一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法
【專利摘要】一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，原薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)包括上研磨盤(1)、下研磨盤(2)、接近開關(guān)（5)、液壓缸(6)、立柱(7)及法蘭推桿(10)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)是將兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)分別裝卡在兩立柱上且能實(shí)現(xiàn)其上下移動調(diào)整定位，中間過渡盤(4)通過數(shù)個拉簧懸掛在法蘭推桿的法蘭端，上研磨盤通過數(shù)個壓簧(8)懸掛在中間過渡盤上，上研磨盤和中間過渡盤的全部重量都集中在兩個移動螺釘支點(diǎn)上且不直接對薄壁軸承套圈(3)產(chǎn)生壓力，實(shí)際研磨壓力只來自液壓缸，控制接近開關(guān)的觸點(diǎn)位置就能控制法蘭推桿的下行量，上研磨盤在懸掛狀態(tài)下對薄壁軸承套圈的突出部位即翹曲部位進(jìn)行研磨，不會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
【專利說明】 一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合圖1，薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括上研磨盤1、下研磨盤2、接近開關(guān)5、液壓缸6、立柱7及法蘭推桿10，兩立柱7聯(lián)接的橫梁上固定液壓缸6，液壓缸6的輸出軸端聯(lián)接法蘭推桿10，法蘭推桿10再與上研磨盤I聯(lián)接，下研磨盤2被定位在兩立柱7之內(nèi)并與上研磨盤I相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤2由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動。
[0003]使用時將待磨薄壁軸承套圈3平放在下研磨盤2上并涂抹研磨液，薄壁軸承套圈3兩端面的研磨厚度即上研磨盤I下行至下研磨盤2的間距通過接近開關(guān)5來提前調(diào)定好，液壓缸6驅(qū)動法蘭推桿10使上研磨盤I下行并壓緊薄壁軸承套圈3，電機(jī)啟動使薄壁軸承套圈3隨下研磨盤2主動轉(zhuǎn)動，在下行壓緊力的作用下使上研磨盤I相對下研磨盤2產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，上研磨盤I的下行壓緊力與上研磨盤I的自重均作用于薄壁軸承套圈3并使其兩端面被研磨，但是在被研磨過程中，由于薄壁軸承套圈3兩端面具有一定的平面翹曲度，當(dāng)被施加較大壓力時其平面翹曲雖會被強(qiáng)制壓平，但在上研磨盤I被提升后，薄壁軸承套圈3仍處于自由狀態(tài)其平面翹曲又會被恢復(fù)，研磨的效果并不理想；此外，即便有接近開關(guān)5的限位作用，但是由于上研磨盤I自重太重且有逐漸向下趨勢，這個重力使液壓缸6或系統(tǒng)產(chǎn)生較大負(fù)壓，或系統(tǒng)產(chǎn)生微量緩慢泄漏，導(dǎo)致上研磨盤I會隨研磨時間延長而自行緩緩下沉并強(qiáng)壓在薄壁軸承套圈上，也會影響研磨的效果。
[0004]一句話，上述研磨機(jī)的配置由于缺少上研磨盤I下行時其位置的精確定位，或是預(yù)防由于上研磨盤I自重太重而產(chǎn)生的向下趨勢，導(dǎo)致薄壁軸承套圈3的平面翹曲度不能消除，影響其研磨效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，改進(jìn)結(jié)構(gòu)主要是在薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的相應(yīng)位置增加了中間過渡盤、壓簧及移動螺釘支點(diǎn)，這些改進(jìn)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)上研磨盤下行時其位置的精確定位并消除其因自重而產(chǎn)生的向下趨勢，精確定位的結(jié)果使上研磨盤和下研磨盤對薄壁軸承套圈兩端面的壓力保持不變，這樣就可以有效消除薄壁軸承套圈的平面翹曲度，滿足研磨工藝要求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，所述薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)包括上研磨盤、下研磨盤、接近開關(guān)、液壓缸、立柱及法蘭推桿，兩立柱聯(lián)接的橫梁上固定液壓缸，液壓缸的輸出軸端聯(lián)接法蘭推桿，法蘭推桿再與上研磨盤聯(lián)接，下研磨盤被定位在兩立柱之內(nèi)并與上研磨盤相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動，使用時將待磨薄壁軸承套圈平放在下研磨盤上并涂抹研磨液，薄壁軸承套圈兩端面的研磨厚度即上研磨盤下行至下研磨盤的間距通過接近開關(guān)來提前調(diào)定好，液壓缸驅(qū)動法蘭推桿使上研磨盤下行并壓緊薄壁軸承套圈，電機(jī)啟動使薄壁軸承套圈隨下研磨盤主動轉(zhuǎn)動，在下行壓緊力的作用下使上研磨盤相對下研磨盤產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，薄壁軸承套圈的兩端面雖然能被研磨但在其自由狀態(tài)時仍存在平面翹曲現(xiàn)象；本發(fā)明的特征如下:
改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在所述薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)中增加了中間過渡盤、壓簧及移動螺釘支點(diǎn)，將兩個移動螺釘支點(diǎn)分別裝卡在兩立柱上且能實(shí)現(xiàn)其上下移動調(diào)整定位，將法蘭推桿的推桿段加長并套上中間過渡盤，中間過渡盤通過數(shù)個拉簧懸掛在法蘭推桿的法蘭端，然后再通過數(shù)個壓簧將上研磨盤懸掛在中間過渡盤上且法蘭推桿與上研磨盤I聯(lián)接，在法蘭推桿的法蘭端一側(cè)配裝能上下調(diào)節(jié)高低位置的接近開關(guān)，在中間過渡盤上配裝接近開關(guān)的觸點(diǎn)，下研磨盤被定位在兩立柱之內(nèi)并與上研磨盤相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動；
使用時將待磨薄壁軸承套圈平放在下研磨盤上并涂抹研磨液，當(dāng)液壓缸驅(qū)動法蘭推桿使上研磨盤下行至完全懸掛狀態(tài)時，中間過渡盤先落在或是被支撐在兩個移動螺釘支點(diǎn)上，所述完全懸掛狀態(tài)時是指上研磨盤并不因自重而壓緊和接觸待磨薄壁軸承套圈，此時中間過渡盤與下研磨盤之間距能根據(jù)預(yù)先計(jì)算值來設(shè)定或是測量出，并依此來調(diào)定兩個移動螺釘支點(diǎn)在兩立柱上的裝卡位置，這就是說兩個移動螺釘支點(diǎn)不僅對中間過渡盤起到了支撐定位作用、也實(shí)現(xiàn)了中間過渡盤與下研磨盤之間距的精確定位、更確保了上研磨盤處于所述完全懸掛狀態(tài)；當(dāng)上研磨盤微量下行至懸掛研磨狀態(tài)時，中間過渡盤被兩個移動螺釘支點(diǎn)所定位支撐，但接近開關(guān)會隨著法蘭推桿的微量下行而接觸到所述觸點(diǎn)，通過所述觸點(diǎn)使法蘭推桿停止下行，此時上研磨盤與下研磨盤之間距正好是待磨薄壁軸承套圈能消除其兩端面平面翹曲現(xiàn)象的最佳研磨厚度，而此時上研磨盤在數(shù)個壓簧的拉力下仍然處于懸掛狀態(tài)，通過電機(jī)啟動使待磨薄壁軸承套圈隨下研磨盤主動轉(zhuǎn)動，在上述懸掛研磨狀態(tài)時上研磨盤相對下研磨盤產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，而待磨薄壁套圈的上端面也不是通過上研磨盤的自重壓力而研磨出來的，因此在所述懸掛研磨狀態(tài)下待磨薄壁軸承套圈的平面翹曲部位通過研磨能被有效去除，研磨后待磨薄壁軸承套圈不會在其自由狀態(tài)時產(chǎn)生平面翹曲現(xiàn)象。
[0007]移動螺釘支點(diǎn)包含有卡具和可調(diào)螺釘，所述卡具能在立柱上實(shí)現(xiàn)上下定位調(diào)整，所述可調(diào)螺釘實(shí)現(xiàn)微量高低位置的調(diào)整。
[0008]接近開關(guān)裝在支架上，所述支架能沿法蘭推桿的法蘭端一側(cè)上下調(diào)節(jié)高低位置。
[0009]所述觸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)與所述支架的結(jié)構(gòu)相同但對稱反裝。
[0010]由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:
1、由于兩個移動螺釘支點(diǎn)對中間過渡盤完全起到支撐定位作用，而上研磨盤又被數(shù)個壓簧所懸掛在中間過渡盤上，上研磨盤和中間過渡盤的全部重量都集中在兩個移動螺釘支點(diǎn)上，不直接對待磨薄壁軸承套圈產(chǎn)生壓力，對待磨薄壁軸承套圈的自身平面翅曲研磨提供了重要前提條件，這一點(diǎn)對發(fā)明至關(guān)重要。
[0011]2、兩個移動螺釘支點(diǎn)和接近開關(guān)一旦被確定，可以研磨同規(guī)格尺寸的薄壁軸承套圈，非常適用于批量生產(chǎn)，兩個移動螺釘支點(diǎn)或是接近開關(guān)的位置調(diào)整具有方便、快捷、準(zhǔn)確之特點(diǎn)。
[0012]3、由于上研磨盤的重力不再影響待磨薄壁軸承套圈的研磨壓力，實(shí)際研磨壓力只來自液壓缸對法蘭推桿的推力，而法蘭推桿的微量下行受接近開關(guān)的控制，因此只要控制接近開關(guān)的觸點(diǎn)位置，上研磨盤在懸掛狀態(tài)下能對待磨薄壁軸承套圈的突出部位即翹曲部位進(jìn)行有效研磨，研磨后薄壁軸承套圈不會產(chǎn)生反彈或是翹曲現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0014]圖1中:1-上研磨盤；2-下研磨盤；3-薄壁軸承套圈；4-中間過渡盤；5_接近開關(guān)；6_液壓缸；7_立柱；8_彈簧；9_移動螺釘支點(diǎn)；10_法蘭推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本文所述薄壁軸承套圈按國家軸承相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
[0016]本發(fā)明是一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，改進(jìn)結(jié)構(gòu)主要是在薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的相應(yīng)位置增加了中間過渡盤、壓簧及移動螺釘支點(diǎn)，這些改進(jìn)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)上研磨盤下行時其位置的精確定位并消除因其自重而對薄壁軸承套圈產(chǎn)生的向下壓緊趨勢，精確定位的結(jié)果可以有效消除薄壁軸承套圈的平面翹曲度，并能滿足研磨工藝要求。
[0017]參考圖1，薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)包括上研磨盤1、下研磨盤2、接近開關(guān)5、液壓缸6、立柱7及法蘭推桿10，兩立柱7聯(lián)接的橫梁上固定液壓缸6，液壓缸6的輸出軸端聯(lián)接法蘭推桿10，法蘭推桿10再與上研磨盤I聯(lián)接，下研磨盤2被定位在兩立柱7之內(nèi)并與上研磨盤I相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤2由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動。
[0018]薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)在使用時將待磨薄壁軸承套圈3平放在下研磨盤2上并涂抹研磨液，薄壁軸承套圈3兩端面的研磨厚度即上研磨盤I下行至下研磨盤2的間距通過接近開關(guān)5來提前調(diào)定好，液壓缸6驅(qū)動法蘭推桿10使上研磨盤I下行并壓緊薄壁軸承套圈3，電機(jī)啟動使薄壁軸承套圈3隨下研磨盤2主動轉(zhuǎn)動，在下行壓緊力的作用下使上研磨盤I相對下研磨盤2產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，薄壁軸承套圈的兩端面雖然能被研磨但在其自由狀態(tài)時仍存在平面翹曲現(xiàn)象，而平面翹曲現(xiàn)象是薄壁軸承套圈的固有特性之一。
[0019]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。
[0020]結(jié)合圖1，本發(fā)明的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在上述薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)中增加了中間過渡盤4、壓簧8及移動螺釘支點(diǎn)9。
[0021]將兩個移動螺釘支點(diǎn)9分別裝卡在兩立柱7上且能實(shí)現(xiàn)其上下移動調(diào)整定位，移動螺釘支點(diǎn)9實(shí)際上是一個獨(dú)立的裝卡裝置，該裝卡裝置包含有卡具和可調(diào)螺釘，從這個意義上說，上述移動螺釘支點(diǎn)9除能利用所述卡具在立柱7上實(shí)現(xiàn)上下定位調(diào)整之外，還能在實(shí)現(xiàn)上下定位調(diào)整的同時通過所述可調(diào)螺釘來實(shí)現(xiàn)微量高低位置的調(diào)整。
[0022]將法蘭推桿10的推桿段加長并套上中間過渡盤4，加長的長度應(yīng)根據(jù)中間過渡盤4的厚度及相關(guān)尺寸來確定，中間過渡盤4通過數(shù)個拉簧懸掛在法蘭推桿10的法蘭端，然后再通過數(shù)個壓簧將上研磨盤I懸掛在中間過渡盤4上且法蘭推桿10與上研磨盤I聯(lián)接，在法蘭推桿10的法蘭端一側(cè)配裝能上下調(diào)節(jié)高低位置的接近開關(guān)5，即接近開關(guān)5裝在支架上，所述支架能沿法蘭推桿10的法蘭端一側(cè)上下調(diào)節(jié)高低位置。在中間過渡盤4上配裝接近開關(guān)5的觸點(diǎn)，所述觸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)與所述支架的結(jié)構(gòu)相同但對稱反裝。
[0023]下研磨盤2被定位在兩立柱7之內(nèi)并與上研磨盤I相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤2由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動，這與原聯(lián)接結(jié)構(gòu)相同。
[0024]在上述改進(jìn)結(jié)構(gòu)的配合下，使用時將待磨薄壁軸承套圈3平放在下研磨盤2上并涂抹研磨液，當(dāng)液壓缸6驅(qū)動法蘭推桿10使上研磨盤I下行至完全懸掛狀態(tài)時，中間過渡盤4先落在或是被支撐在兩個移動螺釘支點(diǎn)9上，所述完全懸掛狀態(tài)時是指上研磨盤I并不因自重而壓緊和接觸待磨薄壁軸承套圈3，此時中間過渡盤4與下研磨盤2之間距能根據(jù)預(yù)先計(jì)算值來設(shè)定或是測量出，并依此來調(diào)定兩個移動螺釘支點(diǎn)9在兩立柱7上的裝卡位置，該裝卡位置是所述上下定位調(diào)整和所述高低位置的集成。這就是說兩個移動螺釘支點(diǎn)9不僅對中間過渡盤4起到了支撐定位作用、也實(shí)現(xiàn)了中間過渡盤4與下研磨盤2之間距的精確定位、更確保了上研磨盤I處于所述完全懸掛狀態(tài)，這為待磨薄壁軸承套圈3的后續(xù)懸掛研磨狀態(tài)奠定了基本條件。
[0025]當(dāng)上研磨盤I微量下行至懸掛研磨狀態(tài)時，中間過渡盤4被兩個移動螺釘支點(diǎn)9所定位支撐，但接近開關(guān)5會隨著法蘭推桿10的微量下行而接觸到所述觸點(diǎn)，通過所述觸點(diǎn)使法蘭推桿10停止下行，此時上研磨盤I與下研磨盤2之間距正好是待磨薄壁軸承套圈3能消除其兩端面平面翹曲現(xiàn)象的最佳研磨厚度，所述最佳研磨厚度根據(jù)待磨薄壁軸承套圈3的工藝厚度而定出，而此時上研磨盤在數(shù)個壓簧8的拉力下仍然處于懸掛狀態(tài)，通過電機(jī)啟動使待磨薄壁軸承套圈3隨下研磨盤2主動轉(zhuǎn)動，在上述懸掛研磨狀態(tài)時上研磨盤I相對下研磨盤2產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動,而待磨薄壁套圈3的上端面也不是通過上研磨盤I的自重壓力而研磨出來的，由于兩個移動螺釘支點(diǎn)對中間過渡盤完全起到了支撐定位作用，而上研磨盤又被數(shù)個壓簧所懸掛在中間過渡盤上，上研磨盤和中間過渡盤的全部重量都集中在兩個移動螺釘支點(diǎn)上，不直接對待磨薄壁軸承套圈產(chǎn)生壓力，對待磨薄壁軸承套圈的自身平面翹曲研磨提供了重要前提條件，這一點(diǎn)對發(fā)明至關(guān)重要，所以兩個移動螺釘支點(diǎn)和接近開關(guān)一旦被確定，可以研磨同規(guī)格尺寸的薄壁軸承套圈，非常適用于批量生產(chǎn)，兩個移動螺釘支點(diǎn)或是接近開關(guān)的位置調(diào)整具有方便、快捷、準(zhǔn)確之特點(diǎn)，故上研磨盤的重力不再影響待磨薄壁軸承套圈的研磨壓力，實(shí)際研磨壓力只來自液壓缸對法蘭推桿的推力，而法蘭推桿的微量下行受接近開關(guān)的控制，因此只要控制接近開關(guān)的觸點(diǎn)位置，上研磨盤在懸掛狀態(tài)下能對待磨薄壁軸承套圈的突出部位即翹曲部位進(jìn)行有效研磨，研磨后薄壁軸承套圈不會產(chǎn)生反彈或是翹曲現(xiàn)象。
[0026]當(dāng)中間過渡盤4被兩個移動螺釘支點(diǎn)9支撐定位之后，如接近開關(guān)5向上微調(diào)一毫米，則法蘭推桿10推動上研磨盤I就會向下行一毫米，即所述懸掛研磨狀態(tài)下待磨薄壁軸承套圈3的研磨厚度就會減少一毫米。反之接近開關(guān)5向下微調(diào)一毫米，待磨薄壁軸承套圈3的研磨厚度就會少一毫米研磨量。
[0027]液壓缸6的液壓操控系統(tǒng)不是本發(fā)明研討的范圍，本發(fā)明只要求液壓缸6能滿足上述使用要求即可。使用結(jié)束后，法蘭推桿10向上移動帶動上研磨盤I離開薄壁軸承套圈回到初始位，取出研磨好的薄壁軸承套圈，再進(jìn)行下一待磨薄壁軸承套圈3的研磨。
[0028]本發(fā)明不僅能用于薄壁軸承套圈，而且能用于小型軸承套圈的研磨，因此上述公開的內(nèi)容當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是:本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)所有的變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，所述薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)包括上研磨盤(I)、下研磨盤(2)、接近開關(guān)(5)、液壓缸(6)、立柱(7)及法蘭推桿(10)，兩立柱(7)聯(lián)接的橫梁上固定液壓缸(6)，液壓缸(6)的輸出軸端聯(lián)接法蘭推桿(10)，法蘭推桿(10)再與上研磨盤(I)聯(lián)接，下研磨盤(2)被定位在兩立柱(7)之內(nèi)并與上研磨盤(I)相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤(2)由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動，使用時將待磨薄壁軸承套圈(3)平放在下研磨盤(2)上并涂抹研磨液，薄壁軸承套圈(3)兩端面的研磨厚度即上研磨盤(I)下行至下研磨盤(2)的間距通過接近開關(guān)(5)來提前調(diào)定好，液壓缸(6)驅(qū)動法蘭推桿(10)使上研磨盤(I)下行并壓緊薄壁軸承套圈(3)，電機(jī)啟動使薄壁軸承套圈(3)隨下研磨盤(2)主動轉(zhuǎn)動，在下行壓緊力的作用下使上研磨盤(I)相對下研磨盤(2)產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，薄壁軸承套圈(3)的兩端面雖然能被研磨但在其自由狀態(tài)時仍存在平面翹曲現(xiàn)象；其特征是: 改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在所述薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)中增加了中間過渡盤(4)、壓簧(8)及移動螺釘支點(diǎn)(9)，將兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)分別裝卡在兩立柱(7)上且能實(shí)現(xiàn)其上下移動調(diào)整定位，將法蘭推桿(10)的推桿段加長并套上中間過渡盤⑷，中間過渡盤⑷通過數(shù)個拉簧懸掛在法蘭推桿(10)的法蘭端，然后再通過數(shù)個壓簧(8)將上研磨盤(I)懸掛在中間過渡盤(4)上且法蘭推桿(10)與上研磨盤(I)聯(lián)接，在法蘭推桿(10)的法蘭端一側(cè)配裝能上下調(diào)節(jié)高低位置的接近開關(guān)(5)，在中間過渡盤(4)上配裝接近開關(guān)(5)的觸點(diǎn)，下研磨盤(2)被定位在兩立柱(7)之內(nèi)并與上研磨盤(I)相互對應(yīng)且中心軸線重合，下研磨盤(2)由固定電機(jī)定位轉(zhuǎn)動； 使用時將待磨薄壁軸承套圈(3)平放在下研磨盤(2)上并涂抹研磨液，當(dāng)液壓缸(6)驅(qū)動法蘭推桿(10)使上研磨盤(I)下行至完全懸掛狀態(tài)時，中間過渡盤(4)先落在或是被支撐在兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)上，所述完全懸掛狀態(tài)時是指上研磨盤(I)并不因自重而壓緊和接觸待磨薄壁軸承套圈(3)，此時中間過渡盤(4)與下研磨盤(2)之間距能根據(jù)預(yù)先計(jì)算值來設(shè)定或是測量出，并依此來調(diào)定兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)在兩立柱(7)上的裝卡位置，這就是說兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)不僅對中間過渡盤(4)起到了支撐定位作用、也實(shí)現(xiàn)了中間過渡盤⑷與下研磨盤⑵之間距的精確定位、更確保了上研磨盤⑴處于所述完全懸掛狀態(tài)；當(dāng)上研磨盤(I)微量下行至懸掛研磨狀態(tài)時，中間過渡盤(4)被兩個移動螺釘支點(diǎn)(9)所定位支撐，但接近開關(guān)(5)會隨著法蘭推桿(10)的微量下行而接觸到所述觸點(diǎn)，通過所述觸點(diǎn)使法蘭推桿(10)停止下行，此時上研磨盤(I)與下研磨盤(2)之間距正好是待磨薄壁軸承套圈(3)能消除其兩端面平面翹曲現(xiàn)象的最佳研磨厚度，而此時上研磨盤在數(shù)個壓簧(8)的拉力下仍然處于懸掛狀態(tài)，通過電機(jī)啟動使待磨薄壁軸承套圈(3)隨下研磨盤(2)主動轉(zhuǎn)動，在上述懸掛研磨狀態(tài)時上研磨盤(I)相對下研磨盤(2)產(chǎn)生同向被動轉(zhuǎn)動，而待磨薄壁套圈3的上端面也不是通過上研磨盤(I)的自重壓力而研磨出來的，因此在所述懸掛研磨狀態(tài)下待磨薄壁軸承套圈(3)的平面翹曲部位通過研磨能被有效去除，研磨后待磨薄壁軸承套圈(3)不會在其自由狀態(tài)時產(chǎn)生平面翹曲現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，其特征是:移動螺釘支點(diǎn)(9)包含有卡具和可調(diào)螺釘，所述卡具能在立柱(7)上實(shí)現(xiàn)上下定位調(diào)整，所述可調(diào)螺釘實(shí)現(xiàn)微量高低位置的調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，其特征是:接近開關(guān)(5)裝在支架上，所述支架能沿法蘭推桿(10)的法蘭端一側(cè)上下調(diào)節(jié)高低位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種薄壁軸承套圈兩端面研磨機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及使用方法，其特征是:所述觸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)與所述支架的結(jié)構(gòu)相同但對稱反裝。
【文檔編號】B24B7/17GK103506904SQ201310422311
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李洛, 孫偉威, 王瓊 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司