一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝，包括如下步驟：將消失模專用泡沫粘接成葉輪泡沫模型；把葉輪泡沫模型的葉片上按隔斷融合層空位及高鉻合金層的尺寸切去相同的泡沫，得到葉輪中心主體泡沫模型；將隔斷融合層粘在葉輪中心主體泡沫模型上；再將厚度高鉻合金層粘接在隔斷溶合層上；安裝澆口，上部安好冒口及出氣片。將涂料刷滿葉輪泡沫模型表面，送進(jìn)烘房，將烘干后的工件裝入澆注箱內(nèi)，葉輪主體部分應(yīng)首先進(jìn)水澆注5-8秒，高鉻合金層部分澆注平穩(wěn)跟進(jìn)，時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)雙澆口同時(shí)澆滿后停止，然后同時(shí)補(bǔ)縮。將葉輪應(yīng)用技術(shù)鑄造成有良好地耐磨和穩(wěn)定性，使葉輪技術(shù)提高了一個(gè)新的高度，還可減輕葉輪單重，降低消耗，提高效率。
【專利說明】一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種葉輪的鑄造工藝，尤其涉及一種是用消失模鑄造葉輪的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)大多都用的是一種液體鑄造的葉輪，一種是高錳葉輪整體性好但不耐磨，還有一種是8%含量的高鉻合金葉輪，有一定的耐磨性，但整體性質(zhì)量不是很好，葉輪中心主體內(nèi)6方的地方有時(shí)有破裂現(xiàn)象而造成鑄造質(zhì)量不高，性價(jià)比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種葉輪的鑄造工藝，采用消失模雙液熱復(fù)合鑄造葉輪，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)葉輪鑄造技術(shù)的空白，將葉輪應(yīng)用技術(shù)鑄造成有良好地耐磨和穩(wěn)定性，使葉輪技術(shù)提高了一個(gè)新的高度，還可減輕葉輪單重，降低消耗，提高效率。符合國(guó)家提出的技術(shù)產(chǎn)品升級(jí)，能達(dá)到高效節(jié)能、降低消耗和安全環(huán)保。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
1、一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝，其特征包括如下步驟:
1)將消失模專用泡沫按葉輪圖紙尺寸切割，粘接成葉輪泡沫模型；
2)把葉輪泡沫模型的葉片上按厚Imm隔斷融合層空位及高鉻合金層的尺寸切去相同的泡沫,得到葉輪中心主體泡沫模型；
3)將材料為低碳鋼板，厚度為1mm，高度為38mm的隔斷融合層粘在葉輪中心主體泡沫模型上；
4)粘接好低碳鋼板隔斷溶合層后，再將厚度為38mm、高度為34mm的高鉻合金層粘接在隔斷溶合層上且于隔斷溶合層厚度上下各高出2mm ；
5)葉輪主體按照底部澆注的方法來安裝澆口，上部安好冒口及出氣片；高鉻合金層以頂部向下150mm處安裝澆口且上部安好冒口 ；
6)將涂料分1-3次刷滿葉輪泡沫模型表面，涂料厚度為1.5-2mm即可送進(jìn)烘房，烘房溫度應(yīng)在40-45 °C之間；
7)將烘干后的工件裝入澆注箱內(nèi)，澆注時(shí)負(fù)壓應(yīng)控制在4-4.5個(gè)壓力以內(nèi)，葉輪主體部分應(yīng)首先進(jìn)水澆注5-8秒，高鉻合金層部分澆注平穩(wěn)跟進(jìn)，時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)雙澆口同時(shí)澆滿后停止，然后同時(shí)補(bǔ)縮。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、先進(jìn)的消失模生產(chǎn)工藝技術(shù)，泡沫便于切割、粘結(jié)成型，表面1.5-2mm的涂料正好將上下2mm的隔斷溶合層，定型在消失模涂料上，澆注過程中起到了前期分開兩種液體，后期達(dá)到高度溶合的作用，這種新工藝技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到了葉輪主體部分韌性好，外緣葉面部分強(qiáng)耐磨的要求。
[0006]2、高鉻合金變質(zhì)球化:使用3%。的變質(zhì)球化劑，使其消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造技術(shù)能更好的在1050°C高溫下，快速用風(fēng)送水霧降溫淬火，而不出現(xiàn)裂痕，又讓HRC硬度達(dá)到技術(shù)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所述葉輪的正面示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所述葉輪的俯視示意圖。
[0008]其中:1、葉輪中心主體2、隔斷融合層3、高鉻合金層。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
如圖1，2，一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝，包括如下步驟:
1)將消失模專用泡沫按葉輪圖紙尺寸切割，粘接成葉輪泡沫模型；
2)把葉輪泡沫模型的葉片上按厚Imm隔斷融合層空位及高鉻合金層的尺寸切去相同的泡沫,得到葉輪中心主體泡沫模型；
3)將材料為低碳鋼板，厚度為1mm，高度為38mm(圖2中2)的隔斷融合層粘在葉輪中心主體泡沫模型上；
4)粘接好低碳鋼板隔斷溶合層后，再將厚度為38mm、高度為34mm(圖2中3)的高鉻合金層粘接在隔斷溶合層上且于隔斷溶合層厚度上下各高出2mm ；
5)葉輪主體按照底部澆注的方法來安裝澆口，上部安好冒口及出氣片。高鉻合金層以頂部向下150mm處安裝澆口且上部安好冒口 ；
6)將涂料分1-3次刷滿葉輪泡沫模型表面，涂料厚度為1-2_即可送進(jìn)烘房，烘房溫度應(yīng)在40-45 °C之間；
7)將烘干后的工件裝入澆注箱內(nèi)，澆注時(shí)負(fù)壓應(yīng)控制在4-4.5個(gè)壓力以內(nèi)，葉輪主體部分應(yīng)首先進(jìn)水澆注5-8秒，高鉻合金層部分澆注平穩(wěn)跟進(jìn)，時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)雙澆口同時(shí)澆滿后停止，然后同時(shí)補(bǔ)縮。
[0010]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
【權(quán)利要求】
1.一種消失模雙液熱復(fù)合葉輪鑄造工藝，其特征包括如下步驟: 1)將消失模專用泡沫按葉輪圖紙尺寸切割，粘接成葉輪泡沫模型； 2)把葉輪泡沫模型的葉片上按厚Imm隔斷融合層空位及高鉻合金層的尺寸切去相同的泡沫,得到葉輪中心主體泡沫模型； 3)將材料為低碳鋼板，厚度為1mm，高度為38mm的隔斷融合層粘在葉輪中心主體泡沫模型上； 4)粘接好低碳鋼板隔斷溶合層后，再將厚度為38mm，高度為34mm高鉻合金層粘接在隔斷溶合層上且于隔斷溶合層厚度上下各高出2mm ； 5)葉輪主體按照底部澆注的方法來安裝澆口，上部安好冒口及出氣片；高鉻合金層以頂部向下150mm處安裝澆口且上部安好冒口 ； 6)將涂料分1-3次刷滿葉輪泡沫模型表面，涂料厚度為1.5-2mm即可送進(jìn)烘房，烘房溫度應(yīng)在40-45 °C之間； 7)將烘干后的工件裝入澆注箱內(nèi)，澆注時(shí)負(fù)壓應(yīng)控制在4-4.5個(gè)壓力以內(nèi)，葉輪主體部分應(yīng)首先進(jìn)水澆注5-8秒，高鉻合金層部分澆注平穩(wěn)跟進(jìn)，時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)雙澆口同時(shí)澆滿后停止，然后同時(shí)補(bǔ)縮。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK103464685SQ201310463969
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】唐森林, 韓曉東, 李俊清 申請(qǐng)人:唐森林, 韓曉東, 李俊清