優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，支承輥的輥身長度為L，倒角部分長度為A，倒角部分的深度為B1，所述精軋支承輥磨削方法包括以下步驟：修改磨削程序：使支承輥在磨削時兩邊各偏移距離A’并縮短Z軸往返行程，其中：A’<A；輥身磨削：按照CVC曲線對支承輥進行輥身修磨，磨削行程為自A’至L’=L-A’；倒角磨削：對輥身兩側(cè)的沒有磨削的偏移距離A’從內(nèi)側(cè)至外側(cè)進行倒角磨削，倒角磨削寬度為A，倒角磨削依次深度為0--B1；以及精磨輥面：根據(jù)輥面振痕情況及時調(diào)整磨削壓力，并運行4至6個行程以消除振痕。本發(fā)明的磨削方法大大降低了精軋支承輥磨削量，通過倒角磨削將該部位疲勞層磨削干凈，并進行硬度跟蹤，以使倒角硬度全部符合軋輥的上機要求。
【專利說明】優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明工具涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)軋輥磨削方法，特別涉及為5m產(chǎn)線精軋支 承輥CVC曲線工藝，尤其為厚板生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前冶金工業(yè)中的生產(chǎn)軋輥特別是冷軋生產(chǎn)線上精軋支承輥通常為連續(xù)可變凸 度乳棍（Continuously Variable Crown, CVC)，其棍身曲線呈S型，單根乳棍價格昂貴、 直徑大、輥身長度長、重量重，例如單根軋輥價格1203萬元；最大直徑為2300mm ;輥身長 度為4950mm;每毫米1130kg。厚鋼板軋制廠通常，采用這種CVC支承輥實施軋制工藝。 由于采用的磨削工藝不同，國內(nèi)外同類鋼廠的精軋支承輥磨削量有很大差別，例如根據(jù) 2010. 1-2010. 6數(shù)據(jù)跟蹤，日本鋼鐵工程控股公司（JFE)的支承輥平均磨削量在I. 15mm左 右，而國內(nèi)的某厚鋼板軋制廠支承輥平均磨削量在2. 31_左右。
[0003] 如圖1所示，現(xiàn)有精軋支承輥1包括具有長度L支承輥輥身la，和在其兩側(cè)離開輥 身Ia兩端距離A的倒角部分lb，支承輥1的現(xiàn)有磨削方法，如圖3所示，包括以下步驟：
[0004] 1、輥身Ia磨削：按照CVC曲線沿L長度(例如位置：0-4950mm)對支承輥1的輥 身Ia進行修磨。
[0005] 2、倒角Ib磨削：將輥身Ia修磨完后，對輥身兩側(cè)即距支承輥兩端各一個距離A(例 如500mm)的倒角進行修磨。
[0006] 3、倒角Ib磨削深度：從內(nèi)側(cè)至外側(cè)(例如兩側(cè)寬度各500mm)即向輥身兩端漸深： DCB段深B2、BA段深B3、總深度為Bl (例如依次深度0-2. 9mm)，如圖2所示。
[0007] 上述的現(xiàn)有精軋支承輥磨削方法存在以下缺點：
[0008] 現(xiàn)設(shè)置的支承輥1的磨削程序數(shù)據(jù)是對整個支承輥輥身Ia的長度L (例如4950 mm)進行磨削，由于支承輥1的輥身離其兩端各一個距離A (例如500 mm)需要進行倒角，倒 角部位Ib較深，其值為BlxA (例如為：深2. 9mmX長500mm)，因此在線測得的輥形和理想 輥形比較，磨前的輥形偏差很大，這樣要使輥形偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，就要增加磨削量， 一般單根磨削量都在2. 3 mm?3. 5 mm之間，這對降低支承輥磨削量帶來了負(fù)面因素。如圖 4所示，磨前輥形曲線D和磨削后的標(biāo)準(zhǔn)輥形曲線C相比較可知，磨削量較大。表1列出采 用現(xiàn)有磨削工藝對多根支承輥磨削的實際磨削量。
[0009]
[0010] 表 I

【權(quán)利要求】
1. 一種優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，支承輥的輥身長度為L，倒角部分長度為A，倒角 部分的深度為B1，其特征在于，所述精軋支承輥磨削方法包括以下步驟 ： 修改磨削程序：使支承輥在磨削時兩邊各偏移距離A'并縮短Z軸往返行程，其中： A，〈A ; 輥身磨削：按照CVC曲線對支承輥進行輥身修磨，磨削行程為自A'至L' =L-A' ； 倒角磨削：對輥身兩側(cè)的沒有磨削的偏移距離A'從內(nèi)側(cè)至外側(cè)進行倒角磨削，倒角磨 削寬度為A，倒角磨削依次深度為0--B1 ; 精磨輥面：根據(jù)輥面振痕情況及時調(diào)整磨削壓力，并運行4至6個行程以消除振痕。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，其特征在于，所述輥身長度L為 4950mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，其特征在于，所述倒角寬度為 500mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，其特征在于，所述偏移距離A' 為 400mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，其特征在于，所述輥身磨削行 程 L' 為 4150_。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化的精軋支承輥磨削方法，其特征在于，所述倒角磨削深 度 0-B1 為 0-2. 9_。
【文檔編號】B24B9/04GK104511807SQ201310462239
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陸峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司