一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，包括分配器，所述分配器包括總管和支管，所述總管與所述支管交匯處設有球形腔體，所述總管與所述支管的夾角大于90度。所述分配器設有兩個支管，所述兩個支管分別布置在所述總管中心線兩側。本發(fā)明能夠解決彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本等技術問題；本發(fā)明所提供的技術方案，新型雙槍分配器設計中充分考慮到阻損和支管的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管的氣流平衡，實現煤粉均勻噴吹。
【專利說明】一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金行業(yè)高爐用生產設備制造【技術領域】，具體地說，涉及一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備。
【背景技術】
[0002]在冶金行業(yè)高爐用生產設備制造【技術領域】中，國內外煉鋼、煉鐵等冶煉爐設備中大多應用噴吹煤粉技術。目前，在高爐設備中應用噴煤粉技術的關鍵之一是噴吹煤粉在爐缸圓周上的分配均勻性，以及使用中各噴吹管積粉清理方便性、徹底性。
[0003]在高爐設備中應用噴煤粉技術的發(fā)展道路上，最早使用單槍噴吹技術和設備，但單槍噴吹技術和設備存在諸多問題，因此，隨著技術的不斷發(fā)展和完善，逐步將雙槍噴吹技術和設備代替原來的單槍噴吹技術和設備。
[0004]現有技術中，應用在高爐上的普通雙槍噴吹設備，包括分配器，現有技術中的分配器采用普通的三通型分配器，所述三通型分配器包括總管和支管，所述總管和所述支管程垂直狀。該現有技術中的雙槍噴吹分配器存在諸多技術問題和較大的設計缺陷:
[0005]1、現有技術中的分配器設計簡單，將總管與支管設計成垂直狀。根據流體力學可知，彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產。
[0006]2、現有技術中的分配器，由于其總管和支管的垂直結構，使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是，現有技術中的噴吹設備中的分配器總管與支管設計成垂直狀，導致彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本等技術問題，而提供了一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備。
[0008]本發(fā)明的技術構思是，為解決上述分配器總管與支管由于相互垂直而帶來的諸多技術缺陷，本發(fā)明結合高爐煤粉燃燒率和管路的特點，設計一種新型的阻損小、支管氣流平衡的高爐雙槍噴吹分配器，該新型分配器三通部位呈球形；且分配器總管與支管夾角為大于90度。該新型分配器替代現有阻損大、支管氣流不平衡、煤粉分配不均的高爐雙槍噴吹分配器，為雙槍噴吹技術的推廣應用提供技術支撐。
[0009]本發(fā)明所提供的技術方案是，一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，包括分配器，所述分配器包括總管和支管，所述總管與所述支管交匯處設有球形腔體，所述總管與所述支管的夾角大于90度。
[0010]所述分配器設有兩個支管，所述兩個支管分別布置在所述總管中心線兩側。
[0011]所述分配器上的兩個支管對稱布置。
[0012]所述總管與所述支管的夾角為100~150°。[0013]所述兩支管之間的夾角小于所述總管與支管之間的夾角。
[0014]所述支管包括限流管，所述限流管與分配器上的支管接口連接。
[0015]所述限流管上設有手動球閥。
[0016]所述限流管末端設有耐磨軟管。
[0017]采用本發(fā)明所提供的技術方案，能夠有效解決現有技術中的噴吹設備中的分配器總管與支管設計成垂直狀，導致彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本等技術問題；本發(fā)明所提供的技術方案，新型雙槍分配器設計中充分考慮到阻損和支管的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管的氣流平衡，實現煤粉均勻噴吹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明:
[0019]圖1為本現有技術結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明連接結構示意圖；
[0022]其中，I為分配器；2為總管；3為支管；4為限流管；5為手動球閥；6為耐磨軟管。【具體實施方式】
[0023]如圖1-3所示，本發(fā)明 所提供的技術方案是，一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，包括分配器1，所述分配器I包括總管2和支管3，所述總管2與所述支管3交匯處設有球形腔體，所述總管2與所述支管3的夾角大于90度。所述分配器I設有兩個支管3，所述兩個支管3分別布置在所述總管2中心線兩側。所述分配器I上的兩個支管3對稱布置。所述總管2與所述支管3的夾角為100~150°。所述兩支管3之間的夾角小于所述總管2與支管3之間的夾角。所述支管3包括限流管4，所述限流管4與分配器I上的支管3接口連接。所述限流管4上設有手動球閥5，所述手動球閥5包括DN32手動球閥5和DN25手動球閥5。所述限流管4末端設有耐磨軟管6。
[0024]通過設計一種新型的阻損小、支管3氣流平衡的高爐雙槍噴吹分配器1，替代現有阻損大、支管3氣流不平衡、煤粉分配不均的高爐雙槍噴吹分配器1，為雙槍噴吹技術的推廣應用提供技術支撐。本發(fā)明雙槍噴吹不僅能有效提高煤粉的燃燒率，而且還能提高高爐噴煤比，因此雙槍噴吹可有效降低生產成本。發(fā)明的技術方案:
[0025]新型雙槍噴吹分配器I見圖2所示，特征如下:
[0026]( I)分配器I三通部位呈球形；
[0027](2)分配器I總管2與支管3夾角為100~150°。
[0028]本發(fā)明所提供的新型雙槍分配器I設計中充分考慮到阻損和支管3的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管3的氣流平衡，實現煤粉均勻噴吹。
[0029]本發(fā)明所提供的新型雙槍分配器I可實現煤粉的均勻噴吹，且不會產生回火現象。
[0030]發(fā)明效果及效益:[0031](I)新型雙槍分配器I可實現煤粉的均勻噴吹，且不會產生回火現象。
[0032]( 2 )雙槍噴吹不僅可以提高煤粉的燃燒率，而且還可提高噴煤比。按噴煤比150kg/t，燃燒率提高2%計算，相當于可有效利用煤粉3kg/t，按0.9的煤焦置換比，噸鐵可節(jié)約焦炭 2.7kg/t。
[0033]本發(fā)明所提供的新型雙槍噴吹分配器I在高爐中應用情況見圖3所示，雙槍分配器I與煤粉管連接，分出兩個支管3分別與兩個煤槍聯(lián)結。支管3上設置限流器，進一步防止噴吹過程中產生回火問題。支管3上DN32手動球閥5可以調節(jié)噴煤量或切斷噴吹。DN25手動球閥5可以外接氮氣對管道進行吹掃。DN32耐磨軟管6與煤槍連接。
[0034]雙槍支管3聯(lián)結初期設計中，考慮到現場管道位置和改動量小、易于裝配的原則，管路聯(lián)結即從分配器I分出的兩個支管3聯(lián)結在兩個風口的煤槍上。由于兩個風口的噴槍管道內壓力存在差異，此種聯(lián)結方式不利于煤粉的均勻噴吹，易造成雙槍支管3回火。為消除雙槍管路聯(lián)結初步設計中的單雙槍風口煤粉噴吹量不均和易回火問題，對雙槍聯(lián)結管路進行改進，將雙槍風口的噴吹總管2位置由原先在風口一側延長直風口上方，經分配器I后與該風口的兩支噴槍聯(lián)結。 這樣雙槍管道內的壓力平衡，噴吹的煤粉量理論上是均勻的。
【權利要求】
1.一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，包括分配器(1)，其特征在于，所述分配器(I)包括總管(2)和支管(3)，所述總管(2)與所述支管(3)交匯處設有球形腔體，所述總管(2)與所述支管(3)的夾角大于90度。
2.根據權利要求1所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述分配器(I)設有兩個支管(3 )，所述兩個支管(3 )分別布置在所述總管(2 )中心線兩側。
3.根據權利要求1或2所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述分配器(I)上的兩個支管(3 )對稱布置。
4.根據權利要求3所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述總管(2)與所述支管(3)的夾角為100~150°。
5.根據權利要求3所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述兩支管(3)之間的夾角小于所述總管(2)與支管(3)之間的夾角。
6.根據權利要求4或5所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述支管(3)包括限流管(4)，所述限流管(4)與分配器(I)上的支管(3)接口連接。
7.根據權利要求6所述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述限流管(4)上設有手動球閥(5)。
8.根據權利要求7所 述的一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，其特征在于，所述限流管(4)末端設有耐磨軟管(6)。
【文檔編號】C21B7/00GK103484583SQ201310413531
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李小靜, 黃發(fā)元, 金俊, 宋燦陽, 秦學武, 劉英才 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司