一種磁控濺射制備發(fā)熱纖維的方法
【專利摘要】一種磁控濺射制備發(fā)熱纖維的方法，其特征在于利用射頻反應(yīng)磁控濺射技術(shù)將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒覆蓋在普通纖維織物上，得到發(fā)熱纖維織物，遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒構(gòu)成的薄膜均勻的覆蓋在纖維上，且與纖維較好的結(jié)合，增強(qiáng)了發(fā)熱纖維織物的使用壽命，同時可根據(jù)該發(fā)熱纖維織物的使用領(lǐng)域不同，精確調(diào)控遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒薄膜的厚度，易于實現(xiàn)工業(yè)化。
【專利說明】一種磁控濺射制備發(fā)熱纖維的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種新的發(fā)熱纖維的制造方法，具體的說是將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒通過磁控濺射鍍膜技術(shù)緊密均勻覆蓋在普通纖維織物上，使其具有極好的儲熱保暖功能。

【背景技術(shù)】
[0002]遠(yuǎn)紅外線對人體保健原理:激活了生物大分子的活性。使生物體的分子能夠被激發(fā)而處于較高振動狀態(tài)。這樣使激活了核酸蛋白質(zhì)等生物大水分子的活性，從而發(fā)揮了生物大分子調(diào)節(jié)機(jī)體代謝、免疫等活動的功能，有利于機(jī)能的恢復(fù)和平衡，達(dá)到防病治病的目的.促進(jìn)和改善血液循環(huán)。
[0003]遠(yuǎn)紅外陶瓷是新型陶瓷的一個分支，與傳統(tǒng)陶瓷采用氧化硅、氧化鋁等高嶺土成分組成的普通陶瓷不同，遠(yuǎn)紅外陶瓷是以20余種無機(jī)化合物及微量金屬或特定的天然礦石分別以不同的比例配合，再經(jīng)1200?1600°C高溫煅燒而成，能輻射出特定波長遠(yuǎn)紅外線的特種陶瓷材料。
[0004]因此，利用遠(yuǎn)紅外陶瓷粉制成的遠(yuǎn)紅外纖維可用于，遠(yuǎn)紅外保暖內(nèi)衣、遠(yuǎn)紅外功能卡、遠(yuǎn)紅外醫(yī)藥貼布、藥膏、遠(yuǎn)紅外保溫抑菌服、遠(yuǎn)紅外涂料、遠(yuǎn)紅外油漆、遠(yuǎn)紅外陶瓷制品、遠(yuǎn)紅外自發(fā)熱、遠(yuǎn)紅外建筑材料、遠(yuǎn)紅外抑菌包裝材料。
[0005]磁控濺射技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1、沉積速度快，基材溫升低，對膜層的損傷??；2、濺射所獲得的薄膜與基片結(jié)合較好；3、對于大部分材料，只要能制成靶材，就可以實現(xiàn)濺射；
4、濺射所獲得的薄膜純度高，致密性好，成膜均勻性好；5、濺射工藝可重復(fù)性好，可以在大面積基片上獲得厚度均勻的薄膜；6、能夠精確控制鍍層的厚度，同時可通過改變參數(shù)條件控制組成薄膜的顆粒大?。?、不同的金屬、合金、氧化物能夠進(jìn)行混合，同時濺射于基材上；
8、易于實現(xiàn)工業(yè)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種磁控濺射制備發(fā)熱纖維的方法，利用磁控濺射技術(shù)將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒覆蓋在普通纖維織物上，得到發(fā)熱纖維織物，遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒構(gòu)成的薄膜均勻的覆蓋在纖維上，且與纖維較好的結(jié)合，增強(qiáng)了發(fā)熱纖維織物的使用壽命，同時可根據(jù)該發(fā)熱纖維織物的使用領(lǐng)域不同，精確調(diào)控遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒薄膜的厚度，易于實現(xiàn)工業(yè)化。
[0007]該發(fā)明的特征在于制造流程為:將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒制成靶材，將普通纖維織物制成基片，采用射頻磁控濺射設(shè)備，將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒濺射到纖維織物制成的基片上沉積成膜，同時通過改變參數(shù)條件控制組成薄膜的顆粒大小，精確的控制鍍層的厚度，經(jīng)后處理之后，就制成了具有儲熱保暖功能的發(fā)熱纖維織物。

【具體實施方式】
[0008]以下采用實施例具體說明本發(fā)明。
[0009]實施例1:
[0010]樣品利用射頻反應(yīng)磁控濺射法在MP-3P超高真空磁控濺射設(shè)備上制備。采用遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒制成靶材，直徑60_，厚度4_。采用30支普通棉紗制成的平紋織物為基片，樣品制備過程中真空室氣氛為純度優(yōu)于99.99%的氬氣，基片與濺射靶的間距為50mm。本底真空為1.5X10_4Pa控制建設(shè)過程中的工作氣壓為0.75Pa?；瑴囟瓤刂圃谑覝?，射頻濺射功率均控制為85W，樣品沉積時間I小時。
[0011]操作流程為:
[0012]基底的前處理——將載波片放在基片架上——檢查設(shè)備，保證濺射室潔凈——抽真空至5X10_4Pa——通入工作氣體——預(yù)濺射1min——結(jié)束濺射，取出樣品——織物后處理——得到發(fā)熱纖維織物。
[0013]實施例2:
[0014]樣品利用射頻反應(yīng)磁控濺射法在MP-3P型超高真空磁控濺射設(shè)備上制備。采用遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒制成靶材，直徑60_，厚度3_。采用80支滌綸斜紋織物為基片，樣品制備過程中真空室氣氛為純度優(yōu)于99.99%的氬氣，基片與濺射靶的間距為50mm。本底真空為3.5X10_4Pa控制建設(shè)過程中的工作氣壓為0.75Pa。基片溫度控制在室溫，射頻濺射功率均控制為95W，樣品沉積時間I小時。
[0015]操作流程為:
[0016]基底的前處理——將載波片放在基片架上——檢查設(shè)備，保證濺射室潔凈——抽真空至2.5 X 1^4Pa——通入工作氣體——預(yù)濺射1min——結(jié)束濺射，取出樣品——織物后處理——得到發(fā)熱纖維織物。
[0017]應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和調(diào)整，這些改進(jìn)和調(diào)整也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁控濺射制備發(fā)熱纖維的方法，其特征在于用遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒作為靶材，以普通纖維織物為基片，通過磁控濺射技術(shù)將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷顆粒緊密均勻覆蓋在普通纖維織物上，使其具有儲熱保暖功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱織物的制造方法，其特征在于通過改變參數(shù)條件控制組成薄膜的顆粒大小，可以精確的控制鍍層的厚度。
【文檔編號】C23C14/35GK104513957SQ201310459915
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】袁萍 申請人:無錫慧明電子科技有限公司