一種抗高溫組合平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗高溫組合平臺，該抗高溫組合平臺包括平臺本體（1）和多個抗高溫塊（2），所述平臺本體（1）底部設(shè)置有沿所述平臺本體（1）的長度方向間隔排列的多個卡槽（3）；所述抗高溫塊（2）包括上部結(jié)合板（21）、下部抗高溫板（22）以及連接所述上部結(jié)合板（21）與下部抗高溫板（22）的中間連接件，每個所述抗高溫塊（2）的上部結(jié)合板（21）與相應(yīng)的所述卡槽（3）相卡合。本發(fā)明的抗高溫組合平臺結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，各個抗高溫塊安裝在卡槽內(nèi)，卡槽與平臺本體連接組裝而成，當(dāng)部分區(qū)域的抗高溫塊老化垮塌時，可將其拆除，并將新的抗高溫塊組裝進(jìn)去，因此維護(hù)快速方便，使用壽命長，能夠滿足長期使用的需要。
【專利說明】-種?幾局溫組合平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種抗高溫組合平臺。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐爐后小平臺是集鋼包鋼水吹氬、成分喂線于一體的精煉裝置，在現(xiàn)代煉鋼工 序中占有重要的作用，盛滿鋼水的鋼包一般是由鋼包車運(yùn)至爐后小平臺正下方進(jìn)行精煉處 理。目前一般通用的轉(zhuǎn)爐爐后小平臺底部為耐火材料層，該耐火材料層由混凝土一體澆筑 而成，由于小平臺整體高度不夠，鋼包罐口距離平臺頂部距離較小，在鋼水處理過程中，高 溫鋼水的熱輻射會對小平臺有很強(qiáng)的炙烤；因此這種結(jié)構(gòu)存在明顯缺陷：第一，在長期生 產(chǎn)過程中該耐火材料層在高溫灼射下容易老化，部分垮塌，甚至整體垮塌，使用壽命較短； 第二，由于小平臺是水平放置的，損壞后的耐火材料層不便修理，整體更換即耽誤生產(chǎn)又造 價昂貴。
[0003] 因此，這種一體式耐火材料層使用壽命短、不易維護(hù)、平臺更換成本高且費(fèi)時，無 法滿足長期使用的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供的一種抗高溫組合平臺，該抗高溫組合平臺維護(hù)快速方便，使用壽命 長，能夠滿足長期使用的需要。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗高溫組合平臺，該抗高溫組合平臺包括平 臺本體和多個抗高溫塊，所述平臺本體底部設(shè)置有沿所述平臺本體的長度方向間隔排列的 多個卡槽；
[0006] 所述抗高溫塊包括上部結(jié)合板、下部抗高溫板以及連接所述上部結(jié)合板與下部抗 高溫板的中間連接件，每個所述抗高溫塊的上部結(jié)合板與相應(yīng)的所述卡槽相卡合。
[0007] 優(yōu)選地，所述中間連接件的底部嵌入所述下部抗高溫板內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述中間連接件包括嵌入所述下部抗高溫板內(nèi)的加強(qiáng)板以及連接所述上 部結(jié)合板和所述加強(qiáng)板的連接板，所述連接板的底部嵌入所述下部抗高溫板內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選地，所述上部結(jié)合板、下部抗高溫板和所述加強(qiáng)板平行設(shè)置，所述連接板垂直 于所述加強(qiáng)板。
[0010] 優(yōu)選地，所述卡槽包括左半槽和右半槽，所述左半槽的開口方向?yàn)樗较蜃?，所?右半槽的開口方向?yàn)樗较蛴摇?br> [0011] 優(yōu)選地，所述左半槽和右半槽均為"U"型槽，所述抗高溫塊為"工"字型。
[0012] 優(yōu)選地，相鄰兩個所述抗高溫塊的下部抗高溫板彼此鄰接。
[0013] 優(yōu)選地，所述上部結(jié)合板和中間連接件均采用剛性材料制成，所述下部抗高溫板 采用耐火材料澆筑而成。
[0014] 優(yōu)選地，所述中間連接件的底部和所述下部抗高溫板通過澆筑結(jié)合。
[0015] 優(yōu)選地，所述卡槽焊接于所述平臺本體的底部。
[0016] 本發(fā)明的抗高溫組合平臺結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，各個抗高溫塊安裝在卡槽內(nèi)，卡槽 與平臺本體連接組裝而成，當(dāng)部分區(qū)域的抗高溫塊老化垮塌時，可將其拆除，并將新的抗高 溫塊組裝進(jìn)去，而平臺本體可長期使用，該抗高溫組合平臺維修方便快捷，避免了現(xiàn)有技術(shù) 中整體小平臺部分耐火材料層破損垮塌后無法快速修復(fù)的問題，能夠根據(jù)不同垮塌情況快 速更換，延長了設(shè)施的使用壽命；同時，有效的降低鋼廠建設(shè)成本，節(jié)約設(shè)備維護(hù)檢修時間， 保證煉鋼生產(chǎn)高效長期運(yùn)行。
[0017] 另外，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0019] 圖1為本發(fā)明的抗高溫塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的平臺本體和卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明的抗高溫組合平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明
[0023] 1、平臺本體；
[0024] 2、抗高溫塊；21、上部結(jié)合板；22、下部抗高溫板；23、連接板；24、加強(qiáng)板；
[0025] 3、卡槽；31、左半槽；32、右半槽。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語"平臺本體1的長度方向"是指圖2和圖3中的水平方向。
[0028] 參見圖1-圖3,本發(fā)明提供一種抗高溫組合平臺，該抗高溫組合平臺包括平臺本 體1和多個抗高溫塊2,所述平臺本體1底部設(shè)置有沿所述平臺本體1的長度方向間隔排 列的多個卡槽3 ;所述抗高溫塊2包括上部結(jié)合板21、下部抗高溫板22以及連接所述上部 結(jié)合板21與下部抗高溫板22的中間連接件，每個所述抗高溫塊2的上部結(jié)合板21與相應(yīng) 的所述卡槽3相卡合。平臺本體1為平板狀，用來放置一些設(shè)備或者為操作人員進(jìn)行操作 提供支撐。抗高溫塊2用來抵擋下方高溫鋼水的熱輻射，卡槽3用來安裝定位所述抗高溫 塊2,平臺本體1、卡槽3和抗高溫塊2組裝連接形成本發(fā)明的抗高溫組合平臺。該抗高溫 組合平臺具有以下作用：第一，人在該抗高溫組合平臺上可以控制鋼包車的移動或是控制 轉(zhuǎn)爐出鋼過程（即通過控制轉(zhuǎn)爐不同傾角將鋼水兌入鋼包中）；第二，在轉(zhuǎn)爐出完鋼之后，如 需要對鋼水成分進(jìn)行調(diào)整或測溫取樣，可以通過該抗高溫組合平臺上的相應(yīng)設(shè)備或者采用 人工方式對鋼水成分進(jìn)行調(diào)整或測溫取樣，例如通過喂絲機(jī)將各種合金線喂入鋼包中。
[0029] 本發(fā)明的抗高溫組合平臺結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，各個抗高溫塊2安裝在卡槽3內(nèi)， 卡槽3與平臺本體1連接組裝而成，當(dāng)部分區(qū)域的抗高溫塊2老化垮塌時，可將其拆除，并 將新的抗高溫塊2組裝進(jìn)去，而平臺本體1可長期使用，該抗高溫組合平臺維修方便快捷， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中整體小平臺部分耐火材料層破損垮塌后無法快速修復(fù)的問題，能夠根據(jù) 不同垮塌情況快速更換，延長了設(shè)施的使用壽命；同時，有效的降低鋼廠建設(shè)成本，節(jié)約設(shè) 備維護(hù)檢修時間，保證煉鋼生產(chǎn)高效長期運(yùn)行。
[0030] 為了加強(qiáng)該抗高溫塊2的整體強(qiáng)度，所述中間連接件的底部嵌入所述下部抗高溫 板22內(nèi)，保證中間連接件與下部抗高溫板22牢固連接。具體地，所述中間連接件包括嵌入 所述下部抗高溫板22內(nèi)的加強(qiáng)板24以及連接所述上部結(jié)合板21和所述加強(qiáng)板24的連接 板23,加強(qiáng)板24完全嵌入下部抗高溫板22內(nèi)，連接板23的底部嵌入所述下部抗高溫板22 內(nèi)，通常連接板23嵌入所述下部抗高溫板22內(nèi)的部分為該連接板23總長的三分之一到二 分之一。中間連接件的加強(qiáng)板24和連接板23可以式分體式；也可為一體式，優(yōu)選一體式， 結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。所述上部結(jié)合板21、下部抗高溫板22和所述加強(qiáng)板24平行設(shè)置，所述連接板 23垂直于所述加強(qiáng)板24。
[0031] 卡槽3包括左半槽31和右半槽32,所述左半槽31的開口方向?yàn)樗较蜃?，所述?半槽32的開口方向?yàn)樗较蛴遥蟀氩?1和右半槽32分別卡和上部連接板23的左右部 分。左半槽31和右半槽32的形狀根據(jù)抗高溫塊2的上部結(jié)合板21的形狀設(shè)置，以使開槽 能牢固卡和上部結(jié)合板21為準(zhǔn)。優(yōu)選所述左半槽31和右半槽32均為"U"型槽，所述抗高 溫塊2為"工"字型，這種形狀使抗高溫塊2的上部結(jié)合板21與"U"型槽之間的接觸面積 很大，連接較平穩(wěn)。為了加強(qiáng)卡槽3與上部結(jié)合板21連接強(qiáng)度，可通過螺紋連接方式或鉚 接方式將兩者連接。
[0032] 為了避免平臺本體1受到下方高溫鋼水的熱輻射，延長其使用壽命，相鄰兩個所 述抗高溫塊2的下部抗高溫板22彼此鄰接。
[0033] 為了便于上部結(jié)合板21與卡槽3和所述上部結(jié)合板21和中間連接件均采用抗拉 性能好的剛性材料制成，如鐵質(zhì)材料，合金鋼等。為了方便加工制造并節(jié)省材料，卡槽3焊 接于所述平臺本體1的底部。所述下部抗高溫板22采用耐火材料澆筑而成，如混凝土。下 部抗高溫板22的厚度要大于上部結(jié)合板21的厚度，下部抗高溫板22越厚則能承受越大的 熱輻射，以延長該抗高溫組合平臺的使用壽命。所述中間連接件的底部和所述下部抗高溫 板22通過澆筑結(jié)合，下部抗高溫板22將加強(qiáng)板24包裹為一體。
[〇〇34] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗高溫組合平臺，其特征在于，該抗高溫組合平臺包括平臺本體（1)和多個抗 高溫塊（2)，所述平臺本體（1)底部設(shè)置有沿所述平臺本體（1)的長度方向間隔排列的多個 卡槽（3); 所述抗高溫塊（2 )包括上部結(jié)合板（21 )、下部抗高溫板（22 )以及連接所述上部結(jié)合板 (21)與下部抗高溫板（22)的中間連接件，每個所述抗高溫塊（2)的上部結(jié)合板（21)與相 應(yīng)的所述卡槽（3)相卡合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述中間連接件的底部嵌入 所述下部抗高溫板（22)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述中間連接件包括嵌入所 述下部抗高溫板（22)內(nèi)的加強(qiáng)板（24)以及連接所述上部結(jié)合板（21)和所述加強(qiáng)板（24) 的連接板（23)，所述連接板（23)的底部嵌入所述下部抗高溫板（22)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述上部結(jié)合板（21)、下部抗 高溫板（22)和所述加強(qiáng)板（24)平行設(shè)置，所述連接板（23)垂直于所述加強(qiáng)板（24)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述卡槽（3)包括左半槽（31) 和右半槽（32)，所述左半槽（31)的開口方向?yàn)樗较蜃?，所述右半槽?2)的開口方向?yàn)樗?平向右。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述左半槽（31)和右半槽 (32)均為"U"型槽，所述抗高溫塊（2)為"工"字型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，相鄰兩個所述 抗高溫塊（2)的下部抗高溫板（22)彼此鄰接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述上部結(jié)合 板（21)和中間連接件均采用剛性材料制成，所述下部抗高溫板（22)采用耐火材料澆筑而 成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述中間連接件的底部和所 述下部抗高溫板（22)通過燒筑結(jié)合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗高溫組合平臺，其特征在于，所述卡槽（3)焊接于所述平 臺本體（1)的底部。
【文檔編號】C21C5/46GK104060027SQ201310482119
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】陳永, 梁新騰, 曾建華, 龔洪君, 喻林, 李揚(yáng)洲, 楊森祥, 陳均, 陳路 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司