等離子氮化工藝的制作方法
【專利摘要】采用等離子淡化爐，滿足尺寸要求的氣缸套經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，經(jīng)過清洗劑或汽油清洗的氣缸套，晾干后入爐。爐內(nèi)抽真空，然后通入氨氣，以不高于每小時(shí)50℃，升溫至400℃，保溫1小時(shí)，然后再緩慢升溫至480℃，保溫5小時(shí)，然后以不高于每小時(shí)50℃降溫至150℃出爐。經(jīng)過這樣氮化處理的氣缸套顏色銀灰色，因?yàn)榈入x子氮化溫度低于氣體氮化溫度，產(chǎn)品的變形很小，達(dá)到不要后續(xù)加工就能滿足使用要求，而且表面質(zhì)量好。
【專利說明】等離子氮化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子氮化處理工藝，特別是鑄鐵氣缸套的等離子氮化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，也是易損件，氣缸套失效模式多是內(nèi)孔的不耐磨造成的氣缸套早期磨損。為了提高內(nèi)孔耐磨性能，多采用氣體氮化工藝對(duì)氣缸套進(jìn)行整體的氮化處理。但是傳統(tǒng)的氣體氮化處理因?yàn)榈瘻囟雀?，氮化變形較大，因而還要預(yù)留余量經(jīng)過珩磨機(jī)加工消除產(chǎn)品的變形，這樣氮化層也被部分去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高氣缸套產(chǎn)品的耐磨損能力，減少氣缸套氮化處理引起的內(nèi)孔變形，本發(fā)明提供離子氮化處理工藝，能夠減小氮化變形，確保氮化后產(chǎn)品的變形滿足氣缸套成品的尺寸要求，滿足氣缸套耐磨損能力。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，采用等離子氮化爐，氣缸套在480°C左右的溫度下對(duì)氣缸套進(jìn)行離子氮化處理。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，采用等離子氮化處理工藝，氮化過程中耗能少，消耗的氨氣少，產(chǎn)品外觀銀灰色，氮化溫度低，氣缸套的變形小。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)備采用等離子淡化爐。滿足尺寸要求的氣缸套經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，經(jīng)過清洗劑或汽油清洗的氣缸套，晾干后入爐。爐內(nèi)抽真空，然后通入氨氣，以不高于每小時(shí)50°C，升溫至400°C，保溫I小時(shí)，然后再緩慢升溫至480°C，保溫5小時(shí)，然后以不高于每小時(shí)50°C降溫至150°C出爐。經(jīng)過這樣氮化處理的氣缸套顏色銀灰色，因?yàn)榈入x子氮化溫度低于氣體氮化溫度，產(chǎn)品的變形很小，達(dá)到不要后續(xù)加工就能滿足使用要求，而且表面質(zhì)量好。同時(shí)使用的氨氣量少，消耗的電能少。
【權(quán)利要求】
1.等離子氮化工藝，其特征是:以不高于每小時(shí)50°c，升溫至400°C，保溫I小時(shí)，然后再緩慢升溫至480°C，保溫5小時(shí)，然后以不高于每小時(shí)50°C降溫`至150°C出爐。
【文檔編號(hào)】C23C8/38GK103451594SQ201310433901
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】張冰玫 申請(qǐng)人:天津市博帝船務(wù)工程有限公司