一種半固態(tài)漿料接注裝置制造方法
【專利摘要】一種半固態(tài)漿料接注裝置，其特征是包括一罐體組件（1）、一活塞桿組件（2）、一外套管組件（3）、一導(dǎo)流組件（4），其中外套管組件（3）固定在罐體組件（1）的罐體端蓋（113）上，活塞桿組件（2）設(shè)置在外套管組件（3）及罐體（11）的中心線上，導(dǎo)流組件（4）固定在罐體組件（1）上。本發(fā)明能夠高效、潔凈的進(jìn)行半固態(tài)漿料的接注，有效的提高了半固態(tài)金屬加工的工作效率和保證半固態(tài)漿料在接注過程中的質(zhì)量。
【專利說明】一種半固態(tài)漿料接注裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于半固態(tài)金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]半固態(tài)金屬加工技術(shù)是目前材料加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，作為一種新型的金屬成形工藝，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、清潔和敏捷的特性，被國內(nèi)外許多著名專家稱為是“ 21世紀(jì)最有發(fā)展前途的近凈成形技術(shù)”。
[0003]目前，我國在半固態(tài)金屬成型技術(shù)研究方面主要還處于試驗(yàn)與研究階段，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化方面并沒有取得很大的突破，特別是半固態(tài)金屬漿料制備方面難以突破。在半固態(tài)金屬加工過程中，由于很多加工工藝的要求，半固態(tài)漿料從最開始的金屬液制成半固態(tài)金屬漿料到最后澆注在模具內(nèi)進(jìn)行成形，半固態(tài)漿料被不斷轉(zhuǎn)移和輸送到不同的工作位置，在這些轉(zhuǎn)移和輸送過程中如何保證半固態(tài)漿料潔凈度、如何保證半固態(tài)漿料的溫度，對(duì)金屬半固態(tài)加工有著至關(guān)重要的作用。
[0004]為此，需要使用既能夠自動(dòng)方便的接注及轉(zhuǎn)移半固態(tài)漿料，又能保證半固態(tài)漿料在接注及轉(zhuǎn)移過程中的潔凈度和滿足半固態(tài)漿料工藝溫度要求的裝置，才能有效提高半固態(tài)金屬加工的質(zhì)量，使半固態(tài)金屬加工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種半固態(tài)漿料接注裝置，既能夠方便實(shí)現(xiàn)金屬熔漿料的接注及轉(zhuǎn)移，又能保證金屬漿料在接注及轉(zhuǎn)移輸送過程中不受污染，能夠高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)半固態(tài)漿料轉(zhuǎn)移輸送的裝置。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種半固態(tài)漿料接注裝置，主要包括一罐體組件(I)、一活塞桿組件(2)、一外套管組件(3)、一導(dǎo)流組件(4)，其中外套管組件(3)固定在罐體組件(I)的罐體端蓋(113)上，活塞桿組件(2)設(shè)置在外套管組件(3)及罐體(11)的中心線上，導(dǎo)流組件(4)固定在罐體組件(I)上。
[0008]本發(fā)明所述的罐體組件(I)包括罐體(11)、環(huán)形加熱電阻(12)、及氣體進(jìn)出入嘴
(13)組成。罐體(11)包括罐體內(nèi)層(111)、罐體外層(112)及罐體端蓋(113)，罐體內(nèi)層(111)材料均為石墨，罐體內(nèi)層(111)緊貼罐體外層(112)，罐體外層(112)通過螺栓固定在罐體端蓋(113)上，兩者之間設(shè)有密封墊圈(14);環(huán)形加熱電阻(12)夾固在罐體內(nèi)層(111)與罐體外層(112)之間；氣體進(jìn)出入嘴(13)固定在罐體端蓋上。
[0009]本發(fā)明所述的活塞桿組件(2)包括活塞桿(21)、活塞桿軸承(26)、液壓驅(qū)動(dòng)缸
(24)及電加熱棒(25)組成。所述活塞桿軸承(26)為一組，分別夾固在罐體端蓋(113)與第一階外套管(31)之間和第一階外套管(31)與第二階外套管(32)之間；活塞桿(21)由兩活塞桿軸承(26)支承設(shè)置在外套管中心，活塞桿(21)內(nèi)置電加熱棒(25)，活塞桿(21)所用材料為石墨；液壓驅(qū)動(dòng)缸(24)固定在第二階外套管(32)頂端，通過連軸器(22)與活塞桿(21)相連接，并驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞桿(21)與閥門(114)的閉合。
[0010]本發(fā)明所述的外套管組件(3)由兩階外套管組成，第一階外套管(31)固定在罐體端蓋(113)上，第二階外套管(32)固定在第一階外套管(31)頂端。
[0011]本發(fā)明所述導(dǎo)流組件(4)包括一導(dǎo)流管(41)和一入口門組件。所述導(dǎo)流管分內(nèi)外兩層，兩層之間夾固有環(huán)形加熱電阻，導(dǎo)流管內(nèi)層(411)固定在罐體內(nèi)層(111)上，導(dǎo)流管外層(412)分為上下兩部分，導(dǎo)流管外層上部(413)固定在罐體端蓋(113)上，導(dǎo)流管外層下部(412)固定在罐體外層(112)上；所述入口門組件主要由一安裝平臺(tái)(42)、一入口門(43 )及兩電動(dòng)推桿(44 )組成，安裝平臺(tái)(42 )固定在導(dǎo)流管(41)頂端，入口門(43 )設(shè)置在安裝平臺(tái)(42 )內(nèi)，兩電動(dòng)推桿(44 )設(shè)置在安裝平臺(tái)(42 )兩側(cè)，電動(dòng)推桿(42 )通過連桿(45 )與入口門(43)相連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下。
[0013]1、本發(fā)明采用一閉式罐體(11)接注半固態(tài)漿料，在半固態(tài)漿料的整個(gè)取接注及轉(zhuǎn)移輸送過程中，閉式罐體(11)內(nèi)始終被通入氮?dú)?，從而將罐?nèi)空氣驅(qū)除，使整個(gè)半固態(tài)漿料接注及輸送過程在惰性氣體中進(jìn)行，有效的防止了氧氣、煙塵等各種雜質(zhì)對(duì)半固態(tài)漿料的污染，實(shí)現(xiàn)潔凈接注。
[0014]2、本發(fā)明在工作過程中，采用加熱裝置對(duì)閉式罐體(11)、導(dǎo)流管(41)及活塞桿
(21)進(jìn)行加熱，使在半固態(tài)漿料的取注過程中裝置與半固態(tài)漿料接觸的部件，始終保持與半固態(tài)漿料工藝要求相一致的溫度，有效防止本發(fā)明中與高溫半固態(tài)漿料接觸的部件對(duì)漿料溫度產(chǎn)生的不良影響。
[0015]3、本發(fā)明在工作過程中凡與半固態(tài)漿料接觸的部件(罐體內(nèi)層(111)、罐體外層(112)、導(dǎo)流管內(nèi)層(411)及活塞桿(21))均采用耐高溫材料一石墨，有效防止半固態(tài)漿料與裝置的粘附。
[0016]4、本發(fā)明通過控制活塞桿(21)與閥門(114)閉合的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)半固態(tài)漿料澆注流量的控制。
[0017]5、本發(fā)明通過設(shè)置入口門(43)接料口的不同大小和形狀，能夠很好的適應(yīng)各種不同半固態(tài)工藝要求，能夠很好適應(yīng)不同的工作情況，與現(xiàn)場設(shè)備相銜接。
[0018]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，能夠高效、潔凈的進(jìn)行半固態(tài)漿料的接注，有效的提高了半固態(tài)金屬加工的工作效率和保證半固態(tài)漿料在接注過程中的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的剖分示意圖。
[0021]圖中:1為罐體組件；11為罐體；111為罐體內(nèi)層；112為罐體外層；113為罐體端蓋；114為閥門；12為環(huán)形加熱電阻；14為氣體進(jìn)出入嘴；15為密封墊圈；2為活塞桿組件；21為活塞桿；22為連軸器；23為液壓推桿；24為液壓缸；25為電加熱棒；26為活塞桿軸承；3為外套管組件；31為第一階外套管；32為第二階外套管；4為導(dǎo)流組件；41為導(dǎo)流管；411為導(dǎo)流管內(nèi)層；412為導(dǎo)流管外層下部；413為導(dǎo)流管外層上部；42為安裝平臺(tái)；43為入口門；44為電動(dòng)推桿；45為連桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如附圖1及2所示，本發(fā)明所述的半固態(tài)漿料接注裝置，主要包括一罐體組件1、一活塞桿組件2，一外套管組件3、一導(dǎo)流組件4。
[0024]所述罐體組件I主要由罐體11、環(huán)形加熱電阻12及氣體進(jìn)出入嘴13組成，所述罐體11主要由罐體內(nèi)層111、罐體外層112及罐體端蓋113組成，為有效防止罐體11對(duì)半固態(tài)漿料的粘附，罐體內(nèi)層111材料為熱膨脹系數(shù)小且耐高溫的石墨，罐體內(nèi)層111緊貼罐體外層112，罐體外層112通過螺栓固定在罐體端蓋113上，為防止保護(hù)罐內(nèi)氣體泄露及外部氣體進(jìn)入罐內(nèi)，罐體外層112與罐體端蓋113之間設(shè)有密封墊圈14 ;所述環(huán)形加熱電阻12夾固在罐體內(nèi)層111與罐體外層112之間，在工作前對(duì)罐體11進(jìn)行加熱，使灌體11始終保持與半固態(tài)漿料工藝要求相一致的溫度；所述氣體進(jìn)出入嘴13固定在罐體端113上，在整個(gè)工作過程中閉式罐體11內(nèi)始終被通入惰性氣體,從而將罐內(nèi)空氣驅(qū)除,使整個(gè)半固態(tài)漿料取注及輸送過程在惰性氣體中進(jìn)行，有效的防止了空氣中氧氣及其他雜質(zhì)對(duì)高溫半固態(tài)漿料的污染，實(shí)現(xiàn)潔凈接注。
[0025]所述活塞桿組件2主要由活塞桿21、活塞桿軸承26、液壓驅(qū)動(dòng)缸24及電加熱棒25組成，所述活塞桿軸承26為一組，分別夾固在罐體端蓋113與第一階外套管31之間和第一階外套管31與第二階外套管32之間，對(duì)活塞桿21起支承和導(dǎo)向作用；所述活塞桿21由兩活塞桿軸承26支承設(shè)置在外套管中心，活塞桿21內(nèi)置電加熱棒25，活塞桿21所用材料為石墨，能有效防止活塞桿21對(duì)半固態(tài)漿料的粘附；所述液壓缸24固定在第二階外套管32頂端，通過連軸器22與活塞桿21相連接，并驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞桿21與閥門114的閉合，通過控制活塞桿21與閥門114閉合的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)半固態(tài)漿料取注流量的控制；所述加熱棒25設(shè)置在活塞桿21內(nèi)，工作前對(duì)活塞桿進(jìn)行加熱，使活塞桿21始終保持與半固態(tài)漿料工藝要求相一致的溫度。
[0026]所述外套管組件3由兩階外套管組成，第一階外套管31固定在罐體端蓋113上，第二階外套管32固定在第一階外套管31頂端，外套管組件3作為一機(jī)架，對(duì)罐體組件I和活塞桿組件2起固定和支撐作用。
[0027]所述導(dǎo)流組件4包括一導(dǎo)流管41和一入口門43組件。所述導(dǎo)流管41分內(nèi)外兩層，兩者之間夾固有環(huán)形加熱電阻，能有效防止?jié){料流經(jīng)導(dǎo)流管時(shí)，導(dǎo)流管41因溫度原因?qū){料產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)流管內(nèi)層411固定在罐體內(nèi)層111上，其所用材料為石墨，這樣能有效防止導(dǎo)流管對(duì)半固態(tài)漿料的粘附，導(dǎo)流管外層分為上下兩部分，導(dǎo)流管外層上部413固定在罐體端蓋上，導(dǎo)流管外層下部412固定在罐體外層412上；所述入口門組件4主要由一安裝平臺(tái)42、一入口門43及兩電動(dòng)推桿44組成，安裝平臺(tái)42固定在導(dǎo)流管41頂端，入口門43設(shè)置在安裝平臺(tái)42內(nèi)，兩電動(dòng)推桿44設(shè)置在安裝平臺(tái)42兩側(cè)，電動(dòng)推桿44通過連桿45與入口門43相連接，用以驅(qū)動(dòng)入口門43的開啟與閉合。
[0028]本發(fā)明兩注工作過程如下。
[0029]工作開始前，通過環(huán)形加熱電阻12和電加熱棒25對(duì)灌體11、活塞桿21及導(dǎo)流管41進(jìn)行通電加熱，使其加熱到滿足半固態(tài)漿料工藝要求的溫度，當(dāng)電動(dòng)推桿44接收到有半固態(tài)漿料即將到達(dá)入口門43處信號(hào)時(shí)，電動(dòng)推桿44通電驅(qū)動(dòng)入門口 43開啟，半固態(tài)漿料在重力作用下，由入口門43經(jīng)導(dǎo)流管41進(jìn)入罐體內(nèi)11，當(dāng)漿料接收完畢后，電動(dòng)推桿44反向驅(qū)動(dòng)，入口門43關(guān)閉。整個(gè)裝置在外力驅(qū)動(dòng)下到達(dá)模具內(nèi)腔上方或成形設(shè)備料杯口時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)缸24驅(qū)動(dòng)活塞桿21向上運(yùn)動(dòng)，罐底閥門114打開，半固態(tài)漿料通過底部閥門114注入模具內(nèi)腔或成形設(shè)備料杯內(nèi)，完成半固態(tài)漿料的接注的任務(wù)。然后，閥門114關(guān)閉，裝置回到原來或者下一工作位置重新開始新一次半固態(tài)漿料的接注。
【權(quán)利要求】
1.一種半固態(tài)漿料接注裝置，其特征是包括一罐體組件(I)、一活塞桿組件(2)、一外套管組件(3)、一導(dǎo)流組件(4)，其中外套管組件(3)固定在罐體組件(I)的罐體端蓋(113)上，活塞桿組件(2)設(shè)置在外套管組件(3)及罐體(11)的中心線上，導(dǎo)流組件(4)固定在罐體組件(I)上； 所述的罐體組件(I)包括罐體(11)、環(huán)形加熱電阻(12)、及氣體進(jìn)出入嘴(13);罐體(11)包括罐體內(nèi)層(111)、罐體外層(112)及罐體端蓋(113)，罐體內(nèi)層(111)材料均為石墨，罐體內(nèi)層(111)緊貼罐體外層(112)，罐體外層(112)通過螺栓固定在罐體端蓋(113)上，兩者之間設(shè)有密封墊圈(14);環(huán)形加熱電阻(12)夾固在罐體內(nèi)層(111)與罐體外層(112)之間；氣體進(jìn)出入嘴(13)固定在罐體端蓋上； 所述的活塞桿組件(2)包括活塞桿(21)、活塞桿軸承(26)、液壓驅(qū)動(dòng)缸(24)及電加熱棒(25);所述活塞桿軸承(26)為一組，分別夾固在罐體端蓋(113)與第一階外套管(31)之間和第一階外套管(31)與第二階外套管(32)之間；活塞桿(21)由兩活塞桿軸承(26)支承設(shè)置在外套管中心，活塞桿(21)內(nèi)置電加熱棒(25)，活塞桿(21)所用材料為石墨；液壓驅(qū)動(dòng)缸(24)固定在第二階外套管(32)頂端，通過連軸器(22)與活塞桿(21)相連接，并驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞桿(21)與閥門(114)的閉合； 所述的外套管組件(3)由兩階外套管組成，第一階外套管(31)固定在罐體端蓋(113)上，第二階外套管(32)固定在第一階外套管(31)頂端； 所述導(dǎo)流組件(4)包括一導(dǎo)流管(41)和一入口門組件；所述導(dǎo)流管分內(nèi)外兩層，兩層之間夾固有環(huán)形加熱電阻，導(dǎo)流管內(nèi)層(411)固定在罐體內(nèi)層(111)上，導(dǎo)流管外層(412)分為上下兩部分，導(dǎo)流管外層上部(413)固定在罐體端蓋(113)上，導(dǎo)流管外層下部(412)固定在罐體外層(112)上；所述入口門組件主要由一安裝平臺(tái)(42)、一入口門(43)及兩電動(dòng)推桿(44)組成，安裝平臺(tái)(42)固定在導(dǎo)流管(41)頂端，入口門(43)設(shè)置在安裝平臺(tái)(42)內(nèi)，兩電動(dòng)推桿(44 )設(shè)置在安裝平臺(tái)(42 )兩側(cè)，電動(dòng)推桿(42 )通過連桿(45 )與入口門(43 )相連接。
【文檔編號(hào)】B22D39/00GK103521744SQ201310477457
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】黃持偉, 楊湘杰, 劉小龍, 劉旭波 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)