低碳合金鋼熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理。碳氮共滲處理，在850—870℃下滴加無水甲醇，持續(xù)60—90分鐘，再滴加煤油同時以160—200毫升／分鐘通入氨氣150—180分鐘；降溫至650）—750℃再滴加無水甲醇以80—120毫升／分鐘通入氨氣90—120分鐘至室溫；淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度830—850℃，保溫40—60分鐘，冷卻；深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度﹣150—﹣160℃，持續(xù)24小時；回火處理，將深冷處理后的合金在200—220℃下保溫100分鐘，空冷即成。本發(fā)明采用深冷處理，使奧氏體充分轉(zhuǎn)化成馬氏體，進而提高低碳合金鋼強度，增加耐磨性和使用壽命。
【專利說明】低碳合金鋼熱處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熱處理【技術領域】，特別是涉及低碳合金鋼熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]目前低碳合金鋼熱處理，常用的處理包括退火、調(diào)質(zhì)、消除應力、高頻淬火、低溫回火。經(jīng)傳統(tǒng)的熱處理方法的低碳合金鋼，其淬火冷卻會殘留大量奧氏體，因而降低金屬的硬度，耐磨性和使用壽命，同時因奧氏體的高脆性容易造成碎裂，只有在淬火冷卻的溫度在超低溫的狀況下，其中奧氏體才會轉(zhuǎn)化成馬氏體，內(nèi)應力因而消除。低碳合金鋼強度增強，增加耐磨性和剛性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種能夠?qū)W氏體充分轉(zhuǎn)化成馬氏體，進而提高低碳合金鋼強度，增加耐磨性和剛性的低碳合金鋼熱處理工藝。
[0004]采用的技術方案是:
低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理。
[0005](I)碳氮共滲處理，在850—870°C下滴加無水甲醇，持續(xù)60—90分鐘，再滴加煤油同時以160— 200毫升/分鐘通入氨氣150—180分鐘；降溫至650) — 750°C再滴加無水甲醇以80—120毫升/分鐘通 入氨氣90— 120分鐘至室溫。
[0006](2)淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度830— 850°C，保溫40— 60分鐘，冷卻。
[0007](3)深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度-150—- 160°C，持續(xù)24小時。
[0008](4)回火處理，將深冷處理后的合金在200— 220°C下保溫100分鐘，空冷即成。
[0009]本發(fā)明采用深冷處理，使奧氏體充分轉(zhuǎn)化成馬氏體，進而提高低碳合金鋼強度，增加耐磨性和使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]實施例一
低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理。所述碳氮共滲處理，在870°C下滴加無水甲醇，持續(xù)90分鐘，再滴加煤油同時以200毫升/分鐘通入氨氣180分鐘；降溫至750°C再滴加無水甲醇以120毫升/分鐘通入氨氣120分鐘至室溫。所述淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度850°C，保溫60分鐘，冷卻。所述深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度-160°C，持續(xù)24小時。所述回火處理，將深冷處理后的合金在220°C下保溫100分鐘，空冷即成。
[0011]實施例二
低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理。所述碳氮共滲處理，在850°C下滴加無水甲醇，持續(xù)60分鐘，再滴加煤油同時以160毫升/分鐘通入氨氣150分鐘；降溫至650°C再滴加無水甲醇以80毫升/分鐘通入氨氣90分鐘至室溫。
[0012]所述淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度830°C，保溫40分鐘，冷卻。所述深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度-150°C，持續(xù)24小時。所述回火處理，將深冷處理后的合金在200°C下保溫100分鐘，空冷即成。
[0013]實施例三
低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理。所述碳氮共滲處理，在860°C下滴加無水甲醇，持續(xù)70分鐘，再滴加煤油同時以180毫升/分鐘通入氨氣170分鐘；降溫至700°C再滴加無水甲醇以100毫升/分鐘通入氨氣100分鐘至室溫。所述淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度840°C，保溫50分鐘，冷卻。所述深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度-150°C，持續(xù)24小時。所述回火處理，將深冷處理后的合金在210°C下保溫100分鐘，空冷即成。`
【權利要求】
1.低碳合金鋼熱處理工藝，包括碳氮共滲處理、淬火處理、深冷處理和回火處理，其特征在于所述的: (1)碳氮共滲處理，在850—870°C下滴加無水甲醇，持續(xù)60—90分鐘，再滴加煤油同時以160— 200毫升/分鐘通入氨氣150—180分鐘；降溫至650) —750°C再滴加無水甲醇以80—120毫升/分鐘通入氨氣90—120分鐘至室溫； (2)淬火處理，將碳氮共滲處理的合金油淬，溫度830—850°C，保溫40—60分鐘，冷卻； (3)深冷處理，深冷處理介質(zhì)液氮，溫度-150—- 160°C，持續(xù)24小時； (4)回火處理，將深冷處理 后的合金在200—220°C下保溫100分鐘，空冷即成。
【文檔編號】C21D6/04GK103805753SQ201310479541
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】劉強 申請人:劉強