一種軋輥焊接修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥焊接修復(fù)方法。其特征在于修復(fù)步驟如下：1）對開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2）對軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3）采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4）焊后熱處理；5）按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6）進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序?qū)p壞的軋輥進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)，修復(fù)后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達(dá)到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達(dá)到了降本增效的目的。
【專利說明】一種軋輥焊接修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥焊接修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎或焊管軋輥在使用過程中會(huì)因?yàn)榫植繌?qiáng)度變化大而造成軋輥出現(xiàn)磨損、崩坑、軋輥表面出現(xiàn)裂紋、軋輥斷裂、軋輥硬度不均勻等損壞現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。由于冷彎或焊管軋輥均用GCrl5材料，價(jià)格較高，而目前尚未發(fā)現(xiàn)能使破損軋輥達(dá)到原有性能的修復(fù)方法，因此，如何修復(fù)軋輥延長軋輥使用壽命成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥焊接修復(fù)方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P ≥ 0.030%, S ≥ 0.025%, Cr 3.00-8.00%,Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al
0.00-1.20%，余量為Fe ;其修復(fù)步驟如下:1)對開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2)對軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3)采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6)進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。
[0005]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質(zhì)，當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm,打磨范圍在脫落范圍基礎(chǔ)上再擴(kuò)大5mm ;當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口 ，刨 到深度到?jīng)]有裂紋的部位為止，用角磨機(jī)打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
[0006]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個(gè)焊輥全面加熱到100-150°C。
[0007]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟3)中當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，采用面層堆焊方法；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，采用開V型坡口堆焊方法。
[0008]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟4)將修復(fù)軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個(gè)小時(shí)，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
[0009]所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟6)以GB/T 6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法，用HANWEI HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
[0010]本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序?qū)p壞的軋輥進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)，修復(fù)后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達(dá)到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達(dá)到了降本增效的目的。
【具體實(shí)施方式】[0011]本發(fā)明的軋輥焊接修方法，軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%,Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P≤ 0.030%, S ≤ 0.025%, Cr 3.00-8.00%, Ni 0.00-1.50%,Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al 0.00-1.20%，余量為 Fe ；
其修復(fù)步驟如下:I)對開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2)對軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3)采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6)進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。
[0012]上述步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質(zhì)，當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm，打磨范圍在脫落范圍基礎(chǔ)上再擴(kuò)大5mm ;當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到?jīng)]有裂紋的部位為止，用角磨機(jī)打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
[0013]上述步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個(gè)焊輥全面加熱到100-150°C。
[0014]上述步驟3)中當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，采用面層堆焊方法；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，采用開V型坡口堆焊方法。
[0015]上述步驟4)將修復(fù)軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個(gè)小時(shí)，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
[0016]上述步驟6)以GB/T 6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法，用HANWEI HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
[0017]本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序?qū)p壞的軋輥進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)，修復(fù)后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達(dá)到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達(dá)到了降本增效的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于該軋輥含有以下重量百分比的組份:C1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P^0.030%, S^0.025%, Cr 3.00-8.00%,Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al0.00-1.20%，余量為Fe ;其修復(fù)步驟如下:1)對開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2)對軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3)采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4)焊后熱處理；5)按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6)進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟I)需將輥表面擦拭干凈，去油污和雜質(zhì)，當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2 — 3mm,打磨范圍在脫落范圍基礎(chǔ)上再擴(kuò)大5mm ;當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到?jīng)]有裂紋的部位為止，用角磨機(jī)打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟2)選用氧-乙炔火焰將整個(gè)焊輥全面加熱到100-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟3)中當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，采用面層堆焊方法；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，采用開V型坡口堆焊方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟4)將修復(fù)軋輥放入回火爐中加溫至150— 180°C后保持6個(gè)小時(shí)，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟6)以GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法，用HANWEI `HS606超聲波探傷儀對整體堆焊部位檢測。
【文檔編號】C22C38/48GK103481012SQ201310428039
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司