一種耐火鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火鋼的生產(chǎn)方法。其特征在于包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650℃，所述熱處理的溫度為1200-1240℃，所述熱軋的開軋溫度為1000-1100℃，熱軋的終軋溫度為880-960℃。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：成本低，不含釩，工藝簡潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)，性能穩(wěn)定生產(chǎn)時，不需要后續(xù)熱處理，節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本；耐火性好：600°C下保溫1-3小時；抗震性好：室溫下屈強比＜80%；焊接性良好；室溫力學性能及其他質(zhì)量指標達到普通用低合金高強度鋼標準。
【專利說明】一種耐火鋼的生產(chǎn)方法【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種耐火鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]建筑鋼結構屬于鋼鐵材料的重要應用領域，要求鋼材具有良好的室溫力學性能及焊接性能。自美國“9.11”事件后，鋼結構建筑用鋼的防火性能已引起政府及設計部門的高度重視。普通鋼在350°C時屈服強度迅速下降到室溫屈服強度的1/2以下，不能滿足結構耐火設計要求，必須在其表面噴涮較厚的防火涂層。為了減少成本及加快施工進度，國內(nèi)外已經(jīng)開展了系列耐火溫度為600°C的建筑用耐火鋼的研制工作，在具有良好的室溫性能的基礎上，耐火鋼在600°C時的屈服強度不低于室溫屈服強度的2/3。由于耐火鋼具有較低的室溫屈強比、優(yōu)良的焊接性能和耐火性能等優(yōu)點，在日本等發(fā)達國家已經(jīng)應用于停車場、體育場館等大跨度網(wǎng)架建筑結構或輕鋼結構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐火鋼的生產(chǎn)方法的技術方案。
[0004]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650°C，所述熱處理的溫度為1200-1240°C，所述熱軋的開軋溫度為1000-1100°C，熱軋的終軋溫度為880-960°C ;所述耐火鋼坯由以下重量百分比的成分組成:C:0.08 0.20%, S1:20 0.45%, Mn:1.00 1.40%, Nb:0.02 0.05%, Mo:0.30
0.60%, Cr:0.50 10%, Al:0.015 0.060%, Ti:0.01 0.15%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述耐火鋼還的鐵素體含量為50 65%,珠光體含量為15 30%,粒狀貝氏體含量為1035%。
[0005]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述耐火鋼坯為板材，熱軋的軋制道次為5-7次,每道次軋制使得耐火鋼還的厚度減少1-7毫米。
[0006]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻的方法包括以10_40°C /秒的速度冷卻至550-650°C，并保溫1-2小時。
[0007]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不可避免的雜質(zhì)包括P和S，且P和 S 的含量為:P ≤0.020%, S ≤ 0.020%。
[0008]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不可避免的雜質(zhì)包括Ni和Cu，且Ni 和 Cu 的含量為:Ni ≤0.30%, Cu ≤ 0.20%。
[0009]所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的耐火鋼在20°C時，其屈服強度≥500MPa，屈強比< 80%。
[0010]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:成本低，不含釩，工藝簡潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)，性能穩(wěn)定生產(chǎn)時，不需要后續(xù)熱處理，節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本；耐火性好:600° C下保溫I 3小時；抗震性好:室溫下屈強比< 80% ;焊接性良好；室溫力學性能及其他質(zhì)量指標達到普通用低合金高強度鋼標準。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明耐火鋼的生產(chǎn)方法，包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650°C，所述熱處理的溫度為1200-1240°C，所述熱軋的開軋溫度為1000-1100°C，熱軋的終軋溫度為880-960°C。
[0012]上述耐火鋼坯由以下重量百分比的成分組成:C:0.08 0.20%, S1:20 0.45%,Mn:1.00 1.40%, Nb:0.02 0.05%, Mo:0.30 0.60%, Cr:0.50 10%, Al:0.015
0.060%, Ti:0.01 0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述耐火鋼坯的鐵素體含量為50 65%，珠光體含量為15 30%,粒狀貝氏體含量為10 35%。
[0013]本發(fā)明耐火鋼坯為板材，熱軋的軋制道次為5-7次，每道次軋制使得耐火鋼坯的厚度減少1-7毫米。
[0014]本發(fā)明冷卻的方法包括以10_40°C /秒的速度冷卻至550-650°C，并保溫1-2小時。
[0015]本發(fā)明不可避免的雜質(zhì)包括P和S，且P和S的含量為:P ≤ 0.020%, S≤0.020%。
[0016]本發(fā)明不可避免的雜質(zhì)包括Ni和Cu，且Ni和Cu的含量為:Ni ≤0.30%，Cu ≤0.20%ο
[0017]本發(fā)明耐火鋼在20°C時，其屈服強度≥500MPa，屈強比< 80%。
[0018]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:成本低，不含釩，工藝簡潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)，性能穩(wěn)定生產(chǎn)時，不需要后續(xù)熱處理，節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本；耐火性好:600° C下保溫I 3小時；抗震性好:室溫下屈強比< 80% ;焊接性良好；室溫力學性能及其他質(zhì)量指標達到普通用低合金高強度鋼標準。
【權利要求】
1.一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650°C，所述熱處理的溫度為1200-1240°c，所述熱軋的開軋溫度為1000-1100°C，熱軋的終軋溫度為880-960°C ;所述耐火鋼坯由以下重量百分比的成分組成:C:0.080.20%, S1:20 0.45%, Mn:1.00 1.40%, Nb:0.02 0.05%, Mo:0.30 0.60%, Cr:0.5010%, Al:0.015 0.060%, T1:0.01 0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述耐火鋼坯的鐵素體含量為50 65%，珠光體含量為15 30%，粒狀貝氏體含量為10 35%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述耐火鋼坯為板材，熱軋的軋制道次為5-7次，每道次軋制使得耐火鋼坯的厚度減少1-7毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻的方法包括以10-400C /秒的速度冷卻至550-650°C，并保溫1_2小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不可避免的雜質(zhì)包括P和S，且P和S的含量為:P<0.020%, S<0.020%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不可避免的雜質(zhì)包括 Ni 和 Cu,且 Ni 和 Cu 的含量為:Ni < 0.30%, Cu <0.20%。
6.根據(jù)權利要求1或4或5所述的一種耐火鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的耐火鋼在20°C時，其屈服強度<500MPa，屈強比< 80%。
【文檔編號】C21D8/02GK103469082SQ201310417045
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司