一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，將轉(zhuǎn)爐逐漸搖下使鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼口灌入到鋼包中，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角，當(dāng)出鋼傾角為70°時(shí)，開(kāi)始出鋼，逐漸增大轉(zhuǎn)爐的傾角并計(jì)時(shí)，出鋼完成時(shí)，轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°~100°。本發(fā)明的出鋼擋渣成功率由原來(lái)的80%提高到98%，轉(zhuǎn)爐下渣量按出鋼后鋼包表層渣厚測(cè)算，由原來(lái)厚度平均7cm降低到3cm，未出現(xiàn)因回磷嚴(yán)重導(dǎo)致的廢品，鋼中氧含量略有下降，夾雜物含量進(jìn)一步降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到鋼鐵冶金過(guò)程中的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)方法，更具體的說(shuō)，涉及到一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法。
技術(shù)背景
[0002]在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，原始出鋼控制完全依靠工人的肉眼觀察和經(jīng)驗(yàn)判斷，因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，影響人的視線和判斷能力，判斷的誤差較大，常出現(xiàn)鋼水出不凈或鋼包下渣的現(xiàn)象，主要影響有:(1)鋼水出不凈造成鋼水收得率低，且影響濺渣護(hù)爐效果，爐襯壽命下降；
[2]下渣降低了合金收得率，不僅增加合金使用量，而且合金使用量的波動(dòng)給鋼水成分的穩(wěn)定性也造成了影響；(3)下渣后鋼水回磷幅度較大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致廢品；(4)下渣后增加了鋼中夾雜物和氧含量，對(duì)鋼水純凈度影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，提高合金收得率、鋼水質(zhì)量、鋼水收得率及爐襯壽命等指標(biāo)，提升煉鋼綜合經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，將轉(zhuǎn)爐逐漸搖下使鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼口灌入到鋼包中，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角，當(dāng)出鋼傾角為70°時(shí)，開(kāi)始出鋼 ，逐漸增大轉(zhuǎn)爐的傾角并計(jì)時(shí)，出鋼完成時(shí)，轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95。~100。。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，出鋼完成時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°。
[0006]進(jìn)一步地，統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)爐出鋼的出鋼總時(shí)間為T(mén)，當(dāng)出鋼時(shí)間到達(dá)3/4T時(shí)，向轉(zhuǎn)爐中加入擋渣球，加入擋渣球時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼角度為85°、0°。
[0007]進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入脫氧劑和合金，具體方法為:通過(guò)查看出鋼時(shí)間，在出鋼時(shí)間達(dá)四分之一時(shí)，將合金溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流的位置，先加入脫氧劑，然后加入合金。
[0008]進(jìn)一步地，所述脫氧劑為鋁餅。
[0009]進(jìn)一步地，所述合金為碳粉、硅錳合金和/或硅鐵合金。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，出鋼擋渣成功率由原來(lái)的80%提高到98%，轉(zhuǎn)爐下渣量按出鋼后鋼包表層渣厚測(cè)算，由原來(lái)厚度平均7cm降低到3cm ;本發(fā)明的硅錳合金Mn元素收得率由原來(lái)平均92%左右提高至95%以上，鋼水回磷現(xiàn)象明顯減少，未出現(xiàn)因回磷嚴(yán)重導(dǎo)致的廢品；本發(fā)明使鋼中氧含量略有下降，夾雜物含量進(jìn)一步降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法中轉(zhuǎn)爐開(kāi)始出鋼時(shí)的示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法中轉(zhuǎn)爐結(jié)束出鋼時(shí)的示意圖；圖3為本實(shí)施例中出鋼控制器的屏幕示意圖。
具體實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例涉及的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，將轉(zhuǎn)爐I設(shè)置于鋼包5的上方，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，將轉(zhuǎn)爐逐漸搖下使鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼口灌入到鋼包5中。
[0013]本發(fā)明中，出鋼控制器的屏幕示意圖如圖3所示，在轉(zhuǎn)爐爐后的出鋼控制室8增加時(shí)間顯示屏6和傾角顯示屏7，顯示屏用以顯示轉(zhuǎn)爐的傾斜角度，計(jì)時(shí)器用以對(duì)轉(zhuǎn)爐的出鋼時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)。
[0014]在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，開(kāi)始出鋼時(shí)的示意圖如圖1所示，轉(zhuǎn)爐I向后搖至出鋼傾角為70°左右時(shí)，鋼水進(jìn)入出鋼口區(qū)，開(kāi)始出鋼，鋼水3由出鋼口 4流入鋼包5中，開(kāi)始出鋼時(shí)，鋼水的表層爐渣2高于出鋼口 4。逐漸增大轉(zhuǎn)爐的傾角，搖爐工通過(guò)出鋼控制室8的傾角顯示屏7上顯示的轉(zhuǎn)爐傾角對(duì)轉(zhuǎn)爐傾角和出鋼時(shí)間的掌握，指導(dǎo)搖爐控制，提高操作穩(wěn)定性，防止初期爐口溢渣。
[0015]當(dāng)出鋼時(shí)間到達(dá)3/4T時(shí)(T為經(jīng)多次統(tǒng)計(jì)得出的轉(zhuǎn)爐出鋼的出鋼總時(shí)間)，向轉(zhuǎn)爐中加入擋渣球9，加入擋渣球9時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼角度為85°、0°。
[0016]出鋼完成時(shí)的示意圖如圖2所示，出鋼完成時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°~100°，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°。
[0017]另外，本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼的過(guò)程中，向爐內(nèi)加入脫氧劑和合金，具體方法為:通過(guò)查看出鋼時(shí)間，在出鋼時(shí)間達(dá)四分之一時(shí)，將合金溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流的位置，先加入脫氧劑，然后加入合金。所述脫氧劑為鋁餅，所述合金為碳粉、硅錳合金和/或硅鐵合金。根據(jù)總裝入量、冶煉過(guò)程中的噴濺程度和吹煉時(shí)間，判斷轉(zhuǎn)爐出鋼量，確定出鋼時(shí)合金加入量。根據(jù)本爐次鋼水的吹煉終點(diǎn)碳含量，確定鋁餅等脫氧劑的加入量。
[0018]本發(fā)明出鋼擋渣成功率由原來(lái)的80%提高到98%，轉(zhuǎn)爐下渣量按出鋼后鋼包表層渣厚測(cè)算，由原來(lái)厚度平均7cm降低到3cm ;本發(fā)明的硅錳合金Mn元素收得率由原來(lái)平均92%左右提高至95%以上，鋼水回磷現(xiàn)象明顯減少，未出現(xiàn)因回磷嚴(yán)重導(dǎo)致的廢品；本發(fā)明使鋼中氧含量略有下降，夾雜物含量進(jìn)一步降低。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，將轉(zhuǎn)爐逐漸搖下使鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼口灌入到鋼包中，其特征在于，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角，當(dāng)出鋼傾角為70°時(shí)，開(kāi)始出鋼，逐漸增大轉(zhuǎn)爐的傾角并計(jì)時(shí)，出鋼完成時(shí)，轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°~100°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，其特征在于，出鋼完成時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼傾角為95°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，其特征在于，統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)爐出鋼的出鋼總時(shí)間為T(mén)，當(dāng)出鋼時(shí)間到達(dá)3/4T時(shí)，向轉(zhuǎn)爐中加入擋渣球，加入擋渣球時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的出鋼角度為85°~90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入脫氧劑和合金，具體方法為:通過(guò)查看出鋼時(shí)間，在出鋼時(shí)間達(dá)四分之一時(shí)，將合金溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流的位置，先加入脫氧劑，然后加入合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，其特征在于，所述脫氧劑為鋁餅。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼控制方法，其特征在于，所述合金為碳粉、硅錳合金和/或硅鐵合金。`
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK103773915SQ201310412591
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】柴建銘, 楊彬, 徐震, 鄭凱, 李洋, 楊世俊 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司