一種粉末冶金齒輪及其制備方法
【專利摘要】一種粉末冶金齒輪及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-98、銅粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、鉬粉1.2-1.4、鎳粉0.4-0.6、碳化硅0.5-0.7、碳化鉭0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2-3、ZrO20.32、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、分散劑2-3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的齒輪性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
【專利說(shuō)明】 ー種粉末冶金齒輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及ー種粉末冶金齒輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金技術(shù)是將材料科學(xué)和金屬成形技術(shù)完善的結(jié)合起來(lái)ー種新型技木，因?yàn)楦咝?、無(wú)切削加工、節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保而被廣泛使用于各種行業(yè)。
[0003]粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。
[0004]粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造エ藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。
[0005]所以研究各種機(jī)械零部件的粉末冶金的配方，適應(yīng)不同的需要，具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供ー種粉末冶金齒輪及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
ー種粉末冶金，其特征在于由下列重量份的原料制成:
鐵粉95-98、銅粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、鑰粉1.2-1.4、鎳粉0.4-0.6、碳化硅
0.5-0.7、碳化鉭 0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2_3、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、分散劑2-3。
[0008]所述的分散劑由下列重量份的原料制成:聚こ烯醇7、硬脂酸鋅3、こ撐基雙硬酯酰胺1、氮化鋁粉2、丁基硫醇錫2、烷基酚聚氧こ烯醚2、硼化鉻2、雙十四碳醇酯I。
[0009]制備方法是:將各物料混合，研磨分散均勻即可。
[0010]所述的粉末冶金的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將鐵粉、銅粉、石墨混合均勻；將其它剩余成分混合，均勻；將前述物料混合，在50-55°C下攪拌均勻60-80分鐘后，裝入模具，壓制成坯；
(2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下，以4-5°C/分鐘速率升溫至520-560°C條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以9-12°C /分鐘速率升溫至780-820°C條件下燒結(jié)1_2小時(shí)；以15-18°C /分鐘速率升溫至1030-1080°C條件下燒結(jié)2_3小時(shí)；再以16_19°C /分鐘速率降溫至530-580°C條件下保溫2-3小時(shí)；
(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度320-350°C的條件下通入蒸汽60-90分鐘；將爐中溫度升至520-550°C條件下通入蒸汽60-90分鐘；取出空冷即得。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的齒輪性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】[0012]一種粉末冶金，由下列重量份的原料(公斤)制成:
鐵粉95、銅粉2.4、石墨0.8、鑰粉1.2、鎳粉0.6、碳化硅0.7、碳化鉭0.6,Te0.4、ΜηΟ.5、Cr3、ZrO2 0.32、Nb2O50.7、聚酰胺蠟微粉 2.5、分散劑 3。
[0013]所述的分散劑由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇7、硬脂酸鋅3、乙撐基雙硬酯酰胺1、氮化鋁粉2、丁基硫醇錫2、烷基酚聚氧乙烯醚2、硼化鉻2、雙十四碳醇酯2。制備方法是:將各物料混合，研磨分散均勻即可。
[0014]粉末冶金齒輪的制備方法，包括以下步驟:
(I)將鐵粉、銅粉、石墨混合均勻；將其它剩余成分混合，均勻；將前述物料混合，在50-55 °C下攪拌均勻60-80分鐘后，裝入模具，壓制成坯；
(2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下，以4-5°C/分鐘速率升溫至520-560°C條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以9-12°C /分鐘速率升溫至780-820°C條件下燒結(jié)1_2小時(shí)；以15-18°C /分鐘速率升溫至1030-1080°C條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以16_19°C /分鐘速率降溫至530-580°C條件下保溫2-3小時(shí)；
(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度320-350°C的條件下通入蒸汽60-90分鐘；將爐中溫度升至520-550°C條件下通入蒸汽60-90分鐘；取出空冷即得。
[0015]經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本發(fā)明齒`輪的熱處理硬度:HRC57 ;抗拉強(qiáng)度:IOlOMPa。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金齒輪，其特征在于由下列重量份的原料制成: 鐵粉95-98、銅粉2.1-2.4、石墨0.5-0.8、鑰粉1.2-1.4、鎳粉0.4-0.6、碳化硅0.5-0.7、碳化鉭 0.4-0.6、Te0.4-0.8、Mn0.5-0.8、Cr2_3、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.5-0.7、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、分散劑2-3 ； 所述的分散劑由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇6-7、硬脂酸鋅2-3、乙撐基雙硬酯酰胺1-2、氮化鋁粉1-2、丁基硫醇錫1-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、硼化鉻1-2、雙十四碳醇酯1-2 ;制備方法是:將各物料混合，研磨分散均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O將鐵粉、銅粉、石墨混合均勻；將其它剩余成分混合，均勻；將前述物料混合，在50-55 °C下攪拌均勻60-80分鐘后，裝入模具，壓制成坯； (2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下，以4-5°C/分鐘速率升溫至520-560°C條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以9-12°C /分鐘速率升溫至780-820°C條件下燒結(jié)1_2小時(shí)；以15-18°C /分鐘速率升溫至1030-1080°C條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以16_19°C /分鐘速率降溫至530-580°C條件下保溫2-3小時(shí)； (3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度320-350°C的條件下通入蒸汽60-90分鐘；將爐中溫度升至520-550°C條件下通入蒸汽60-90分鐘；取出空冷即得。
【文檔編號(hào)】B22F5/08GK103600065SQ201310477837
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】姜國(guó)松 申請(qǐng)人:富萊茵汽車部件有限公司