一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料,其包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可滿足天然氣燃料發(fā)動機的工況要求。
【專利說明】一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的天然氣發(fā)動機的氣門座圈工作環(huán)境惡略，幾乎失去油霧潤滑及氧化膜保護(hù)作用，氣門座圈與氣門之間的金屬直接接觸增多，氣門座圈和氣門的磨損大大增加，原有氣門座圈材料不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高材料的耐磨損性能的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料。
[0004]本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.5%,Cr:3-10%,Mo:4-12%,N1:0.5-5%,Co:3-10%,Cu:10-20%,Mn:1-2.5%, V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。
[0005]本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料中還可含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%的S1、P 和 / 或 O。
[0006]本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料制備方法，可包括下述步驟:
(O按比例將原材料粉末進(jìn)行混合均勻；
(2)在壓機上將混合好的 粉末進(jìn)行壓制成型；
(3)將成型毛坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，同時進(jìn)行滲銅處理；
(4)用液氮對燒結(jié)毛坯進(jìn)行冷處理；
(5)在熱處理爐中對冷處理毛坯進(jìn)行熱處理；
(6)機加工成成品。
[0007]提高耐磨性原理:在原有設(shè)計的技術(shù)上，增加合金粒子的比例，提高耐高溫、耐磨損的合金元素Mo、Co等元素的含量。
[0008]本發(fā)明的天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料有效的提聞了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可滿足天然氣燃料發(fā)動機的工況要求。
【具體實施方式】
[0009]下述實施例是對于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明以作為對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋，但本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實施例所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以且應(yīng)當(dāng)知曉任何基于本發(fā)明實質(zhì)精神的簡單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
[0010]實施例1
本發(fā)明氣門座圈材料成分如下:
元素C S Cr Mo Ni Co Cu Mn VffSi 余量
含量 ^ 1.0 0~8~~~~6~~~ 2 5 ~ Fe
制作工藝:粉末混合一壓制成型一燒結(jié)(滲銅)一冷處理一熱處理(I)按比例將原材料粉末進(jìn)行混合均勻；(2)在壓機上將混合好的粉末進(jìn)行壓制成型；(3)將成型毛坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，同時進(jìn)行滲銅處理；(4)用液氮對燒結(jié)毛坯進(jìn)行冷處理；(5)熱處理爐中對冷處理毛坯進(jìn)行熱處理；(6)機加工成成品。
[0011]實施例2
本發(fā)明氣門座圈材料成分如下
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.5%、Cr:3_10%、Mo:4_12%、Ni:0.5-5%, Co:3_10%、Cu: 10-20%、Mn:1-2.5%, V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。
2.如權(quán)利要求1所述高性能粉末冶金氣門座圈材料，其特征在于，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%的S1、P和/或O。
【文檔編號】B22F3/16GK103480849SQ201310489586
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】李勇 申請人:安慶帝伯粉末冶金有限公司