、碳、硫和磷等雜質(zhì)，鋼鐵工業(yè)用作鈣添加劑、脫氧劑、脫硫劑和非金屬夾雜物的變性劑，鑄鐵工業(yè)用作孕育劑和變性劑，硅鈣合金遇高溫會產(chǎn)生強烈的放熱效應(yīng)，瞬時提高環(huán)境溫度，本發(fā)明利用硅鈣合金的這項特點，再添加入一部分非金屬材質(zhì)組分形成一種全新的引流砂，該引流砂不僅確保了燒結(jié)性能，而通過瞬時大量放熱反應(yīng)，杜絕了水口結(jié)冷鋼現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為:
進一步的，硅鈣合金粉粒度要求0-1_。
[0009]進一步的，引流砂為中包引流砂。
[0010]進一步的，硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金20%，三氧化二鉻20%，二氧化硅30%，炭黑2% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si60%，Ca28%，其余為Fe，所述娃韓合金粉粒度要求0.1_。
[0011]進一步的，硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金30%，三氧化二鉻30%，二氧化硅40%，炭黑3% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si62%，Ca30%,其余為Fe，所述硅鈣合金粉粒度要求1_。
[0012]進一步的，硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金25%，三氧化二鉻25%，二氧化硅35%，炭黑2.5% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si61%，Ca29%，其余為Fe，所述娃韓合金粉粒度要求0.5_。
[0013]總之，本發(fā)明采用硅鈣合金引流砂具備如下特點:1)能在較低的溫度下燒結(jié)，避免了加入鋼水時引流砂上浮造成事故；2)在高溫和長時間冶煉狀態(tài)下迎鋼液面燒結(jié)不厚，能夠達(dá)到自動開澆，自動開澆率> 99%，提高生產(chǎn)效率，減少鋼水污染，降低煙氣消耗，提高生產(chǎn)安全系數(shù)。
【具體實施方式】
[0014]實施例
本實施例提供的一種含有硅鈣合金粉的中包引流砂，包括硅鈣合金粉，硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金20~30%，三氧化二鉻20~30%，二氧化硅30~40%，炭黑2~3% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si≥60%, Ca≥28%，其余為Fe，硅鈣合金粉粒度要求O-1mm ；
本發(fā)明的引流砂實際化學(xué)成分如表1所示:
表1本發(fā)明中娃鈣合金粉各實施例的化學(xué)成分(wt%):
【權(quán)利要求】
1.一種提高自動開澆率的方法，其特征在于:按如下步驟進行:1)清理工序，先將中間包完成烘烤工序，然后將中間包水口內(nèi)殘余的雜物清理干凈；2)從中間包上部將引流砂加入水口中，保證水口從底部至腕口部均勻填滿引流砂；3)將鋼水傾入中間包，此時引流砂的表面受高溫凝結(jié)起到燒結(jié)作用；4)采用人工測量的辦法判斷液面高度，使用鋼棒垂直插入中間包內(nèi)，拔出后粘鋼的長度為鋼液面高度，當(dāng)高度達(dá)到300mm時，拿掉下方水口堵頭，此時引流砂的燒結(jié)層因上部鋼水靜壓力的擠壓破裂，鋼水從水口流出開始澆注。
2.一種引流砂，其特征在于:所述引流砂包括硅鈣合金粉，所述硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金20~30%，三氧化二鉻20~30%，二氧化硅30~40%，炭黑2~3% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si≥60%, Ca≥28%，其余為Fe。
3.如權(quán)利要求2所述的引流砂，其特征在于:所述硅鈣合金粉粒度要求0-lmm。
4.如權(quán)利要求2或3所述的引流砂，其特征在于:所述引流砂為中包引流砂。
5.如權(quán)利要求3所述的引流砂，其特征在于:所述硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金20%，三氧化二鉻20%，二氧化硅30%，炭黑2% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si60%，Ca28%，其余為Fe，所述硅鈣合金粉粒度要求0.1mm。
6.如權(quán)利要求3所述的引流砂，其特征在于:所述硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金30%，三氧化二鉻30%，二氧化硅40%，炭黑3% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si62%，Ca30%，其余為Fe，所述硅鈣合金粉粒度要求1mm。
7.如權(quán)利要求3所述的引流砂，其特征在于:所述硅鈣合金粉的化學(xué)成分按重量百分比計包括:硅鈣合金25%，三氧化二鉻25%，二氧化硅35%，炭黑2.5% ;其中硅鈣合金的主要成分包括Si61%，Ca29%，其余為Fe，所述硅鈣合金粉粒度要求0.5mm。
【文檔編號】B22D11/18GK103464713SQ201310410209
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】徐震, 柴建銘, 鄭凱, 楊彬 申請人:江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司