一種隔熱罩成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種隔熱罩成型模具，包括上模板、導(dǎo)套、凸模固定板、銷(xiāo)釘Ⅰ、模柄、凸模、螺釘Ⅰ、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘Ⅱ、螺桿、螺母、推料盤(pán)Ⅰ、推料盤(pán)Ⅱ、橡皮、推料桿、限位塊、銷(xiāo)釘Ⅱ、凹模座；凸模固定板通過(guò)銷(xiāo)釘Ⅰ和螺釘Ⅰ緊固在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上方；所述的下模板通過(guò)銷(xiāo)釘Ⅱ和螺釘Ⅱ?qū)寄Ｗ桶寄Ｗ韵露弦来芜B接，所述的凹模座套裝在限位塊的外側(cè)，限位塊的上端與凸模相連，其下端與所述的下模板連接；螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過(guò)推料盤(pán)Ⅰ、橡皮及推料盤(pán)Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盤(pán)Ⅰ的上端與推料桿的下端相連，應(yīng)用本發(fā)明，加工過(guò)程中定位精準(zhǔn)，彎折誤差小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隔熱罩成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種隔熱罩成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱罩在成型階段，依靠材料的流動(dòng)性改變工件的形狀和尺寸，現(xiàn)有技術(shù)中，由于成型模具結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得定位不夠精準(zhǔn)，彎折誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種隔熱罩成型模具，包括上模板、導(dǎo)套、凸模固定板、銷(xiāo)釘1、模柄、凸模、螺釘
1、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘I1、螺桿、螺母、推料盤(pán)1、推料盤(pán)I1、橡皮、推料桿、限位塊、銷(xiāo)釘I1、凹模座；
[0005]凸模固定板通過(guò)銷(xiāo)釘I和螺釘I緊固在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上方；
[0006]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定在下模板的上方，所述的導(dǎo)套與導(dǎo)柱相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0007]所述的下模板通過(guò)銷(xiāo)釘II和螺釘II將凹模座和凹模自下而上依次連接，所述的凹模座套裝在限位塊的外側(cè)，限位塊的上端與凸模相連，其下端與所述的下模板連接；
[0008]螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過(guò)推料盤(pán)1、橡皮及推料盤(pán)II，其下端旋入螺母，所述的推料盤(pán)I的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的下模板相連。
[0009]所述的一種隔熱罩成型模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0010]組成所述的一種隔熱罩成型模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，加工過(guò)程中定位精準(zhǔn)，彎折誤差小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2是下模板的俯視圖。
[0014]圖中:4011、上模板，4021、導(dǎo)套，4031、凸模固定板，4041、銷(xiāo)釘I，4051、模柄，4061、凸模，4071、螺釘I，4081、導(dǎo)柱，4091、下模板，4101、凹模，4072、螺釘II，4111、螺桿，4121、螺母，4131、推料盤(pán)I，4132、推料盤(pán)，II 4141、橡皮，4151、推料桿，4161、限位塊，4042、銷(xiāo)釘11，4171、凹模座。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]—種隔熱罩成型模具，包括上模板4011、導(dǎo)套4021、凸模固定板4031、銷(xiāo)釘
I4041、模柄4051、凸模4061、螺釘I 4071、導(dǎo)柱4081、下模板4091、凹模4101、螺釘
II4072、螺桿4111、螺母4121、推料盤(pán)I 4131、推料盤(pán)II 4132、橡皮4141、推料桿4151、限位塊4161、銷(xiāo)釘II 4042、凹模座4171 ；
[0017]凸模固定板4031通過(guò)銷(xiāo)釘I 4041和螺釘I 4071緊固在上模板4011的下方，模柄4051安裝在所述的上模板4011的上方；
[0018]所述的上模板4011的下方固定有導(dǎo)套4021，導(dǎo)柱4081固定在下模板4091的上方，所述的導(dǎo)套4021與導(dǎo)柱4081相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0019]所述的下模板4091通過(guò)銷(xiāo)釘II 4042和螺釘II 4072將凹模座4171和凹模4101自下而上依次連接，所述的凹模座4171套裝在限位塊4161的外側(cè)，限位塊4161的上端與凸模4061相連，其下端與所述的下模板4091連接；
[0020]螺桿4111的上端嵌入所述的下模板4091，另一端自上而下依次穿過(guò)推料盤(pán)I 4131、橡皮4141及推料盤(pán)II 4132，其下端旋入螺母4121，所述的推料盤(pán)I 4131的上端與推料桿4151的下端相連，所述的推料桿4151的上端與所述的下模板4091相連。
[0021 ] 隔熱罩成型加工過(guò)程如下:
[0022]1、將隔熱罩成型模具固定在壓力機(jī)上；
[0023]2、將隔熱罩板料水平置于凹模4101上表面；
[0024]3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，凸模4061隨上模板4011下行，凸模4061下行過(guò)程中與凹模4101緊壓，隔熱罩料板被下行的凸模4061帶入凹模4101的間隙中，將隔熱罩料板沖壓成型。
[0025]4、工件成型后，凸模4061隨壓力機(jī)復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱罩成型模具，其特征在于:包括上模板(4011)、導(dǎo)套(4021)、凸模固定板(4031)、銷(xiāo)釘 I (4041)、模柄(4051)、凸模(4061)、螺釘 I (4071)、導(dǎo)柱(4081)、下模板(4091)、凹模(4101)、螺釘 II (4072)、螺桿(4111)、螺母(4121)、推料盤(pán) I (4131)、推料盤(pán)II (4132)、橡皮(4141)、推料桿(4151)、限位塊(4161)、銷(xiāo)釘 II (4042)、凹模座(4171)； 凸模固定板(4031)通過(guò)銷(xiāo)釘I (4041)和螺釘I (4071)緊固在上模板(4011)的下方，模柄(4051)安裝在所述的上模板(4011)的上方； 所述的上模板(4011)的下方固定有導(dǎo)套(4021)，導(dǎo)柱(4081)固定在下模板(4091)的上方，所述的導(dǎo)套(4021)與導(dǎo)柱(4081)相對(duì)滑動(dòng)配合； 所述的下模板(4091)通過(guò)銷(xiāo)釘II (4042)和螺釘II (4072)將凹模座(4171)和凹模(4101)自下而上依次連接，所述的凹模座(4171)套裝在限位塊(4161)的外側(cè)，限位塊(4161)的上端與凸模(4061)相連，其下端與所述的下模板(4091)連接； 螺桿(4111)的上端嵌入所述的下模板(4091)，另一端自上而下依次穿過(guò)推料盤(pán)I (4131)、橡皮(4141)及推料盤(pán)II (4132)，其下端旋入螺母(4121)，所述的推料盤(pán)I(4131)的上端與推料桿(4151)的下端相連，所述的推料桿(4151)的上端與所述的下模板(4091)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱罩成型模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK103464611SQ201310464080
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司