一種氣彈簧縮口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣彈簧縮口機(jī)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有氣彈簧鋼管縮口時(shí)端部擠壓變形大等技術(shù)問(wèn)題。本縮口機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架包括頂板和底板，頂板和底板通過(guò)支撐板相固連；頂板上固設(shè)有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板上固設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上設(shè)置有一縮口輪，工作臺(tái)板上還固設(shè)有用于帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一；縮口機(jī)還包括氣動(dòng)夾頭，氣動(dòng)夾頭包括缸體，缸體內(nèi)插接有空心軸，空心軸內(nèi)插設(shè)有夾爪，支撐板上固設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二；氣動(dòng)夾頭的正下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)鋼管位置高度的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明在對(duì)鋼管端部進(jìn)行縮口時(shí)，鋼管端部的擠壓變形小，且可適用不同的縮口尺寸要求。
【專利說(shuō)明】一種氣彈簧縮口機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種氣彈簧縮口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧是一種具有支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等功能的工業(yè)配件，根據(jù)其特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域的不同。根據(jù)氣彈簧的結(jié)構(gòu)和功能可分為自由式氣彈簧、自鎖式氣彈簧、牽引式氣彈簧、隨意停氣彈簧等。現(xiàn)有技術(shù)中的氣彈簧通常包括鋼管、活塞桿、活塞、密封導(dǎo)向套、填充物、缸內(nèi)控制元件、缸外控制元件及接頭等。在氣彈簧的加工過(guò)程中，需要對(duì)鋼管進(jìn)行縮口。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管縮口通常采用整體模腔擠壓成型，將大圓縮成小徑的圓，而當(dāng)大、小圓直徑差別較大時(shí)，鋼管擠壓變形大，工件很難達(dá)到成型要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種氣彈簧縮口機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何使氣彈簧鋼管端部滿足縮口的同時(shí)，其產(chǎn)生的擠壓變形又小。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種氣彈簧縮 口機(jī)，所述氣彈簧包括一根鋼管，其特征在于，所述縮口機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架包括沿水平方向設(shè)置的頂板和底板，所述頂板和底板通過(guò)若干個(gè)支撐板相固連；所述頂板上固設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上固設(shè)有一個(gè)沿水平方向設(shè)置的長(zhǎng)條形導(dǎo)軌，所述長(zhǎng)條形導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一滑塊，所述滑塊上設(shè)置有一用于研磨所述鋼管端口的縮口輪，所述工作臺(tái)板上還固設(shè)有用于帶動(dòng)所述滑塊沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置
一；所述縮口機(jī)還包括一氣動(dòng)夾頭，所述氣動(dòng)夾頭包括一個(gè)缸體，所述缸體內(nèi)插接有一沿豎直方向設(shè)置的空心軸，所述空心軸內(nèi)插設(shè)有若干個(gè)用于夾持所述鋼管的夾爪，所述支撐板上固設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二；所述氣動(dòng)夾頭的正下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述鋼管位置高度的調(diào)節(jié)裝置。
[0007]其工作原理如下:先將氣彈簧鋼管放置于夾爪內(nèi)，并根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋼管的位置高度，接著通過(guò)夾爪將鋼管夾緊，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置二帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾爪內(nèi)的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，接著根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使縮口輪與旋轉(zhuǎn)的鋼管相接觸，對(duì)鋼管的端部進(jìn)行研磨。本發(fā)明中，可根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)縮口輪及鋼管的位置，即可相應(yīng)地調(diào)節(jié)鋼管縮口的尺寸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中通過(guò)縮口輪的研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管的縮口，在縮口過(guò)程中，鋼管的端部不易生產(chǎn)形變，從而提高鋼管的使用壽命；并且本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，能夠降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本發(fā)明中的縮口機(jī)可調(diào)的范圍大，通用性好，可用于加工各類尺寸的鋼管。
[0008]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，作為一種方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置一包括氣缸安裝板和氣缸，所述氣缸安裝板固定于所述工作臺(tái)板上，所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述缸筒固定于所述氣缸安裝板上，所述活塞桿的內(nèi)端插接于所述缸筒內(nèi)，所述活塞桿的外端與所述滑塊相連接。當(dāng)需要調(diào)節(jié)滑塊即縮口輪的位置時(shí)，可通過(guò)氣缸推動(dòng)滑塊，從而調(diào)節(jié)縮口輪的位置，控制鋼管端部的直徑，調(diào)節(jié)氣彈簧縮口的尺寸。
[0009]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述滑塊包括一個(gè)長(zhǎng)方體狀的座體，所述座體的內(nèi)端開設(shè)有螺栓孔，所述活塞桿的外端開設(shè)有與所述螺栓孔相對(duì)應(yīng)的通孔一，所述通孔一與螺栓孔通過(guò)一螺桿螺紋連接；所述座體的外端固定有一個(gè)夾座，所述夾座包括相互疊合的上夾片和下夾片，所述上夾片的內(nèi)端和下夾片的內(nèi)端均與所述座體的外端連為一體，所述上夾片與下夾片之間形成一個(gè)夾口，所述上夾片和下夾片分別開設(shè)有通孔二和通孔三，所述夾座還包括一小軸，所述小軸的兩端分別插接于所述通孔二和通孔三內(nèi)，所述小軸上還套設(shè)有兩個(gè)圓錐軸承，所述縮口輪位于所述夾口內(nèi)且套設(shè)于所述圓錐軸承上。活塞桿通過(guò)螺桿與座體相連接，后期拆卸維修方便；將夾座設(shè)計(jì)為相疊合的上夾片和下夾片，方便縮口輪等部件的放置；縮口輪通過(guò)圓錐軸承與小軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，當(dāng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，縮口輪對(duì)鋼管端部進(jìn)行研磨實(shí)現(xiàn)縮口。
[0010]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述頂板的下板面上固定有一個(gè)動(dòng)力頭床身，所述空心軸穿過(guò)所述動(dòng)力頭床身，且所述空心軸上還設(shè)置有一個(gè)皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置二包括一個(gè)固定于所述支撐板上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)一根皮帶與所述皮帶輪相連接，所述皮帶輪的下端面固定有一個(gè)連接板，所述缸體的上端通過(guò)平面軸承與所述連接板相連接，所述缸體內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二、活塞及拉桿，所述拉桿與所述夾爪相固連，所述活塞與所述拉桿相固連；當(dāng)向所述進(jìn)氣口一內(nèi)充氣時(shí)，所述活塞能夠向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)拉桿同步向下運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪縮緊夾住鋼管；當(dāng)向所述進(jìn)氣口二內(nèi)充氣時(shí)，所述活塞能夠向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述夾爪同步向上運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪張開釋放鋼管。
[0011]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述氣缸、電機(jī)和氣動(dòng)夾頭通過(guò)一控制電路控制，包括電機(jī)M及三相電源，其特征在于，所述電機(jī)M通過(guò)接觸器Cl和接觸器C2連接三相電源，所述接觸器Cl和接觸器C2互鎖。本發(fā)明設(shè)計(jì)有上述的控制電路后，能夠在縮口過(guò)程完成后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剎車，即自動(dòng)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；避免操作工在設(shè)備未完全停止前去取出工件，保證操作工安全；取消氣缸管端縮口機(jī)的機(jī)械剎車部件，通過(guò)電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)剎車，減少設(shè)備的機(jī)械磨損；保證縮口結(jié)束后電機(jī)停止，以減少工件產(chǎn)品的不良率；及時(shí)自動(dòng)剎車，減少取出工件時(shí)的等待時(shí)間，提高了工作效率。
[0012]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述接觸器Cl通過(guò)三相電源線U/V/W與電機(jī)M對(duì)應(yīng)輸入端連接，接觸器C2通過(guò)三相電源線W/V/U與電機(jī)M對(duì)應(yīng)輸入端連接。
[0013]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述三相電源連接有斷路器，用于保護(hù)電機(jī)。
[0014]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，所述接觸器Cl和接觸器C2互鎖電路中還包括:時(shí)間繼電器JC1、時(shí)間繼電器JC2、電磁換向閥D、組合開關(guān)HK、啟動(dòng)按鈕AN和急停按鈕TN，所述啟動(dòng)按鈕AN、急停按鈕TN、接觸器C2常閉觸點(diǎn)、時(shí)間接觸器JCl常閉觸點(diǎn)以及接觸器Cl線圈串聯(lián)形成第一串聯(lián)回路，所述接觸器Cl常開觸點(diǎn)并聯(lián)于啟動(dòng)按鈕AN兩端，所述時(shí)間繼電器JCl線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常閉觸點(diǎn)與接觸器Cl串聯(lián)電路的兩端，所述電磁換向閥D并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl線圈的兩端；所述時(shí)間繼電器JCl常開觸點(diǎn)、接觸器Cl常閉觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)和接觸器C2線圈串聯(lián)形成第二串聯(lián)回路，所述接觸器C2常開觸頭并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常開觸頭兩端，所述時(shí)間繼電器JC2線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)與接觸器C2串聯(lián)電路的兩端；所述第一串聯(lián)回路和第二串聯(lián)回路并聯(lián)連接后與組合開關(guān)HK串聯(lián)后形成的電路兩端分別與兩根火線連接。
[0015]在上述的一種氣彈簧縮口機(jī)中，作為另一種方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)固定于所述底板上的油缸，所述油缸位于所述空心軸的正下方，且當(dāng)所述鋼管安裝于所述夾爪內(nèi)時(shí)，所述油缸的活塞桿能夠與所述鋼管相抵靠。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明中，可根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)縮口輪及鋼管的位置，即可相應(yīng)地調(diào)節(jié)鋼管縮口的尺寸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中通過(guò)縮口輪的研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管的縮口，在縮口過(guò)程中，鋼管的端部不易生產(chǎn)形變，從而提高鋼管的使用壽命；
[0018]2、并且本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，能夠降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本發(fā)明中的縮口機(jī)可調(diào)的范圍大，通用性好，可用于加工各類尺寸的鋼管；
[0019]3、本發(fā)明設(shè)計(jì)有上述的控制電路后，能夠在縮口過(guò)程完成后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剎車，即自動(dòng)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；避免操作工在設(shè)備未完全停止前去取出工件，保證操作工安全；取消氣缸管端縮口機(jī)的機(jī)械剎車部件，通過(guò)電機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)剎車，減少設(shè)備的機(jī)械磨損；保證縮口結(jié)束后電機(jī)停止，以減少工件產(chǎn)品的不良率；及時(shí)自動(dòng)剎車，減少取出工件時(shí)的等待時(shí)間，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是實(shí)施例中本縮口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是實(shí)施例中本氣動(dòng)夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是實(shí)施例中本電機(jī)部分電路原理圖。
[0023]圖4是實(shí)施例中本接觸器互鎖電路的原理圖。
[0024]圖5是實(shí)施例中本氣缸管端縮口機(jī)氣動(dòng)控制原理圖。
[0025]圖中，1、鋼管；2、機(jī)架；3、頂板；4、底板；5、支撐板；6、工作臺(tái)板；7、導(dǎo)軌；8、滑塊；9、縮口輪；10、驅(qū)動(dòng)裝置一 ；11、氣動(dòng)夾頭；12、缸體；13、空心軸；14、夾爪；15、驅(qū)動(dòng)裝置二 ；
16、調(diào)節(jié)裝置；17、氣缸安裝板；18、氣缸；19、活塞桿；20、座體；21、螺桿；22、上夾片；23、下夾片；24、小軸；25、圓錐軸承；26、動(dòng)力頭床身；27、皮帶輪；28、電機(jī)；29、連接板；30、平面軸承；31、進(jìn)氣口一 ；32、進(jìn)氣口二 ；33、活塞；34、拉桿；35、節(jié)流閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027]如圖1、圖2所示，氣彈簧包括一根鋼管I，縮口機(jī)包括機(jī)架2，機(jī)架2包括沿水平方向設(shè)置的頂板3和底板4,頂板3和底板4通過(guò)若干個(gè)支撐板5相固連；頂板3上固設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)板6，工作臺(tái)板6上固設(shè)有一個(gè)沿水平方向設(shè)置的長(zhǎng)條形導(dǎo)軌7，長(zhǎng)條形導(dǎo)軌7上滑動(dòng)連接有一滑塊8，滑塊8上設(shè)置有一用于研磨鋼管I端口的縮口輪9，工作臺(tái)板6上還固設(shè)有用于帶動(dòng)滑塊8沿導(dǎo)軌7長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一 10 ;本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置一10包括氣缸安裝板17和氣缸18，氣缸安裝板17固定于工作臺(tái)板6上，氣缸18包括缸筒和活塞桿19,缸筒固定于氣缸安裝板17上,活塞桿19的內(nèi)端插接于缸筒內(nèi)，活塞桿19的外端與滑塊8相連接。具體來(lái)講，滑塊8包括一個(gè)長(zhǎng)方體狀的座體20，座體20的內(nèi)端開設(shè)有螺栓孔，活塞33桿19的外端開設(shè)有與螺栓孔相對(duì)應(yīng)的通孔一，通孔一與螺栓孔通過(guò)一螺桿21螺紋連接；座體20的外端固定有一個(gè)夾座，夾座包括相互疊合的上夾片22和下夾片23，上夾片22的內(nèi)端和下夾片23的內(nèi)端均與座體20的外端連為一體，上夾片22與下夾片23之間形成一個(gè)夾口，上夾片22和下夾片23分別開設(shè)有通孔二和通孔三，夾座還包括一小軸24，小軸24的兩端分別插接于通孔二和通孔三內(nèi)，小軸24上還套設(shè)有兩個(gè)圓錐軸承25，縮口輪9位于夾口內(nèi)且套設(shè)于圓錐軸承25上?？s口輪9的外表面涂覆有一碳化鎢涂層。作為其它方案，驅(qū)動(dòng)裝置一還可通過(guò)絲桿與螺母的配合來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)。
[0028]如圖1、圖2所示,縮口機(jī)還包括一氣動(dòng)夾頭11,氣動(dòng)夾頭11包括一個(gè)缸體12,缸體12內(nèi)插接有一沿豎直方向設(shè)置的空心軸13，空心軸13內(nèi)插設(shè)有若干個(gè)用于夾持鋼管I的夾爪14，支撐板5上固設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)空心軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二 15 ;具體來(lái)講，頂板3的下板面上固定有一個(gè)動(dòng)力頭床身26，空心軸13穿過(guò)動(dòng)力頭床身26，且空心軸13上還設(shè)置有一個(gè)皮帶輪27，驅(qū)動(dòng)裝置二 15包括一個(gè)固定于支撐板5上的電機(jī)28，電機(jī)28的輸出端通過(guò)一根皮帶與皮帶輪27相連接；作為其它方案，驅(qū)動(dòng)裝置二也可采用電機(jī)與傳動(dòng)齒輪組的配合來(lái)帶動(dòng)空心軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，皮帶輪27的下端面還固定有一個(gè)連接板29，缸體12的上端通過(guò)平面軸承30與連接板29相連接，缸體12內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)氣口一 31、進(jìn)氣口
二32、活塞33及拉桿34，拉桿34與夾爪14相固連，活塞33與拉桿34相固連；當(dāng)向進(jìn)氣口一 31內(nèi)充氣時(shí)，活塞33能夠向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)拉桿34同步向下運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪14縮緊夾住鋼管I ;當(dāng)向進(jìn)氣口二 32內(nèi)充氣時(shí)，活塞33能夠向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)夾爪14同步向上運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪14張開釋放鋼管I。
[0029]如圖1、圖2所示，氣動(dòng)夾頭11的正下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)鋼管I位置高度的調(diào)節(jié)裝置16。本實(shí)施例中調(diào)節(jié)裝置16包括絲桿和螺母，絲桿沿豎直方向設(shè)置且能夠與鋼管相抵靠，螺母螺旋連接于絲桿上，當(dāng)螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)絲桿向上運(yùn)動(dòng)能夠?qū)摴芟蛏享攺亩{(diào)節(jié)鋼管的上下位置；除此之外，也可采用絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母沿豎直方向運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋼管向上頂?shù)姆桨福鲜龇桨篙^為成熟，且成車床中的使用較為頻繁，在此不加以贅述。作為其它方案，調(diào)節(jié)裝置16包括一個(gè)固定于底板4上的油缸，油缸位于空心軸13的正下方，且當(dāng)鋼管I安裝于夾爪14內(nèi)時(shí)，油缸的活塞桿能夠與鋼管I相抵靠。
[0030]其工作原理如下:先將氣彈簧鋼管放置于夾爪內(nèi)，并根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)鋼管的位置高度，接著通過(guò)夾爪將鋼管夾緊，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置二帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾爪內(nèi)的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，接著根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置一驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使縮口輪與旋轉(zhuǎn)的鋼管相接觸，對(duì)鋼管的端部進(jìn)行研磨。本發(fā)明中，可根據(jù)鋼管所要縮口的尺寸，通過(guò)調(diào)節(jié)縮口輪及鋼管的位置，即可相應(yīng)地調(diào)節(jié)鋼管縮口的尺寸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中通過(guò)縮口輪的研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管的縮口，在縮口過(guò)程中，鋼管的端部不易生產(chǎn)形變，從而提高鋼管的使用壽命；并且本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，能夠降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本發(fā)明中的縮口機(jī)可調(diào)的范圍大，通用性好，可用于加工各類尺寸的鋼管。
[0031]如圖3、圖4、圖5所示，氣缸18、電機(jī)28和氣動(dòng)夾頭11通過(guò)一控制電路控制，包括電機(jī)M和三相電源，電機(jī)M通過(guò)接觸器Cl和接觸器C2連接三相電源，接觸器Cl和接觸器C2互鎖。
[0032]接觸器Cl通過(guò)三相電源線U/V/W與電機(jī)M對(duì)應(yīng)輸入端連接，接觸器C2通過(guò)三相電源線W/V/υ與電機(jī)M對(duì)應(yīng)輸入端連接。三相電源連接有斷路器，用于保護(hù)電機(jī)，一旦電路中電流過(guò)大，斷路器就會(huì)斷開電源，造成開路。
[0033]如圖4所示，接觸器Cl和接觸器C2互鎖電路中還包括:時(shí)間繼電器JCl、時(shí)間繼電器JC2、電磁換向閥D、組合開關(guān)HK、啟動(dòng)按鈕AN和急停按鈕TN，所述啟動(dòng)按鈕AN、急停按鈕TN、接觸器C2常閉觸點(diǎn)、時(shí)間接觸器JCI常閉觸點(diǎn)以及接觸器CI線圈串聯(lián)形成第一串聯(lián)回路，接觸器Cl常開觸點(diǎn)并聯(lián)于啟動(dòng)按鈕AN兩端，時(shí)間繼電器JCl線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常閉觸點(diǎn)與接觸器Cl串聯(lián)電路的兩端，電磁換向閥D并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl線圈的兩端；時(shí)間繼電器JCl常開觸點(diǎn)、接觸器Cl常閉觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)和接觸器C2線圈串聯(lián)形成第二串聯(lián)回路，接觸器C2常開觸頭并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常開觸頭兩端，時(shí)間繼電器JC2線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)與接觸器C2串聯(lián)電路的兩端；第一串聯(lián)回路和第二串聯(lián)回路并聯(lián)連接后與組合開關(guān)HK串聯(lián)后形成的電路兩端分別與兩根火線連接。
[0034]其工作原理如下:
[0035]1.如圖4所示，按下啟動(dòng)按紐AN，時(shí)間繼電器JCl得電，開始工作；電磁換向閥D得電換向，氣動(dòng)夾頭11夾緊工件；氣缸活塞向外推出，圖中節(jié)流閥35用以調(diào)節(jié)活塞向外的推出速度；接觸器Cl得電，電機(jī)M轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]2.如圖4圖5所示，時(shí)間繼電器JCl延時(shí)結(jié)束后失電，電磁換向閥D失電復(fù)位，氣動(dòng)夾頭11松開工件，氣缸活塞快速?gòu)?fù)位；同時(shí)時(shí)間繼電器JC2得電，開始工作；接觸器C2得電，電機(jī)開始剎車；時(shí)間繼電器JC2延時(shí)結(jié)束，接觸器C2失電，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]3.如圖4圖5所示，縮口過(guò)程中，按下急停開關(guān)TN，電磁換向閥D失電復(fù)位，氣動(dòng)夾頭11松開工件，氣缸活塞快速?gòu)?fù)位；同時(shí)時(shí)間繼電器JC2得電，開始工作；接觸器C2得電，電機(jī)開始剎車；時(shí)間繼電器JC2延時(shí)結(jié)束，接觸器C2失電，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣彈簧縮口機(jī)，所述氣彈簧包括一根鋼管(1)，其特征在于，所述縮口機(jī)包括機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)包括沿水平方向設(shè)置的頂板(3)和底板(4)，所述頂板(3)和底板(4)通過(guò)若干個(gè)支撐板(5)相固連；所述頂板(3)上固設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)板(6)，所述工作臺(tái)板(6)上固設(shè)有一個(gè)沿水平方向設(shè)置的長(zhǎng)條形導(dǎo)軌(7)，所述長(zhǎng)條形導(dǎo)軌(7)上滑動(dòng)連接有一滑塊(8)，所述滑塊(8)上設(shè)置有一用于研磨所述鋼管(I)端口的縮口輪(9)，所述工作臺(tái)板(6)上還固設(shè)有用于帶動(dòng)所述滑塊(8)沿導(dǎo)軌(7)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一(10);所述縮口機(jī)還包括一氣動(dòng)夾頭(11 )，所述氣動(dòng)夾頭(11)包括一個(gè)缸體(12),所述缸體(12)內(nèi)插接有一沿豎直方向設(shè)置的空心軸(13)，所述空心軸(13)內(nèi)插設(shè)有若干個(gè)用于夾持所述鋼管(I)的夾爪(14)，所述支撐板(5)上固設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述空心軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二( 15);所述氣動(dòng)夾頭(11)的正下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述鋼管(I)位置高度的調(diào)節(jié)裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置一(10)包括氣缸安裝板(17)和氣缸(18)，所述氣缸安裝板(17)固定于所述工作臺(tái)板(6)上，所述氣缸(18)包括缸筒和活塞桿(19)，所述缸筒固定于所述氣缸(18)安裝板(17)上，所述活塞桿(19)的內(nèi)端插接于所述缸筒內(nèi)，所述活塞桿(19)的外端與所述滑塊(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述滑塊(8)包括一個(gè)長(zhǎng)方體狀的座體(20)，所述座體(20)的內(nèi)端開設(shè)有螺栓孔，所述活塞桿(19)的外端開設(shè)有與所述螺栓孔相對(duì)應(yīng)的通孔一，所述通孔一與螺栓孔通過(guò)一螺桿(21)螺紋連接；所述座體(20)的外端固定有一個(gè)夾座，所述夾座包括相互疊合的上夾片(22)和下夾片(23)，所述上夾片(22)的內(nèi)端和下夾片(23)的內(nèi)端均與所述座體(20)的外端連為一體，所述上夾片(22)與下夾片(23 )之間形成一個(gè)夾口，所述上夾片(22 )和下夾片(23 )分別開設(shè)有通孔二和通孔三，所述夾座還包括一小軸(24)，所述小軸(24)的兩端分別插接于所述通孔二和通孔三內(nèi)，所述小軸(24 )上還套設(shè)有兩`個(gè)圓錐軸承(25 )，所述縮口輪(9 )位于所述夾口內(nèi)且套設(shè)于所述圓錐軸承(25)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述頂板(3)的下板面上固定有一個(gè)動(dòng)力頭床身(26)，所述空心軸(13)穿過(guò)所述動(dòng)力頭床身(26)，且所述空心軸(13)上還設(shè)置有一個(gè)皮帶輪(27)，所述驅(qū)動(dòng)裝置二(15)包括一個(gè)固定于所述支撐板(5)上的電機(jī)(28)，所述電機(jī)(28)的輸出端通過(guò)一根皮帶與所述皮帶輪(27)相連接，所述皮帶輪(27)的下端面固定有一個(gè)連接板(29)，所述缸體(12)的上端通過(guò)平面軸承(30)與所述連接板(29)相連接，所述缸體(12)內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)氣口一(31)、進(jìn)氣口二(32)、活塞(33)及拉桿(34 )，所述拉桿(34 )與所述夾爪(14 )相固連，所述活塞(33 )與所述拉桿(34 )相固連；當(dāng)向所述進(jìn)氣口一( 31)內(nèi)充氣時(shí)，所述活塞(33 )能夠向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)拉桿(34 )同步向下運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪(14)縮緊夾住鋼管(I);當(dāng)向所述進(jìn)氣口二(32)內(nèi)充氣時(shí)，所述活塞(33)能夠向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述夾爪(14)同步向上運(yùn)動(dòng)，從而使夾爪(14)張開釋放鋼管(I )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(16)包括一個(gè)固定于所述底板(4)上的油缸，所述油缸位于所述空心軸(13)的正下方，且當(dāng)所述鋼管(I)安裝于所述夾爪(14)內(nèi)時(shí)，所述油缸的活塞桿能夠與所述鋼管(I)相抵靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述氣缸(18)、電機(jī)(28)和氣動(dòng)夾頭(11)通過(guò)一控制電路控制，包括電機(jī)(28 ) M及三相電源，其特征在于，所述電機(jī)(28 ) M通過(guò)接觸器Cl和接觸器C2連接三相電源，所述接觸器Cl和接觸器C2互鎖。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述接觸器Cl通過(guò)三相電源線U/V/W與電機(jī)(28 ) M對(duì)應(yīng)輸入端連接，接觸器C2通過(guò)三相電源線W/V/U與電機(jī)(28 ) M對(duì)應(yīng)輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述三相電源連接有斷路器，用于保護(hù)電機(jī)(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣彈簧縮口機(jī)，其特征在于，所述接觸器Cl和接觸器C2互鎖電路中還包括:時(shí)間繼電器JC1、時(shí)間繼電器JC2、電磁換向閥D、組合開關(guān)HK、啟動(dòng)按鈕AN和急停按鈕TN，所述啟動(dòng)按鈕AN、急停按鈕TN、接觸器C2常閉觸點(diǎn)、時(shí)間接觸器JCl常閉觸點(diǎn)以及接觸器Cl線圈串聯(lián)形成第一串聯(lián)回路，所述接觸器Cl常開觸點(diǎn)并聯(lián)于啟動(dòng)按鈕AN兩端，所述時(shí)間繼電器JCl線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常閉觸點(diǎn)與接觸器Cl串聯(lián)電路的兩端，所述電磁換向閥D并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl線圈的兩端；所述時(shí)間繼電器JCl常開觸點(diǎn)、接觸器CI常閉觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)和接觸器C2線圈串聯(lián)形成第二串聯(lián)回路，所述接觸器C2常開觸頭并聯(lián)于時(shí)間繼電器JCl常開觸頭兩端，所述時(shí)間繼電器JC2線圈并聯(lián)于時(shí)間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)與接觸器C2串聯(lián)電路的兩端；所述第一串聯(lián)回路和第二串聯(lián)回路并聯(lián)連接后與組合開關(guān)H K串聯(lián)后形成的電路兩端分別與兩根火線連接。
【文檔編號(hào)】B24B5/04GK103522133SQ201310473751
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】董旭 申請(qǐng)人:浙江正星健身器有限公司