一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法，包括如下步驟：（1）、配備移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)及耗材；（2）、取二氧化硅溶膠、磷酸二氫鉀溶液、銅粉混合制成封孔劑；（3）、將設(shè)備轉(zhuǎn)移至待防腐處理接地網(wǎng)所在地；（4）、打磨待防腐處理接地網(wǎng)；（5）、形成鋁硅合金防腐涂層；（6）、構(gòu)成鋁硅復(fù)合防腐涂層；（7）、對(duì)鋁硅復(fù)合防腐涂層實(shí)施封孔處理。本方法：1）、形成的涂層致密性好、氣孔率小于2%；2）、可避免涂層導(dǎo)電性下降；3）、形成的偽合金導(dǎo)電性能優(yōu)良；4）、滿足接地網(wǎng)材料兼具導(dǎo)電和耐腐蝕的要求；5）、可避免涂層的高防護(hù)性能受到損害。
【專利說明】—種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬腐蝕【技術(shù)領(lǐng)域】，更確切的說，涉及一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]接地網(wǎng)是保證電網(wǎng)安全運(yùn)行的重要裝置。由于資源、經(jīng)濟(jì)等原因，接地網(wǎng)主要取材熱浸鍍鋅碳鋼制作，這種材料長期處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，被腐蝕不可避免。而當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，接地網(wǎng)的水平導(dǎo)體和接地線會(huì)變細(xì)甚至斷裂，使接地電阻升高，造成電氣設(shè)備“失地”。這種接地故障能夠很快摧毀諸如保護(hù)電網(wǎng)、通信電網(wǎng)中的二次設(shè)備。進(jìn)而引發(fā)事故擴(kuò)大，造成一次設(shè)備的著火、損壞。發(fā)電廠、變電站全面告停，甚至發(fā)展成嚴(yán)重的系統(tǒng)事故。因此，接地網(wǎng)腐蝕已成為電網(wǎng)安全運(yùn)行迫切需要解決的問題。目前，國內(nèi)外接地網(wǎng)常用的防護(hù)措施有:(I)采用銅或銅包鋼材質(zhì)；(2 )利用陰極實(shí)施保護(hù)；(3 )使用降阻劑降阻；(4 )使用導(dǎo)電涂料導(dǎo)電。這些防護(hù)措施各有優(yōu)點(diǎn)亦有缺點(diǎn)。例如陰極保護(hù)雖施工簡單，但維護(hù)費(fèi)用大；使用降阻劑的施工難度大，條件苛刻，防腐成本高；采用銅或銅包鋼材質(zhì)雖然非常耐腐蝕，但價(jià)格昂貴且污染土壤，甚至因電偶腐蝕殃及鄰近的鋼架結(jié)構(gòu)。而有機(jī)導(dǎo)電防腐涂料又存在容易老化的問題，涂料一旦破裂局部腐蝕更為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的落后狀況，為解決接地網(wǎng)土壤腐蝕防護(hù)技術(shù)難題，提供一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，所提供的一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法包括如下步驟:
[0005](I)、配備移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲。其中所述鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;所述鋁硅合金絲的截面直徑亦為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%;
[0006](2)、依次按重量比1000:10~20:300~500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用；
[0007](3)、將步驟(I)所配備的移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉(zhuǎn)移至待防腐處理接地網(wǎng)所在地；
[0008](4)、使用所述砂紙打磨所述待防腐處理接地網(wǎng)，酒精清洗經(jīng)砂紙打磨的待防腐處理接地網(wǎng)；
[0009]( 5 )、啟動(dòng)所述移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備，先將該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經(jīng)步驟
(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網(wǎng)上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ；
[0010](6)、使用所述移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網(wǎng)上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構(gòu)成二層結(jié)構(gòu)的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層，該鋁硅復(fù)合防腐涂層厚100 ~IOOOum ；
[0011](7)、步驟(6)結(jié)束2~6小時(shí)后，使用步驟(2)所備封孔劑對(duì)步驟(6)形成的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層實(shí)施封孔處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]I)、使用本方法形成的鋁硅合金涂層致密性好、氣孔率小于2% ；
[0014]2)、涂層氧化性好，遇800°C高溫亦不被氧化，可避免出現(xiàn)故障時(shí)的放電，避免導(dǎo)致其高溫灼燒下氧化使得涂層導(dǎo)電性下降；
[0015]3)、涂層形成的偽合金導(dǎo)電性能優(yōu)良；
[0016]4)、涂層耐土壤腐蝕性強(qiáng)，滿足接地網(wǎng)材料兼具導(dǎo)電和耐腐蝕的要求；
[0017]5 )、封孔劑的導(dǎo)電性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性均好，且耐700 V高溫，從而可以使得接地網(wǎng)在遭受大電流沖擊時(shí)，涂層空隙處的封孔劑依然完好無損，進(jìn)而避免涂層的高防護(hù)性能受到損害。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019](I)、配備移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲。其中鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;鋁硅合金絲的截面直徑為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%;所配備的移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備采用日本產(chǎn)AS-400型移動(dòng)式超音速電弧噴涂機(jī)；砂紙采用市售600號(hào)碳化硅砂紙；酒精采用市售75%工業(yè)酒精；
[0020](2)、依次按重量比1000:10:300取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用；
[0021](3)、將步驟(I)所配備的移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉(zhuǎn)移至待防腐處理接地網(wǎng)所在地；
[0022](4)、使用砂紙打磨待防腐處理接地網(wǎng)，酒精清洗經(jīng)砂紙打磨的待防腐處理接地網(wǎng)；
[0023](5)、啟動(dòng)移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備，先將該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經(jīng)步驟(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網(wǎng)上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ；
[0024](6)、使用移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網(wǎng)上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構(gòu)成二層結(jié)構(gòu)的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層，該鋁硅復(fù)合防腐涂層厚100~IOOOum ；
[0025](7 )、步驟(6 )結(jié)束2小時(shí)后，使用步驟(2 )所備封孔劑對(duì)步驟(6 )形成的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層實(shí)施封孔處理。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]步驟(I)同實(shí)施例1;
[0028](2)、依次按重量比1000:20:500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用； [0029]步驟(3)~(6)同實(shí)施例1 ；
[0030](7 )、步驟(6 )結(jié)束6小時(shí)后，使用步驟(2 )所備封孔劑對(duì)步驟(6 )形成的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層實(shí)施封孔處理。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合涂層防腐方法，該方法包括如下步驟: (1)、配備移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)及耗材砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，其中所述鋁絲的截面直徑為Φ1~3mm ;所述鋁硅合金絲的截面直徑亦為Φ1~3mm，其鋁含量和硅含量的重量百分比依次為60~90: 10~40%; (2)、依次按重量比1000:10~20:300~500取二氧化硅(SiO2)溶膠、磷酸二氫鉀(KH2PO4)溶液、銅粉(Cu)均勻混合制成封孔劑備用； (3)、將步驟(I)所配備的移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備、砂紙、酒精、鋁絲、鋁硅合金絲，和步驟(2)所制備的封孔劑轉(zhuǎn)移至待防腐處理接地網(wǎng)所在地； (4)、使用所述砂紙打磨所述待防腐處理接地網(wǎng)，酒精清洗經(jīng)砂紙打磨的待防腐處理接地網(wǎng)； (5)、啟動(dòng)所述移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備，先將該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁硅合金絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁硅合金絲均勻噴涂到經(jīng)步驟(4)打磨和清洗的待防腐處理接地網(wǎng)上形成鋁硅合金防腐涂層，層厚20~50um ； (6)、使用所述移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的高溫電弧作用在作為電弧兩極的兩支鋁絲上使之呈熔融狀，然后利用該移動(dòng)式超音速電弧噴涂設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣，將所述呈熔融狀的鋁絲均勻噴涂到待防腐處理接地網(wǎng)上步驟(5)形成的鋁硅合金防腐涂層之上，形成覆蓋于該鋁硅合金防腐涂層 上的鋁防腐涂層，該鋁防腐涂層與所覆蓋的鋁硅合金防腐涂層構(gòu)成二層結(jié)構(gòu)的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層，該鋁硅復(fù)合防腐涂層厚100 ~1OOOum ； (7 )、步驟(6 )結(jié)束2~6小時(shí)后，使用步驟(2 )所備封孔劑對(duì)步驟(6 )形成的待防腐處理接地網(wǎng)的鋁硅復(fù)合防腐涂層實(shí)施封孔處理。
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK103469145SQ201310418636
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】徐松, 馮兵, 何鐵祥, 胡波濤, 陸佳政, 袁新民, 劉凱, 郭新茹, 陳軍君, 王軍 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 湖南省電力公司科學(xué)研究院, 湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司