一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪及生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹(shù)脂粉、硬脂酸、促進(jìn)劑M、松焦油、氧化鋁、磨料。本發(fā)明同時(shí)還提供一種拋光輪片生產(chǎn)方法，包括如下步驟：稱(chēng)料；混料；成型；硫化。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制成的橡膠砂輪通過(guò)在硫化點(diǎn)時(shí)采用保溫延時(shí)技術(shù)，從而使終溫時(shí)間短，以達(dá)到增強(qiáng)砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優(yōu)越，對(duì)磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹(shù)脂砂輪的用途，比相同產(chǎn)品相比具有經(jīng)久耐用，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種替代進(jìn)口的軸承專(zhuān)用橡膠砂輪及其生產(chǎn)方法，屬于機(jī)械配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是磨削加工中最主要的一類(lèi)磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
[0003]磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
[0004]由于軸承對(duì)表面的特殊要求及材料本身的性質(zhì)，所選用的磨具必須要具有高硬度和高控制性能，在對(duì)磨削工件的尺寸控制上，傳統(tǒng)的樹(shù)脂砂輪操控性能極佳，但傳統(tǒng)的樹(shù)脂砂輪硬度不夠，而且原有的樹(shù)脂砂輪也沒(méi)有應(yīng)用于軸承磨削上的先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保型性好、價(jià)格低廉，磨削軸承專(zhuān)用的新型橡膠砂輪。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹(shù)脂粉、硬脂酸、促進(jìn)劑M、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹(shù)脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進(jìn)劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0007]本發(fā)明所述一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹(shù)脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進(jìn)劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0008]本發(fā)明所述一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅2.5份、樹(shù)脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0009]本發(fā)明所述一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹(shù)脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進(jìn)劑Ml.5份、松焦油
1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0010]本發(fā)明還提供一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
一、稱(chēng)料，按比例稱(chēng)取所需物料，投入煉膠機(jī)中；
二、混煉，通過(guò)混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經(jīng)滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產(chǎn)的拋光輪片直徑和厚度進(jìn)行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經(jīng)熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15?20小時(shí)進(jìn)行硫化。
[0011]采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制成的橡膠砂輪通過(guò)在硫化點(diǎn)時(shí)采用保溫延時(shí)技術(shù)，從而使終溫時(shí)間短，以達(dá)到增強(qiáng)砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優(yōu)越，對(duì)磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹(shù)脂砂輪的用途，比相同產(chǎn)品相比具有經(jīng)久耐用，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹(shù)脂粉、硬脂酸、促進(jìn)劑M、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹(shù)脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進(jìn)劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
[0013]實(shí)施例一:
一、稱(chēng)料，按比例稱(chēng)取以下物料，投入反應(yīng)釜中:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹(shù)脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進(jìn)劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過(guò)混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經(jīng)滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產(chǎn)的拋光輪片直徑和厚度進(jìn)行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經(jīng)熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度20小時(shí)進(jìn)行硫化。
[0014]實(shí)施例二:
一、稱(chēng)料，按比例稱(chēng)取以下物料，投入煉膠機(jī)中:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅
2.5份、樹(shù)脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過(guò)混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經(jīng)滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產(chǎn)的拋光輪片直徑和厚度進(jìn)行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經(jīng)熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15小時(shí)進(jìn)行硫化。
[0015]實(shí)施例三:
一、稱(chēng)料，按比例稱(chēng)取以下物料，投入煉膠機(jī)中:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹(shù)脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進(jìn)劑Ml.5份、松焦油1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料；
二、混煉，通過(guò)混煉將物料混合均勻；
三、成型，將混煉后的物料經(jīng)滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產(chǎn)的拋光輪片直徑和厚度進(jìn)行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經(jīng)熱加工處理后即可；
四、硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度18小時(shí)進(jìn)行硫化。
[0016]采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制成的橡膠砂輪通過(guò)在硫化點(diǎn)時(shí)采用保溫延時(shí)技術(shù)，從而使終溫時(shí)間短，以達(dá)到增強(qiáng)砂輪硬度的目的，而且砂輪的保型性能優(yōu)越，對(duì)磨削工件的尺寸控制上有極大的提高，增加了樹(shù)脂砂輪的用途，比相同產(chǎn)品相比具有經(jīng)久耐用，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，包括丁苯橡膠、硫磺、氧化鋅、樹(shù)脂粉、硬脂酸、促進(jìn)劑Μ、松焦油、氧化鋁、磨料，其特征在于上述組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60?75份、氧化鋅I?2.5份、樹(shù)脂粉10?20份、硬脂酸0.2?0.5份、促進(jìn)劑Ml?2份、松焦油I?2份、氧化鋁8?10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于:各組分按以下重量比組成:丁苯橡膠100份、硫磺60份、氧化鋅I份、樹(shù)脂粉10份、硬脂酸0.2份、促進(jìn)劑Ml份、松焦油I份、氧化鋁8份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于:丁苯橡膠100份、硫磺75份、氧化鋅2.5份、樹(shù)脂粉20份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑M2份、松焦油2份、氧化鋁10份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪，其特征在于:丁苯橡膠100份、硫磺70份、氧化鋅2份、樹(shù)脂粉15份、硬脂酸0.4份、促進(jìn)劑Ml.5份、松焦油1.5份、氧化鋁9份，另外再加前述組分三倍量的磨料。
5.一種軸承專(zhuān)用橡膠砂輪生產(chǎn)方法，包括如下步驟: 稱(chēng)料，按比例稱(chēng)取所需物料，投入煉膠機(jī)中； 混煉，通過(guò)混煉物料混合均勻； 成型，將混煉后的物料經(jīng)滾壓處理均勻分布在基材上，按照所要生產(chǎn)的拋光輪片直徑和厚度進(jìn)行層壓處理，靜置后切斷加工成需要的形狀，經(jīng)熱加工處理后即； 硫化，將物料加熱至165°C，并保持此溫度15?20小時(shí)進(jìn)行硫化可。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103481209SQ201310453677
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】曹杰 申請(qǐng)人:泰州東方磨料磨具有限公司