一種新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒及其制備方法。本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成：0.2%-0.5%的鎂、1%-2%的錫、10%-12%的鋅、以及余量為銅。本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒是一種不含鉛，且仍然具有高強(qiáng)度、良好的切削性能和減摩耐磨性能的合金棒。本發(fā)明的制備方法特別采用熱軋的方法來(lái)完成合金棒材的生產(chǎn)，提高了該合金棒的強(qiáng)度，從而更好地滿(mǎn)足其在例如需要高強(qiáng)度，高耐磨性的特殊領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料，特別涉及一種新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的含鉛銅合金之所以具有很好的切削性能和減摩耐磨性能，主要是由于鉛在銅合金中以單項(xiàng)存在，由此在切削時(shí)起到良好的斷屑作用；同時(shí)在摩擦磨損的環(huán)境下，由于鉛的剪切強(qiáng)度非常低，在銅合金零件表面的鉛使得含鉛的銅合金的摩擦系數(shù)比較低。因此，使得鉛元素在黃銅合金中較普遍地使用。
[0003]但隨著現(xiàn)代工業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，尤其是對(duì)環(huán)保的要求，如ROHS在電子工業(yè)中的禁鉛指令政策的實(shí)施，這使得鉛的使用受到了極大地限制。同時(shí)，由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，許多領(lǐng)域中對(duì)材料的強(qiáng)度和耐磨性提出了更高的要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中急需一種不含鉛，且同時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的切削性能和耐磨性能的銅合金棒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性及良好的切削性能的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種新型軋制無(wú)鉛銅 基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.2%-0.5%的鎂、1%-2%的錫、10%-12%的鋅、以及余量為銅。
[0008]在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒由以下重量配比的組分組成:0.3%-0.4%的鎂、1.2%-1.8%的錫、10.5%_11.5%的鋅、以及余量為銅。
[0009]在本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例中，上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒由以下重量配比的組分組成:0.35%的鎂、1.5%的錫、11%的鋅、以及余量為銅。
[0010]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒由以下重量配比的組分組成:0.2%的鎂、1%的錫、10%的鋅、以及余量為銅。
[0011 ] 在本發(fā)明的再一優(yōu)選實(shí)施例中，上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒由以下重量配比的組分組成:0.5%的鎂、2%的錫、12%的鋅、以及余量為銅。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法。
[0013]本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，包括以下步驟:
[0014]I)按照配比稱(chēng)取電解銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)進(jìn)行真空熔煉，加熱使所述電解銅、錫、鋅完全熔化之后，在真空狀態(tài)下保溫；
[0015]2)將按照配比稱(chēng)取的金屬鎂添加到保溫后的銅、錫、鋅合金溶液中，并攪拌使熔化的合金溶液混合均勻后，在合金溶液的上面覆蓋鱗片狀石墨粉；
[0016]3)將步驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行保溫，在保溫后升溫至1200°C，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，采用水平連鑄的方法將合金溶液鑄造成毛坯合金棒材；
[0017]4)用光錠機(jī)對(duì)步驟3)中得到的毛坯合金棒材進(jìn)行表面加工后，將表面加工完成的合金棒材置于退火爐中進(jìn)行加熱，得到加熱好的合金棒材；
[0018]5)將步驟4)中獲得的加熱好的合金棒材依次進(jìn)行熱軋、退火、探傷、以及表面處理后得到合金棒成品。
[0019]上述加熱使所述電解銅、錫、鋅完全熔化的加熱溫度為1150°C -1200°C ;所述真空狀態(tài)下保溫的保溫溫度為1100°c，保溫時(shí)間為30-40分鐘。
[0020]上述攪拌的攪拌工具為石墨工具，所述覆蓋鱗片狀石墨粉的厚度為15cm-20cm。
[0021]將驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行保溫，該保溫步驟可分兩步進(jìn)行，也可一步保溫到足夠長(zhǎng)的時(shí)間。若分一步進(jìn)行，那么保溫的保溫時(shí)間為50-70分鐘，在溫度為1100°C下進(jìn)行。若分兩步進(jìn)行，那么第一步保溫的保溫時(shí)間可為30-40分鐘，第二步保溫的保溫時(shí)間可為20-30分鐘，兩步保溫均可在1100°C下進(jìn)行；特別是，可在第一步保溫時(shí)，可取樣檢測(cè)步驟3)中上述混合均勻的合金溶液的成分含量。[0022]上述步驟4)中，所述置于退火爐中進(jìn)行加熱的加熱溫度為800°C _850°C，加熱時(shí)間為1-1.5小時(shí)；
[0023]上述步驟5)中，所述退火的退火溫度為100°C _200°C，退火時(shí)間為30_40分鐘。
[0024]本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的成分的設(shè)計(jì)原則是在保持或不明顯地降低原含鉛錫青銅切削性及耐磨減摩性的基礎(chǔ)上，杜絕鉛的加入和通過(guò)添加鎂元素來(lái)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的。
[0025]原理是利用添加的鎂元素在銅合金中形成彌散分布的單獨(dú)相，這些相在切削時(shí)起到斷屑作用，從而改善了銅合金的切削加工性能。因此使得本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒在不含鉛的情況下也能具有良好的切削性能和減摩耐磨性能。
[0026]此外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是按照特定的成分配比將鎂、錫、鋅、銅在適當(dāng)?shù)臏囟认拢ㄟ^(guò)連續(xù)鑄造毛坯錠，用擠壓機(jī)擠壓而生產(chǎn)出完全能夠取代含有鉛元素的合金棒材。特別是，采用熱軋的方法來(lái)完成合金棒材的生產(chǎn)，提高了該合金棒的強(qiáng)度，從而更好地滿(mǎn)足其在例如需要高強(qiáng)度，高耐磨性的特殊領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.2%的鎂、1%的錫、10%的鋅、以及余量為銅。
[0031]在本實(shí)施例中上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下步驟制得(如圖1所示):
[0032]步驟一:按照配比稱(chēng)取電解銅、錫、鋅和金屬鎂，將稱(chēng)取好的電解銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)進(jìn)行真空熔煉，加熱至1150°C使其完全熔化之后，在真空狀態(tài)下保溫至IlOO0C,保溫時(shí)間為30分鐘。
[0033]步驟二:將按照配比稱(chēng)取好的金屬鎂添加到上述步驟一中保溫后的銅、錫、鋅合金溶液中，并立即用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在該攪拌均勻的合金溶液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為15cm。
[0034]其中，高純度鱗片狀石墨粉的純度為99.9%-99.99% (質(zhì)量百分比)。
[0035]步驟三:將驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行進(jìn)一步地保溫，該保溫分兩步進(jìn)行。分別為:
[0036]第一步:在1100°C下，保溫30分鐘，用德國(guó)進(jìn)口斯派克直讀光譜儀對(duì)從爐內(nèi)取出的樣品進(jìn)行3次成分檢驗(yàn)，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內(nèi)，即在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)。
[0037]第二步:在1100°C下，再次保溫20分鐘后，重新加熱升溫至1200°C，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為160_，長(zhǎng)度為550_的毛坯合金棒材，此時(shí)也稱(chēng)毛還銅棒、毛還合金棒。
[0038]步驟四:用光錠機(jī)對(duì)步驟三中獲得的毛坯合金棒材進(jìn)行表面加工，使其加工為表面光潔，直徑為155mm,長(zhǎng)度為540mm的合金棒；將車(chē)加工完成的合金棒放置于退火爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為800°C。加熱時(shí)間為I小時(shí)，得到加熱完成后的合金棒，也稱(chēng)銅錠。
[0039]步驟五:采用四輥可逆軋機(jī)對(duì)加熱完成后的合金棒(即銅錠)進(jìn)行熱軋加工，軋制速度為V=lmm/s ;經(jīng)過(guò)多次熱軋后，使合金棒的直徑為105mm公差為+/-1mm,長(zhǎng)度為1170mmo
[0040]步驟六:退火，用箱式退火爐對(duì)熱軋后的合金棒進(jìn)行退火處理:退火溫度為100°C，退火時(shí)間為30分鐘。
[0041]步驟七:探傷，將擠制并退火完成出的合金棒進(jìn)行探傷，探傷比例為100%。
[0042]步驟八:表面處理，將退火完成的合金棒進(jìn)行車(chē)銑，使其表面光滑，直徑為IOOmm公差為+/-0.5mm,長(zhǎng)度為IlOOmm公差為+/-1mm ;包裝并入庫(kù)。
[0043]實(shí)施例2
[0044]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.5%的鎂、2%的錫、12%的鋅、以及余量為銅。
[0045]在本實(shí)施例中上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下步驟制得(如圖1所示):
[0046]步驟一:按照配比稱(chēng)取電解銅、錫、鋅和金屬鎂，將稱(chēng)取好的電解銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)進(jìn)行真空熔煉，加熱至1200°C使其完全熔化之后，在真空狀態(tài)下保溫至IlOO0C,保溫時(shí)間為40分鐘。
[0047]步驟二:將按照配比稱(chēng)取好的金屬鎂添加到上述步驟一中保溫后的銅、錫、鋅合金溶液中，并立即用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在該攪拌均勻的合金溶液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm。
[0048]其中，高純度鱗片狀石墨粉的純度為99.9%-99.99% (質(zhì)量百分比)。
[0049]步驟三:將驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行進(jìn)一步地保溫，該保溫分兩步進(jìn)行。分別為:
[0050]第一步:在1100°C下，保溫40分鐘，用德國(guó)進(jìn)口斯派克直讀光譜儀對(duì)從爐內(nèi)取出的樣品進(jìn)行6次成分檢驗(yàn)，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內(nèi)，即在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)。[0051]第二步:在1100°C下，再次保溫30分鐘后，重新加熱升溫至1200°C，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為160_，長(zhǎng)度為550_的毛坯合金棒材，此時(shí)也稱(chēng)毛還銅棒、毛還合金棒。
[0052]步驟四:用光錠機(jī)對(duì)步驟三中獲得的毛坯合金棒材進(jìn)行表面加工，使其加工為表面光潔，直徑為155mm,長(zhǎng)度為540mm的合金棒；將車(chē)加工完成的合金棒放置于退火爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為850°C。加熱時(shí)間為1.5小時(shí),得到加熱完成后的合金棒,也稱(chēng)銅錠。
[0053]步驟五:采用四輥可逆軋機(jī)對(duì)加熱完成后的合金棒(即銅錠)進(jìn)行熱軋加工，軋制速度為V=lmm/s ;經(jīng)過(guò)多次熱軋后，使合金棒的直徑為105mm公差為+/-1mm,長(zhǎng)度為1170mmη
[0054]步驟六:退火，用箱式退火爐對(duì)熱軋后的合金棒進(jìn)行退火處理:退火溫度為200°C，退火時(shí)間為40分鐘。
[0055]步驟七:探傷，將擠制并退火完成出的合金棒進(jìn)行探傷`，探傷比例為100%。
[0056]步驟八:表面處理，將退火完成的合金棒進(jìn)行車(chē)銑，使其表面光滑，直徑為IOOmm公差為+/-0.5mm,長(zhǎng)度為1100_公差為+/_1_ ;包裝并入庫(kù)。
[0057]實(shí)施例3
[0058]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.35%的鎂、1.5%的錫、11%的鋅、以及余量為銅。
[0059]在本實(shí)施例中上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下步驟制得(如圖1所示):
[0060]步驟一:按照配比稱(chēng)取電解銅、錫、鋅和金屬鎂，將稱(chēng)取好的電解銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)進(jìn)行真空熔煉，加熱至1180°C使其完全熔化之后，在真空狀態(tài)下保溫至1100°C，保溫時(shí)間為35分鐘。
[0061]步驟二:將按照配比稱(chēng)取好的金屬鎂添加到上述步驟一中保溫后的銅、錫、鋅合金溶液中，并立即用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分?jǐn)嚢韬?，在該攪拌均勻的合金溶液上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為18cm。
[0062]其中，高純度鱗片狀石墨粉的純度為99.9%-99.99% (質(zhì)量百分比)。
[0063]步驟三:將驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行進(jìn)一步地保溫，該保溫分兩步進(jìn)行。分別為:
[0064]第一步:在1100°C下，保溫35分鐘，用德國(guó)進(jìn)口斯派克直讀光譜儀對(duì)從爐內(nèi)取出的樣品進(jìn)行5次成分檢驗(yàn)，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內(nèi)，即在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)。
[0065]第二步:在1100°C下，再次保溫25分鐘后，重新加熱升溫至1200°C，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為160_，長(zhǎng)度為550_的毛坯合金棒材，此時(shí)也稱(chēng)毛還銅棒、毛還合金棒。
[0066]步驟四:用光錠機(jī)對(duì)步驟三中獲得的毛坯合金棒材進(jìn)行表面加工，使其加工為表面光潔，直徑為155mm,長(zhǎng)度為540mm的合金棒；將車(chē)加工完成的合金棒放置于退火爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為820°C。加熱時(shí)間為1.3小時(shí)，得到加熱完成后的合金棒，也稱(chēng)銅錠。
[0067]步驟五:采用四輥可逆軋機(jī)對(duì)加熱完成后的合金棒(即銅錠)進(jìn)行熱軋加工，軋制速度為V=lmm/s ;經(jīng)過(guò)多次熱軋后，使合金棒的直徑為105mm公差為+/-1mm,長(zhǎng)度為1170mmo
[0068]步驟六:退火，用箱式退火爐對(duì)熱軋后的合金棒進(jìn)行退火處理:退火溫度為150°C，退火時(shí)間為35分鐘。
[0069]步驟七:探傷，將擠制并退火完成出的合金棒進(jìn)行探傷，探傷比例為100%。
[0070]步驟八:表面處理，將退火完成的合金棒進(jìn)行車(chē)銑，使其表面光滑，直徑為IOOmm公差為+/-0.5mm,長(zhǎng)度為1100_公差為+/_1_ ;包裝并入庫(kù)。
[0071]實(shí)施例4
[0072]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.3%的鎂、1.5%的錫、12%的鋅、以及余量為銅。
[0073]上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒成品通過(guò)與實(shí)施例1相同的方法得到。
[0074]實(shí)施例5
[0075]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.5%的鎂、1%的錫、12%的鋅、以及余量為銅。
[0076]上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒成品通過(guò)與實(shí)施例2相同的方法得到。
[0077]實(shí)施例6
[0078]本實(shí)施例中的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，由以下重量配比的組分組成:0.4%的鎂、1.5%的錫、11%的鋅、以及余量為銅。
[0079]上述新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒成品通過(guò)與實(shí)施例3相同的方法得到。
[0080]將本發(fā)明的上述實(shí)施`例1-6中獲得的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒成品成品進(jìn)行性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)，其機(jī)械性能參數(shù)如表1所示。
[0081]表1
[0082]

耐磨性

切削性能
屈服強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度(無(wú)潤(rùn)滑)


(易切黃銅HPb63-3比較)
_____摩擦系數(shù)μ_
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) GB/T1176-1987__GB/T4423-1992_
實(shí)施例1 512MPa 385MPa850.155 實(shí)施例 2515MPa389MPa850.151 實(shí)施例 3507MPa38IMPa820.151 實(shí)施例 451 OMPa385MPa830.15 實(shí)施例 5505MPa3BOMPa84O 155 實(shí)施例 651 OMPa385MPa820.15
[0083]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，其特征在于，由以下重量配比的組分組成:0.2%-0.5%的鎂、1%-2%的錫、10%-12%的鋅、以及余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，其特征在于，由以下重量配比的組分組成:0.3%-0.4%的鎂、1.2%-1.8%的錫、10.5%_11.5%的鋅、以及余量為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，其特征在于，由以下重量配比的組分組成:0.35%的鎂、1.5%的錫、11%的鋅、以及余量為銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，其特征在于，由以下重量配比的組分組成:0.2%的鎂、1%的錫、10%的鋅、以及余量為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒，其特征在于，由以下重量配比的組分組成:0.5%的鎂、2%的錫、12%的鋅、以及余量為銅。
6.一種如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照配比稱(chēng)取電解銅、錫、鋅置于工頻電爐內(nèi)進(jìn)行真空熔煉，加熱使所述電解銅、錫、鋅完全熔化之后，在真空狀態(tài)下保溫； 2)將按照配比稱(chēng)取的金屬鎂添加到保溫后的銅、錫、鋅合金溶液中，并攪拌使熔化的合金溶液混合均勻后，在合金溶液的上面覆蓋鱗片狀石墨粉； 3)將步驟2)中混合均勻的合金溶液進(jìn)行保溫，在保溫后升溫至1200°C，并開(kāi)啟工頻電爐的振動(dòng)裝置，采用水平連鑄的方法將合金溶液鑄造成毛坯合金棒材； 4)用光錠機(jī)對(duì)步驟3)中得到的毛坯合金棒材進(jìn)行表面加工后，將表面加工完成的合金棒材置于退火爐中進(jìn)行加熱，得到加`熱好的合金棒材； 5)將步驟4)中獲得的加熱好的合金棒材依次進(jìn)行熱軋、退火、探傷、以及表面處理后得到合金棒成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，所述加熱使所述電解銅、錫、鋅完全熔化的加熱溫度為1150°C -1200°C ;所述真空狀態(tài)下保溫的保溫溫度為1100°C，保溫時(shí)間為30-40分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述攪拌的攪拌工具為石墨工具，所述覆蓋鱗片狀石墨粉的厚度為15cm-20cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述保溫分兩步進(jìn)行，第一步保溫的保溫時(shí)間為30-40分鐘，第二步保溫的保溫時(shí)間為20-30分鐘，所述保溫均在1100°C下進(jìn)行；在所述第一步保溫時(shí)，取樣檢測(cè)步驟3)中所述混合均勻的合金溶液的成分含量。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型軋制無(wú)鉛銅基合金棒的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述置于退火爐中進(jìn)行加熱的加熱溫度為800°C _850°C，加熱時(shí)間為1-1.5小時(shí)； 所述步驟5)中，所述退火的退火溫度為100°C _200°C，退火時(shí)間為30-40分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK103484715SQ201310421803
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫飛 申請(qǐng)人:蘇州金倉(cāng)合金新材料有限公司