一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及其加工方法，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.3-0.5%，Si：0.3-1.8%，Mn：0.6-1.5%，Nb：0.02-0.2%，V：0.01-0.1%，Ni：0.01-0.2%、Cr:0.1-0.5%、Mo：0.01-0.1%、B：0.001-0.005%，F(xiàn)e：余量，其中碳當(dāng)量Ceq小于0.8%。采用在線連續(xù)超高壓淬火控制工藝技術(shù)，可使產(chǎn)品的強度大于1860MPa，甚至超過2000MPa以上。本發(fā)明采用的在線連續(xù)回火保溫控溫技術(shù)，可使鋼棒延伸率大于7%以上，并保持了少量極細鐵素體+回火屈氏體組織狀態(tài)，具有較好的延性和抗滯后斷裂的特性。
【專利說明】—種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土用鋼棒及其加工方法，具體的說是一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁領(lǐng)域大多采用1420MPa級預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒(簡稱PC鋼棒)，所用的原材料大多為30MnS1、35MnSi等，預(yù)應(yīng)混凝土用鋼棒的生產(chǎn)加工工藝為放線一剝殼除銹一定型刻槽一校直一感應(yīng)加熱一淬火一回火一冷卻一傳動一剪切分線一收線，盡管PC鋼棒具有韌性強、松弛低、良好的可焊性、鐓鍛性等優(yōu)點，但是現(xiàn)有的強度級別較低，不能滿足預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的使用，特別是直徑在Φ 1000mm長度在50米以上的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的應(yīng)用。眾所周知，預(yù)應(yīng)力體系中的鋼材張拉力是依靠預(yù)應(yīng)力鋼材的70-80%拉力來保持的，通過其張拉力壓縮高強混凝土來提高構(gòu)件的極限承載力和控制裂縫開展，所以，采用1420級預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒在大直徑超長度管樁內(nèi)應(yīng)用，其直徑和配筋密度大幅度增加，造成一根該類型管樁的用鋼量在1.3噸左右，建造成本、運輸成本、人力成本大幅增加，無法滿足現(xiàn)有節(jié)約型社會發(fā)展的需求。與此同時，當(dāng)PC鋼棒的強度超過1570MPa級以上時，其延伸率均小于7%以下，滯后斷裂的敏感性呈現(xiàn)線性增加的風(fēng)險，由于滯后斷裂的發(fā)生時間的不確定，可能是幾天、幾個月甚至是幾年，這對預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒產(chǎn)業(yè)而言將造成不可估量的質(zhì)量隱患和巨大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及其加工方法，替代現(xiàn)有1420MPa級預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，具有強度高、延性好、抗滯后`斷裂性強、節(jié)省鋼材、低松弛、易焊接、鐓鍛性能好等優(yōu)點，并可以使碳化物充分溶解，均勻擴散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點蝕超標(biāo)。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:c:0.3-0.5%，Si:0.3-1.8%, Mn:0.6-1.5%, Nb:0.02-0.2%, V:0.01-0.1%，Ni:0.01-0.2%、Cr:0.1-0.5%、Mo:0.01-0.1%、B:0.001-0.005%, Fe:余量，其中碳當(dāng)量 Ceq 小于 0.8%。
[0005]上述高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，按以下步驟進行:
(-)按重量百分比化學(xué)成分在鋼廠冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的鋼棒；
㈡將軋好的鋼棒送入感應(yīng)加熱爐加熱到850-950°C ；
曰將感應(yīng)加熱完成的鋼棒不經(jīng)過保溫直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度200-250°C /s，淬火冷卻時間5-30秒，使鋼棒溫度冷卻到Ms點以下10_30°C ；㈣將淬火后的鋼棒經(jīng)過回火加熱爐加熱到390-500°C，保溫10-60秒；
?將回火后的鋼棒冷卻到室溫。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:c:0.45-0.5%, Si:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Nb:0.1-0.2%, V:0.08-0.1%，Ni:0.15-0.2%、Cr:0.3-0.5%、Mo:0.08-0.1%、B:0.004-0.005%, Al:0.017-0.0019%, S:0.005-0.007%, Ti:0.005-0.007%，鑭系稀土:0.1-0.3%，F(xiàn)e:余量，其中碳當(dāng)量Ceq小于0.6% ;鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:15-20%，鈰:22-26%，鐠:20-25%,釹:15-20%，鏑:10_15%，其余鑭系元素:2-6%，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
[0007]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.45%, Si:1.8%, Mn:1.2%, Nb:0.1%，V:0.1%, N1:0.15%,Cr:0.3%、Mo:0.08%,B:0.004%, Al:0.017%，S:0.005%, Ti:0.005%，鑭系稀土:0.1%，F(xiàn)e:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:16%，鈰:26%，鐠:20%，釹:20%,IS: 15%，其余鑭系元素:3%。
[0008]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.48%, Si:1.5%, Mn:1.4%, Nb:0.15%, V:0.08%, N1:0.2%, Cr:0.4%、Mo:0.1%、B:0.005%, Al:0.0019%, S:0.007%，Ti:0.007%，鑭系稀土:0.3%, Fe:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，鐠:25%，釹:15%，鏑:13%，其余鑭系元素:2%。
[0009]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.5%, Si:1.6%, Mn:1.5%, Nb:0.2%, V:0.09%, N1:0.18%、Cr:0.5%、Mo:0.09%、B:0.0045%,Al:0.018%, S:0.006%, T1:0.006%，鑭系稀土:0.2%，F(xiàn)e:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:19%，鋪:22%，鐠:24%，釹:19%，鏑:10%，其余鑭系元素:6%。
[0010]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，步驟曰中，將感應(yīng)加熱完成的鋼棒不經(jīng)過保溫，使鋼棒表面溫度來不及釋放，奧氏體進入鐵素體轉(zhuǎn)變過程縮短，形成少量晶粒度極細的鐵素體，晶粒細化的鐵素體不僅可提聞朝性還能提聞強度。
[0011]前述的高延性超高 強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，所述步驟?中，采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1-2°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至320-350°C，然后空冷至250-280°C，再采用水冷以3-5°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至210_230°C，最后空冷至室溫。
[0012]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，步驟曰中，高壓噴射水或淬火液沿環(huán)繞在鋼棒四個等份縱向方向噴出，壓力大于等于8Mpa;步驟㈣中，保溫在感應(yīng)線圈或保溫區(qū)間箱內(nèi)進行。
[0013]前述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下依次經(jīng)過加熱、淬火和回火，再由后牽引傳動系統(tǒng)牽出冷卻，前后牽引傳動系統(tǒng)的頻率差為0.5-1.5Hz。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果為:
由于現(xiàn)有技術(shù)中，采用直接淬火回火處理生產(chǎn)的PC鋼棒強度較低(1420MPa級)，而本發(fā)明采用的在線連續(xù)超高壓控制淬火工藝技術(shù)和連續(xù)回火保溫控溫技術(shù)，可使產(chǎn)品強度大于1860MPa，延伸率大于7%以上，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求及提高了鋼棒的抗滯后斷裂的性能，應(yīng)用到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁內(nèi)可減少鋼棒用量30%以上，大大節(jié)約了鋼棒耗用量，減少管樁的建造成本。
[0015]本發(fā)明應(yīng)用的超高壓控制淬火工藝技術(shù)，即將感應(yīng)加熱完成的鋼棒經(jīng)過SMPa以上的沿環(huán)繞在鋼棒體四個等份縱向方向的高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度大于200°C /s，精確控制到使其冷卻到Ms (成份計算值)點以下10-30°C，其作用為:將奧氏體晶粒經(jīng)過超高壓淬火后得到細化的馬氏體和少量的極細鐵素體，馬氏體板條的分布較均勻，斷口呈現(xiàn)出較均勻的韌窩分布和較少的微裂紋，提高鋼棒的強度。
[0016]本發(fā)明應(yīng)用的連續(xù)回火保溫控溫技術(shù)，即將上述淬火處理的鋼棒經(jīng)過回火到390-500°C之間，然后在感應(yīng)線圈或設(shè)置的保溫區(qū)間箱內(nèi)連續(xù)控制保溫10-60S時間，其中感應(yīng)線圈保溫是方式一，主要利用鋼棒余溫經(jīng)過感應(yīng)低頻分段連續(xù)加熱；保溫區(qū)間箱內(nèi)保溫是方式二，主要利用可控制恒定溫度的保溫箱內(nèi)的加熱體供熱，確保在保溫10-60S時間內(nèi)精確控制溫度的起伏變化量小于10°C;其作用為:將回火屈氏體保持維穩(wěn)態(tài)，殘留奧氏體分布呈厚的“薄片狀”，使殘留奧氏體具有高的形變協(xié)調(diào)能力、阻止裂紋擴展的能力和高的TRIP效應(yīng)，從而使鋼棒呈現(xiàn)出優(yōu)良的塑性和抗滯后斷裂的特性。
[0017] 本發(fā)明回火后采用水冷與空冷結(jié)合，依次為:水冷-空冷-水冷-空冷，這樣，通過回火后的冷卻控制，可以使碳化物充分溶解，均勻擴散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量小于0.6%，還可以使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，從而帶來了另一個技術(shù)指標(biāo)的攬，獲得了意想不到的技術(shù)效果。
[0018]本發(fā)明鋼前后牽引傳動系統(tǒng)的頻率差為0.5~1.5HZ，設(shè)定頻率差使得產(chǎn)品在一定的張力條件下淬火回火，具有強度大于1860MPa、延伸率大于7%以上，抗滯后斷裂性強、低松弛的優(yōu)點。
[0019]總之，本發(fā)明采用的在線連續(xù)超高壓淬火控制工藝技術(shù)，可使產(chǎn)品的強度大于1860MPa，甚至超過2000MPa以上，應(yīng)用到管樁內(nèi)可替代1420MPa級預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒，可節(jié)約30%以上的鋼棒成本，具有強度高、節(jié)約鋼材的優(yōu)點；本發(fā)明采用的在線連續(xù)回火扣溫控溫技術(shù)，可使鋼棒延伸率大于7%以上，并保持了極細化回火屈氏體和少量鐵素體組織狀態(tài)，，具有較好的延性和抗滯后斷裂的特性，并具有低松弛的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
本實施例是一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:
0.45%, Si:1.8%, Mn:1.2%, Nb:0.1%, V:0.1%, N1:0.15%, Cr:0.3%、Mo:0.08%,B:0.004%, Al:
0.017%，S:0.005%, Ti:0.005%，鑭系稀土:0.1%，F(xiàn)e:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:16%，鈰:26%，鐠:20%，釹:20%,IS: 15%，其余鑭系元素:3%。
[0021]本實施例的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，按以下步驟進行: (-)按重量百分比化學(xué)成分在鋼廠冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的鋼棒；
(二)將軋好的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下送入感應(yīng)加熱爐加熱到850°C ；
曰將感應(yīng)加熱完成的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，高壓噴射水或淬火液沿環(huán)繞在鋼棒四個等份縱向方向噴出，壓強大于等于8MPa，淬火冷卻速度200°C /s，淬火冷卻時間5秒，使鋼棒溫度冷卻到Ms點以下10°C，
(四)將淬火后的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下經(jīng)過回火加熱爐加熱到390°C，保溫10秒，保溫在感應(yīng)線圈或保溫區(qū)間箱內(nèi)進行；
⑶將回火后的鋼棒由后牽引傳動系統(tǒng)牽出冷卻至室溫，前后牽引傳動系統(tǒng)的頻率差為
0.5HZ，冷卻采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至320°C，然后空冷至250°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至210°C，最后空冷至室溫。
[0022]實施例2
本實施例是一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.48%, Si:1.5%, Mn:1.4%, Nb:0.15%, V:0.08%, N1:0.2%, Cr:0.4%、Mo:0.1%、B:0.005%, Al:
0.0019%, S:0.007%，Ti:0.007%，鑭系稀土:0.3%，F(xiàn)e:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，鐠:25%，釹:15%，鏑:13%，其余鑭系元素:2%。
[0023]本實施例的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，按以下步驟進行: (-)按重量百分比化學(xué)成分在鋼廠冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的鋼棒；
(二)將軋好的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下送入感應(yīng)加熱爐加熱到900°C ；
曰將感應(yīng)加熱完成的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，高壓噴射水或淬火液沿環(huán)繞在鋼棒四個等份縱向方向噴出，壓強大于等于8MPa，淬火冷卻速度230°C /s，淬火冷卻時間20秒，使鋼棒溫度冷卻到Ms點以下20°C，
(四)將淬火后的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下經(jīng)過回火加熱爐加熱到420°C，保溫30秒，保溫在感應(yīng)線圈或保溫區(qū)間箱內(nèi)進行；
⑶將回火后的鋼棒由后牽引傳動系統(tǒng)牽出冷卻至室溫，前后牽引傳動系統(tǒng)的頻率差為
1.0ΗΖ，冷卻采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼棒水冷至335°C，然后空冷至270°C，再采用 水冷以4°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至220°C，最后空冷至室溫。
[0024]實施例3
本實施例是一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其化學(xué)成分重量百分比為:C:
0.5%, Si:1.6%, Mn:1.5%, Nb:0.2%, V:0.09%, N1:0.18%、Cr:0.5%、Mo:0.09%、B:0.0045%,Al:0.018%, S:0.006%, T1:0.006%，鑭系稀土:0.2%，F(xiàn)e:余量；鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:19%，鋪:22%，鐠:24%，釹:19%，鏑:10%，其余鑭系元素:6%。
[0025]本實施例的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，按以下步驟進行: (-)按重量百分比化學(xué)成分在鋼廠冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的鋼棒；
(二)將軋好的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下送入感應(yīng)加熱爐加熱到950°C ；
曰將感應(yīng)加熱完成的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，高壓噴射水或淬火液沿環(huán)繞在鋼棒四個等份縱向方向噴出，壓強大于等于8MPa，淬火冷卻速度250°C /s，淬火冷卻時間30秒，使鋼棒溫度冷卻到Ms點以下30°C，
(四)將淬火后的鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下經(jīng)過回火加熱爐加熱到500°C，保溫60秒，保溫在感應(yīng)線圈或保溫區(qū)間箱內(nèi)進行；
⑶將回火后的鋼棒由后牽引傳動系統(tǒng)牽出冷卻至室溫，前后牽引傳動系統(tǒng)的頻率差為
1.5HZ，冷卻采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼棒水冷至350°C，然后空冷至280°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至230°C，最后空冷至室溫。
[0026]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.3-0.5%, Si:0.3-1.8%, Mn:0.6-1.5%, Nb:0.02-0.2%, V:0.01-0.1%，Ni:0.01-0.2%,Cr:0.1-0.5%、Mo:0.01-0.1%、B:0.001-0.005%, Fe:余量，其中碳當(dāng)量 Ceq 小于0.8%。
2.如權(quán)利要求1所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.45-0.5%, Si:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Nb:0.1-0.2%, V:0.08-0.1%，Ni:0.15-0.2%、Cr:0.3-0.5%、Mo:0.08-0.1%、B:0.004-0.005%, Al:0.017-0.0019%, S:0.005-0.007%, T1:0.005-0.007%,鑭系稀土:0.1-0.3%, Fe:余量，其中碳當(dāng)量 Ceq 小于0.6% ； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:15-20%，鈰:22-26%，鐠:20_25%，釹:15_20%，鏑:10-15%，其余鑭系元素:2-6%，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
3.如權(quán)利要求2所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.45%, Si:1.8%, Mn:1.2%, Nb:0.1%，V:0.1%，Ni:0.15%、Cr:0.3%、Mo:0.08%、B:0.004%, Al:0.017%, S:0.005%, T1:0.005%，鑭系稀土:0.1%，F(xiàn)e:余量； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:16%，鈰:26%，鐠:20%，釹:20%，鏑:15%，其余倆系兀素:3%。
4.如權(quán)利要求2所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.48%, Si:1.5%, Mn:1.4%, Nb:0.15%, V:0.08%, N1:0.2%, Cr:0.4%、Mo:0.1%、B:0.005%, Al:0.0019%, S:0.007%, T1:0.007%，鑭系稀土:0.3%, Fe:余量； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，鐠:25%，釹:15%，鏑:13%，其余倆系兀素:2%。
5.如權(quán)利要求2所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.5%, Si:1.6%, Mn:1.5%, Nb:0.2%, V:0.09%, N1:0.18%、Cr:0.5%、Mo:0.09%、B:0.0045%, Al:0.018%, S:0.006%, T1:0.006%，鑭系稀土:0.2%, Fe:余量； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:19%，鈰:22%，鐠:24%，釹:19%，鏑:10%，其余鑭系元素:6%。
6.權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，其特征在于:按以下步驟進行: (-)按重量百分比化學(xué)成分在鋼廠冶煉并軋成帶有或沒有螺紋的鋼棒； ㈡將軋好的鋼棒送入感應(yīng)加熱爐加熱到850-950°C ； 曰將感應(yīng)加熱完成的鋼棒不經(jīng)過保溫直接用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理，淬火冷卻速度200-250°C /s，淬火冷卻時間5-30秒，使鋼棒溫度冷卻到Ms點以下10_30°C ； ㈣將淬火后的鋼棒經(jīng)過回火加熱爐加熱到390-500°C，保溫10-60秒； ?將回火后的鋼棒冷卻到室溫。
7.如權(quán)利要求6所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，其特征在于:所述步驟曰中，將感應(yīng)加熱完成的鋼棒不經(jīng)過保溫，使鋼棒表面溫度來不及釋放，奧氏體進入鐵素體轉(zhuǎn)變過程縮短，形成少量晶粒度極細的鐵素體，晶粒細化的鐵素體不僅可提聞朝性還能提聞強度。
8.如權(quán)利要求6所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，其特征在于:所述步驟?中，采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1_2°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至320-350°C，然后空冷至250-280°C，再采用水冷以3_5°C /s的冷卻速率將鋼棒水冷至210-230 0C，最后空冷至室溫。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，其特征在于:所述步驟曰中，高壓噴射水或淬火液沿環(huán)繞在鋼棒四個等份縱向方向噴出，壓力大于等于SMpa ;所述步驟㈣中，保溫在感應(yīng)線圈或保溫區(qū)間箱內(nèi)進行。
10.如權(quán)利要求6或7或8所述的高延性超高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的加工方法，其特征在于:鋼棒在前牽引傳動系統(tǒng)的牽動下依次經(jīng)過加熱、淬火和回火，再由后牽引傳動系統(tǒng)牽出冷卻，前后牽引傳動系統(tǒng)的`頻率差為0.5-1.5Hzo
【文檔編號】C22C38/54GK103484789SQ201310419305
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司