一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(1)原料準(zhǔn)備，(2)電爐初煉，(3)AOD精煉，(4)澆注連鑄板坯，(5)板坯切割退火修磨，(6)鋼板加熱軋制，(7)鋼板退火，(8)鋼板的切割和檢驗(yàn)，(9)鋼板的噴?。粷沧⑦B鑄板坯的工藝為：吊包溫度控制在1545～1555℃，中間包溫度控制在1500～1530℃，拉速控制在0.55～0.65米/分鐘；板坯切割退火修磨的工藝為：板坯下線后實(shí)施熱切，切割溫度控制在≥150℃，切割完成后熱裝退火爐退火，退火溫度控制在620℃，保溫時(shí)間24小時(shí)，爐冷至200℃以下可以出爐空冷。本發(fā)明采用連鑄、澆注連鑄板坯，板坯軋制鋼板的成材率≥85％；用于制造抗磨板、導(dǎo)葉、頂蓋裝配件、止漏環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配件。
【專利說(shuō)明】一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及水電領(lǐng)域的鋼板制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的 生產(chǎn)方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中，火力發(fā)電占比最大，占比75-80%，但火力發(fā)電消耗大量煤炭，產(chǎn) 生大量二氧化碳和二氧化硫等溫室氣體，對(duì)環(huán)保不利，另外煤炭是不可再生資源；水力發(fā)電 占比20%左右，主要通過(guò)江河、水庫(kù)的水位落差，帶動(dòng)水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生電能，水電絕對(duì)是既 可持續(xù)發(fā)展又是對(duì)環(huán)境友好的能源；其它清潔能源包括核電、太陽(yáng)能、風(fēng)能等，但受制于技 術(shù)難點(diǎn)和成本高，占比較小，約5%，我國(guó)十二五規(guī)劃特別把我國(guó)水力建設(shè)放在很高的高度， 把清潔環(huán)保的水電站建設(shè)放在戰(zhàn)略角度要求大力發(fā)展。
[0003] 水電站設(shè)備中抗磨板、導(dǎo)葉、頂蓋裝配件、止漏環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配件等長(zhǎng)期受到含 沙石泥土和各種腐蝕介質(zhì)的高速水流沖刷,所以要求這些部件具有較高的耐磨性能、表面 硬度和抵抗應(yīng)力沖擊的高沖擊韌性，所以設(shè)計(jì)了一種馬氏體不銹鋼材質(zhì)，用于制作上述部 件。該馬氏體不銹鋼系鉻系低鎳含鑰不銹鋼，節(jié)約寶貴的鎳資源，成本低，但性能優(yōu)于18-8 奧氏體不銹鋼。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710070326. 1，專利名稱為"00Crl3Ni5Mo超低碳馬氏體不銹 鋼及其生產(chǎn)方法";通過(guò)冶煉成鋼錠，采用鋼錠鍛造或軋制成材，與本本專利的成分和制造 方法有很大差異，而且主要用于制造轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪下環(huán)等零部件。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710070326. 1涉及的制造方法歸納為電爐初煉、 精煉爐精煉、鋼錠澆注、鋼錠退火、鍛軋成坯料、坯料熱處理等。該方法最大的缺點(diǎn)是澆注鋼 錠，鋼錠鍛造成述，成材率比較低，一般低于80 %。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方 法。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：（1)原料準(zhǔn)備，（2)電爐初 煉，（3) AOD精煉，（4)澆注連鑄板坯，（5)板坯切割退火修磨，（6)鋼板加熱軋制，（7)鋼板 退火，⑶鋼板的切割和檢驗(yàn)，（9)鋼板的噴?。黄涮卣髟谟?，所述的步驟⑷澆注連鑄板坯 的工藝為：吊包溫度控制在1545?1555°C，中間包溫度控制在1500?1530°C，拉速控制在 0. 55?0. 65米/分鐘；所述的步驟（5)板坯切割退火修磨的工藝為：板坯下線后實(shí)施熱切， 切割溫度控制在彡150°C，切割完成后熱裝退火爐退火。退火溫度控制在620°C，保溫時(shí)間 24小時(shí)，爐冷至200°C以下可以出爐空冷。
[0009] -種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0010] (1)原料準(zhǔn)備：
[0011] 根據(jù)材料各元素成分的要求，需要準(zhǔn)備如下鐵合金：純鐵、返回鋼、錳鐵、鉻鐵、硅 鐵、鑰鐵、電解鎳、用于造渣的渣料如石灰、螢石、脫氧劑如Si-Fe、Si-Ca、Al粒等。
[0012] 水電站設(shè)計(jì)方對(duì)材料要求較高的強(qiáng)度：Rm :840?1100MPa，Rp0. 2彡660MPa，由于 奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼固溶后的強(qiáng)度Rm -般在540?680MPa之間，RpO. 2 -般在 230-350MPa之間，無(wú)法滿足上述強(qiáng)度要求；大部分雙相不銹鋼鋼和馬氏體不銹鋼均具有較 高的強(qiáng)度指標(biāo)，如雙相鋼固溶后Rm -般在620?880MPa之間，RpO. 2 -般在450?680MPa 之間，馬氏體不銹鋼退火后Rm -般在730?1500MPa之間，RpO. 2 -般在580?900MPa之 間，但雙相不銹鋼其耐磨性較差、成本較高，所以設(shè)計(jì)了一種鉻系低鎳含鑰馬氏體不銹鋼。 下表為成分設(shè)計(jì)表1。
[0013] 表1鉻系低鎳含鑰馬氏體不銹鋼的原料質(zhì)量百分比
[0014]
【權(quán)利要求】
1. 一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其具體步驟主要包含電爐初煉，AOD精煉，澆 注連鑄板坯，板坯切割退火修磨，鋼板加熱軋制，鋼板退火；其特征在于，所述的澆注連鑄板 坯的工藝為：吊包溫度控制在1545?1555°C，中間包溫度控制在1500?1530°C，拉速控制 在0. 55?0. 65米/分鐘。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的電 爐初煉是指原料裝入電爐后，通電融化，利用C電極產(chǎn)生的電弧提供熱量，逐步將固體原料 融化，當(dāng)原料融化比例達(dá)到1/3時(shí)，開(kāi)通氧氣閥門(mén)，向爐體注入高純度氧氣，加快化料速度， 并加入爐料重量1?2%的石灰和適量的螢石，形成渣層，脫氧脫硫并去除夾雜物。取樣分 析成分，密切跟蹤(：含量和？含量，當(dāng)(：含量彡1%，？彡0.024%，溫度大于16001：時(shí)，扒去 全部渣子，出鋼。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的A0D 精煉是指電爐鋼水注入A0D爐后，取樣分析成分，加入石灰和螢石造渣，注入氧氣：氬氣= 3 :1的氣體。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的板 坯切割退火修磨的工藝為：板坯下線后實(shí)施熱切，切割溫度控制在彡150°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的板 坯切割退火修磨的工藝為：切割完成后熱裝退火爐退火，退火溫度控制在620°C，保溫時(shí)間 24小時(shí)，爐冷至200°C以下出爐空冷。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的鋼 板加熱軋制的工藝為板坯加熱在步進(jìn)爐進(jìn)行，在爐時(shí)間控制在220?240分鐘，均熱段時(shí)間 保證大于等于45分鐘，均熱溫度控制在1220?1260°C。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的鋼 板退火的工藝為退火溫度620°C，時(shí)間10?16小時(shí)。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種用于水電領(lǐng)域的鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的鋼 板退火的裝料時(shí)每隔80?100mm間加墊片，墊片數(shù)量6-8個(gè)，對(duì)稱安放。
【文檔編號(hào)】C22C38/58GK104451439SQ201310419681
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉尚潭, 胡俊輝, 王慶亮 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司