摩擦式盤條除銹工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種摩擦式盤條除銹工裝，包括主軸、多個長條刷、開口槽軸、傳動機構(gòu)和刷身內(nèi)壓機構(gòu)，長條刷位于開口槽軸的開口內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)動通過傳動機構(gòu)帶動刷身內(nèi)壓機構(gòu)將長條刷內(nèi)壓，使其刷毛與盤條摩擦進行除銹。本發(fā)明的有益效果是鋼絲刷在繞主軸組合體軸線公轉(zhuǎn)的同時又能以恒定的壓力壓在盤條表面，形成穩(wěn)定摩擦狀態(tài)。達到除銹目的。該發(fā)明運行穩(wěn)定、工作效率高，操作簡單、適用范圍廣、能夠完全取代酸洗成為焊絲行業(yè)的無酸洗除銹設(shè)備。
【專利說明】摩擦式盤條除銹工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦式盤條除銹工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣保焊絲生產(chǎn)過程中，要求徹底清除盤條表面的氧化物，通常采用機械剝殼加酸洗除銹的工藝實現(xiàn)上述要求。酸洗除銹工藝穩(wěn)定、效果好，但生產(chǎn)過程中形成的酸霧、酸泥、酸水對環(huán)境污染嚴重，治理困難。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格，酸洗除銹產(chǎn)生的污水治理愈發(fā)困難，成本也越來越高。
[0003]取代酸洗的除銹方式主要有:噴丸方式、噴砂方式、拋物線鋼絲輪方式等，這些除銹方式普遍存在處理費用高、噪音大、設(shè)備龐大等問題在焊絲生產(chǎn)中很少被采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種摩擦式盤條除銹工裝，用條狀鋼絲刷與盤條間通過摩擦的方式徹底清除盤條表面的氧化物，替代酸洗除銹。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:摩擦式盤條除銹工裝，包括主軸、多個長條刷、開口槽軸、傳動機構(gòu)和刷身內(nèi)壓機構(gòu)；
[0006]所述主軸為空心軸，其一端具有主軸法蘭、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔；
[0007]所述開口槽軸也為空心軸，其一端具有開口槽軸法蘭、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔，所述開口槽軸的外壁具有繞其軸線均布且平行于其軸線的多個開口槽，所述開口槽貫穿所述開口槽軸的兩個端面和所述開口槽軸內(nèi)部所述沿軸向貫通的孔，所述開口槽軸的一端具有開口槽軸法蘭；
[0008]所述長條刷位于所述開口槽內(nèi)，所述長條刷的一端固定于所述開口槽軸法蘭上；
[0009]所述開口槽軸法蘭的前端面與所述主軸法蘭的前端面固定，所述主軸法蘭內(nèi)部沿軸向貫通的孔與所述開口槽軸內(nèi)部沿軸向貫通的孔首尾相連且同軸線；
[0010]所述主軸旋轉(zhuǎn)時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述刷身內(nèi)壓機構(gòu)將所述長條刷向所述主軸的軸線方向內(nèi)壓。
[0011]進一步，所述傳動機構(gòu)包括多個偏心齒輪單元和多個傳動齒輪，每個所述傳動齒輪對應(yīng)一個所述偏心齒輪單元；
[0012]所述偏心齒輪單元包括齒輪和與其相連的偏心錘，所述傳動齒輪與所述齒輪嚙合；
[0013]所述傳動齒輪和所述齒輪繞所述主軸的軸線均布，所述主軸法蘭上具有多個主軸法蘭安裝孔，所述齒輪固定于穿過所述主軸法蘭安裝孔的齒輪軸的一端；所述傳動齒輪固定于穿過所述主軸法蘭安裝孔的傳動齒輪軸的一端；
[0014]所述刷身內(nèi)壓機構(gòu)包括鏈輪和滑動壓板，所述鏈輪固定于所述傳動齒輪軸上，由所述傳動齒輪軸帶動其同軸線轉(zhuǎn)動，
[0015]所述滑動壓板板面上具有與所述鏈輪的外齒相嚙合的鏈條滾子軸，所述滑動壓板下邊緣正對所述長條刷的刷身，所述鏈輪轉(zhuǎn)動時能帶動所述滑動壓板內(nèi)壓所述刷身。
[0016]由上述結(jié)構(gòu)可以看出，所述主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動偏心齒輪單元同步轉(zhuǎn)動，由于偏心齒輪單元的作用使齒輪、傳動齒輪、傳動齒輪軸、鏈輪在沿主軸軸線公轉(zhuǎn)的同時，又沿各自的軸線產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，通過鏈輪和滑動壓板的轉(zhuǎn)換將偏心齒輪的離心力和自轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換成條形鋼絲刷對盤條的恒定壓力，從而實現(xiàn)鋼絲刷在繞主軸組合體軸線公轉(zhuǎn)的同時又能以恒定的壓力壓在盤條表面，形成穩(wěn)定摩擦狀態(tài)，以此達到除銹的目的。
[0017]進一步，所述滑動壓板包括滑動板和壓板，所述鏈條滾子軸位于所述滑動板的板面上，所述壓板位于所述滑動板下方，所述壓板的下邊緣與所述刷身的大小相匹配。使壓板對刷身的受力均勻，達到刷毛作用與盤條的各處摩擦力均勻的目的。
[0018]進一步，所述滑動板上具有與其板面相連的擋板。所述擋板限制所述滑動板不會無限制的向內(nèi)壓進。
[0019]進一步，所述主軸內(nèi)部沿軸向貫通的孔為錐形軸孔，所述錐形軸孔直徑小的一端位于具有主軸法蘭的一端。摩擦產(chǎn)生的銹粉末可以從所述錐孔內(nèi)滑出，避免孔的堵塞。
[0020]進一步，所述長條刷為鋼絲刷。
[0021]所述主軸法蘭的前端面具有能容納所述開口槽軸法蘭的凹槽，所述開口槽軸法蘭固定于所述凹槽的底面上。這樣是涉及使主軸和開口槽軸連接的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0022]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，鋼絲刷在繞主軸組合體軸線公轉(zhuǎn)的同時又能以恒定的壓力壓在盤條表面，形成穩(wěn)定摩擦狀態(tài)；達到除銹目的。該發(fā)明運行穩(wěn)定、工作效率高，操作簡單、適用范圍廣、能夠完全取代酸洗成為焊絲行業(yè)的無酸洗除銹設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)沿圖3中B-B的剖視示意圖；
[0024]圖2是其中一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1的右視示意圖；
[0026]圖4是圖1的左視示意圖；
[0027]圖5是主軸的左視示意圖；
[0028]圖6是圖5沿A-A的剖視圖；
[0029]圖7是十字槽軸的主視示意圖；
[0030]圖8是十字槽軸的右視示意圖；
[0031]圖9是滑動壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1為主軸；2為長條刷；3為開口槽軸；4為齒輪；5為傳動齒輪；6為鏈輪；7為保持架；8為滑動壓板；9為盤條；10為電機；11為主軸法蘭、12為錐型軸孔；13為電動機皮帶輪；14為皮帶；15為皮帶漲緊輪；33為開口槽軸法蘭安裝孔16為主軸皮帶輪；17為防護罩；18為底座；19為軸承箱；31為開口槽軸法蘭；32為開口槽；41為齒輪軸；42為離心錘；51為傳動齒輪軸；111為凹槽；112為主軸法蘭安裝孔；81為滑動板；82為壓板；811為鏈條滾子軸；812為擋板。
【具體實施方式】[0033]如圖1所示，本發(fā)明提供一種摩擦式盤條除銹工裝，包括主軸1、四個長條鋼絲刷
2、開口槽軸3、傳動機構(gòu)和刷身內(nèi)壓機構(gòu)；
[0034]如圖5、圖6所示，主軸I為空心軸，其一端具有主軸法蘭11、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔；
[0035]如圖7、圖8所示，開口槽軸3也為空心軸，其一端具有開口槽軸法蘭31、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔，開口槽軸3的外壁具有繞其軸線均布且平行于其軸線的四個開口槽32，開口槽32貫穿開口槽軸3的兩個端面和開口槽軸3內(nèi)部沿軸向貫通的孔，開口槽軸3的一端具有開口槽軸法蘭31 ；
[0036]長條鋼絲刷2位于開口槽32內(nèi)，長條鋼絲刷2的一端固定于開口槽軸法蘭31上；
[0037]開口槽軸法蘭31的前端面與主軸法蘭11的前端面固定，主軸法蘭11內(nèi)部沿軸向貫通的孔與開口槽軸3內(nèi)部沿軸向貫通的孔首尾相連且同軸線；
[0038]主軸I旋轉(zhuǎn)時能通過傳動機構(gòu)帶動刷身內(nèi)壓機構(gòu)將長條鋼絲刷2向主軸I的軸線方向內(nèi)壓。
[0039]其中傳動機構(gòu)包括四個偏心齒輪單元和四個傳動齒輪5，每個傳動齒輪5對應(yīng)一個偏心齒輪單元；
[0040]偏心齒輪單元包括齒輪4和與其相連的偏心錘42，傳動齒輪5與齒輪4嚙合；
[0041]如圖3、4所示，傳動齒輪5和齒輪4繞主軸I的軸線均布，主軸法蘭11上具有多個主軸法蘭安裝孔112，齒輪4固定于穿過主軸法蘭安裝孔112的齒輪軸41的一端；傳動齒輪5固定于穿過主軸法蘭安裝孔112的傳動齒輪軸51的一端；
[0042]刷身內(nèi)壓機構(gòu)包括鏈輪6和滑動壓板8,鏈輪6固定于傳動齒輪軸51上，由傳動齒輪軸51帶動其同軸線轉(zhuǎn)動，滑動壓板8安裝于保持架7上，
[0043]如圖9所示，滑動壓板8板面上具有與鏈輪6的外齒相嚙合的鏈條滾子軸811，滑動壓板8下邊緣正對長條鋼絲刷2的刷身，鏈輪6轉(zhuǎn)動時能帶動滑動壓板8內(nèi)壓刷身。
[0044]由上述結(jié)構(gòu)可以看出，主軸I旋轉(zhuǎn)，主軸I帶動偏心齒輪單元同步轉(zhuǎn)動，由于偏心齒輪單元的作用使齒輪4、傳動齒輪5、傳動齒輪軸51、鏈輪6在沿主軸I軸線公轉(zhuǎn)的同時，又沿各自的軸線產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，通過鏈輪6和滑動壓板8的轉(zhuǎn)換將偏心齒輪的離心力和自轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換成條形鋼絲刷對盤條9的恒定壓力，從而實現(xiàn)鋼絲刷在繞主軸I組合體軸線公轉(zhuǎn)的同時又能以恒定的壓力壓在盤條9表面，形成穩(wěn)定摩擦狀態(tài)，以此達到除銹的目的。
[0045]滑動壓板8包括滑動板81和壓板82，鏈條滾子軸811位于滑動板81的板面上，壓板82位于滑動板81下方，壓板82的下邊緣與刷身的大小相匹配。使壓板82對刷身的受力均勻，達到刷毛作用與盤條的各處摩擦力均勻的目的?；瑒影?1上具有與其板面相連的擋板812。擋板812限制滑動板81不會無限制的向內(nèi)壓進。
[0046]主軸I內(nèi)部沿軸向貫通的孔為錐形軸孔12，錐形軸孔12直徑小的一端位于具有主軸法蘭11的一端。摩擦產(chǎn)生的銹粉末可以從錐孔內(nèi)滑出，避免孔的堵塞。
[0047]主軸法蘭11的前端面具有能容納開口槽軸法蘭31的凹槽111，開口槽軸法蘭31固定于凹槽111的底面上。這樣是涉及使主軸I和開口槽軸3連接的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0048]本實例的工作過程:將該工裝與外部的動力機構(gòu)連接，動力機構(gòu)帶動主軸I旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，現(xiàn)以一種動力機構(gòu)舉例說明其工作狀態(tài)，本實例所采用的動力機構(gòu)包括電機10、電機皮帶輪13、皮帶漲緊輪15和主軸皮帶輪16，主軸皮帶輪16固定于主軸I上，與主軸I同軸線，電機10帶動電機皮帶輪13轉(zhuǎn)動，電機皮帶輪13通過皮帶14帶動主軸皮帶輪16同步轉(zhuǎn)動從而使主軸I轉(zhuǎn)動。主軸I的軸身置于一軸承箱19內(nèi)，軸承箱19外部固定有防護罩17，防護罩17將主軸I位于軸承箱19外部的部分、開口槽軸3以及與主軸I和開口槽軸3連接的部件罩起，防護罩17上還具有使盤條9穿過的開口。
[0049]電機10通過電機皮帶輪13、皮帶14、皮帶漲緊輪15、主軸皮帶輪16帶動主軸I旋轉(zhuǎn)，主軸I旋轉(zhuǎn)帶動開口槽軸3、齒輪4、齒輪軸41、傳動齒輪5、傳動齒輪軸51、鏈輪6、滑動壓板8和條狀鋼絲刷2 —起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中齒輪4在離心錘42的作用下產(chǎn)生繞離心齒輪軸41的自旋轉(zhuǎn)，由于齒輪間的相互嚙合作用傳動齒輪5在繞傳動齒輪軸51自旋轉(zhuǎn)的同時還帶動傳動齒輪軸51和固定在其上的鏈輪6自旋轉(zhuǎn)。鏈輪6的自旋轉(zhuǎn)將安裝在保持架7上與開口槽軸3的開口槽32正對的滑動壓板8沿徑向向主軸I軸線方向推動，同時滑動壓板8也推動條狀鋼絲刷2，并使條狀鋼絲刷2的鋼絲端面與軸心處的盤條9發(fā)生擠壓。這樣隨主軸I 一起旋轉(zhuǎn)的條狀鋼絲刷2就與盤條9發(fā)生了相互摩擦，去除了盤條9表面的鐵銹。
[0050]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.摩擦式盤條除銹工裝，其特征在于:包括主軸(I)、多個長條刷(2)、開口槽軸(3)、傳動機構(gòu)和刷身內(nèi)壓機構(gòu)； 所述主軸(I)為空心軸，其一端具有主軸法蘭(11 )、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔； 所述開口槽軸(3)也為空心軸，其一端具有開口槽軸法蘭(31)、內(nèi)部具有沿軸向貫通的孔，所述開口槽軸(3)的外壁具有繞其軸線均布且平行于其軸線的多個開口槽(32)，所述開口槽(32 )貫穿所述開口槽軸(3 )的兩個端面和所述開口槽軸(3 )內(nèi)部所述沿軸向貫通的孔，所述開口槽軸(3)的一端具有開口槽軸法蘭(31)； 所述長條刷(2)位于所述開口槽(32)內(nèi)，所述長條刷(2)的一端固定于所述開口槽軸法蘭(31)上； 所述開口槽軸法蘭(31)的前端面與所述主軸法蘭(11)的前端面固定，所述主軸法蘭(11)內(nèi)部沿軸向貫通的孔與所述開口槽軸(3)內(nèi)部沿軸向貫通的孔首尾相連且同軸線； 所述主軸(I)旋轉(zhuǎn)時能通過所述傳動機構(gòu)帶動所述刷身內(nèi)壓機構(gòu)將所述長條刷(2)向所述主軸的軸線方向內(nèi)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹工裝，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括多個偏心齒輪單元和多個傳動齒輪(5)，每個所述傳動齒輪(5)對應(yīng)一個所述偏心齒輪單元； 所述偏心齒輪單元包括齒輪(4)和與其相連的偏心錘(42)，所述傳動齒輪(5)與所述齒輪(4)嚙合； 所述傳動齒輪(5 )和所述齒輪(4 )繞所述主軸(I)的軸線均布，所述主軸法蘭(11)上具有多個主軸法蘭安裝孔(112)，所述齒輪(4)固定于穿過所述主軸法蘭安裝孔(112)的齒輪軸(41)的一端；所述傳動齒輪(5)固定于穿過所述主軸法蘭安裝孔(112)的傳動齒輪軸(51)的一端； 所述刷身內(nèi)壓機構(gòu)包括鏈輪(6 )和滑動壓板(8 )，所述鏈輪(6 )固定于所述傳動齒輪軸(51)上，由所述傳動齒輪軸(51)帶動其同軸線轉(zhuǎn)動， 所述滑動壓板(8)板面上具有與所述鏈輪(6)的外齒相嚙合的鏈條滾子軸(811)，所述滑動壓板(8 )下邊緣正對所述長條刷(2 )的刷身，所述鏈輪(6 )轉(zhuǎn)動時能帶動所述滑動壓板(8)內(nèi)壓所述刷身。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹工裝，其特征在于:所述滑動壓板(8)包括滑動板(81)和壓板(82)，所述鏈條滾子軸(811)位于所述滑動板(81)的板面上，所述壓板(82)位于所述滑動板(81)下方，所述壓板(82)的下邊緣與所述刷身的大小相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹工裝，其特征在于:所述滑動板(81)上具有與其板面相連的擋板(812)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的除銹工裝，其特征在于:所述主軸(I)內(nèi)部沿軸向貫通的孔為錐形軸孔(12)，所述錐形軸孔(12)直徑小的一端位于具有主軸法蘭(11)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除銹工裝，其特征在于:所述長條刷(2)為鋼絲刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹工裝，其特征在于:所述主軸法蘭(11)的前端面具有能容納所述開口槽軸法蘭(31)的凹槽(111)，所述開口槽軸法蘭(31)固定于所述凹槽(111)的底面上。
【文檔編號】B24B27/033GK103522153SQ201310445331
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】蘭久祥 申請人:天津市永昌焊絲有限公司