粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法
【專利摘要】粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，先將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明在物料的組分進(jìn)行了調(diào)整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導(dǎo)向座的生坯強(qiáng)度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導(dǎo)向座的剛度及韌性，使之不易發(fā)生斷裂，另一方面燒結(jié)后的產(chǎn)品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導(dǎo)向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導(dǎo)向座的使用壽命，有效地保護(hù)了對(duì)偶件-活塞桿。
【專利說明】粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一種粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)向座是汽車、摩托車減震器中重要的部件，對(duì)其強(qiáng)度、自潤滑性能等方面均有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)在市場上使用的導(dǎo)向座其強(qiáng)度指標(biāo)在350MP左右，硬度在HB60-110，能基本上滿足使用要求，但也經(jīng)常發(fā)生損壞，以及拉傷活塞桿的現(xiàn)象，給使用者帶來極大不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能提高導(dǎo)向座強(qiáng)度、硬度、和自潤滑性能的粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，各物料的重量百分比為:銅粉1% _2%、石墨1.5% -2%、潤滑劑
0.6% -0.8%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。
[0004]將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在10830C -1100°C條件下燒結(jié)而成。
[0005]本發(fā)明的有益效果:為本發(fā)明在物料的組分進(jìn)行了調(diào)整，鐵粉使用還原鐵粉，提高了導(dǎo)向座的生坯強(qiáng)度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物過多的生成，提高了導(dǎo)向座的剛度及韌性，使之不易發(fā)生斷裂，另一方面燒結(jié)后的產(chǎn)品部分形成硫化鐵，硫化鐵具有自潤滑作用，能提高導(dǎo)向座的自潤滑性能以及抗咬軸性能，提高導(dǎo)向座的使用壽命，有效地保護(hù)了對(duì)偶件——活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
[0007]本發(fā)明以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重量百分比為:銅粉I %、石墨1.59%、潤滑劑0.6%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1100°C條件下燒結(jié)而成。
[0008]實(shí)施例2
[0009]本發(fā)明以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為混合料，各物料的重量百分比為:銅粉2%、石墨2%、潤滑劑0.8%、硫磺0.3%-0.5%、其余為還原鐵粉。將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1083°C條件下燒結(jié)而成。
【權(quán)利要求】
1.粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，其特征在于，它以銅粉、石墨、潤滑劑、硫磺和還原鐵粉為物料，各物料的重量百分比為:銅粉1% _2%、石墨1.5% -2%、潤滑劑0.6% -0.8%、硫磺0.3% -0.5%、其余為還原鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金導(dǎo)向座及其制造方法，其特征在于，將各個(gè)物料混合攪拌均勻，接著將其放置在壓機(jī)上壓制成形，然后在1083°C -1100°C條件下燒結(jié)而成。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK103752814SQ201310426448
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】閆巖 申請人:天津?yàn)I海冠霖科技有限公司