一種高性能粉末冶金氣門座圈材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，其含有下述質(zhì)量配比的元素成分：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.2%、Cr：2-7%、Mo：3-9%、Ni：0.3-2.1%、Co：1-5%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本發(fā)明的氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應(yīng)對(duì)惡劣的發(fā)動(dòng)機(jī)工況，同時(shí)很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。
【專利說明】一種高性能粉末冶金氣門座圈材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座圈材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉末冶金氣門座圈既要求耐磨性很高以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的要求，又要有一定的加工性以便與安裝在缸蓋后進(jìn)行機(jī)加工，但是現(xiàn)有粉末冶金氣門座圈材料大多使用純鐵粉制作或者在其中加入合金耐磨相，要么加工性很好，耐磨性不足，要么耐磨性很好、加工很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種既能提高耐磨性又提高其加工性的高性能粉末冶金氣門座圈材料。
[0004]本發(fā)明的高性能粉末冶金氣門座圈材料，由下述質(zhì)量配比的原料混合制成:C:
0.6-1.5%、S:0.3-1.2%、Cr:2_7%、Mo:3_9%、Ni:0.3-2.1%、Co:1_5%、Cu: 10-20%、Mn:
1-2.5%, V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。
[0005]本發(fā)明的高性能粉末冶金氣門座圈材料中還可含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%的S1、P和/或O的其他元素。
[0006]本發(fā)明的高性能粉末冶金氣門座圈材料的制備方法，可包括下述步驟:
(O按比例將原材料粉末進(jìn)行混合均勻；
(2)在壓機(jī)上將混合好的粉末進(jìn)行壓制成型；
(3)將成型毛坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，同時(shí)進(jìn)行滲銅處理；
(4)用液氮對(duì)燒結(jié)毛坯進(jìn)行冷處理；
(5)在熱處理爐中對(duì)冷處理毛坯進(jìn)行熱處理；
(6)機(jī)加工成成品。
[0007]提高耐磨性原理:使用工具鋼粉即含C、Mo、W、Cr、V等的合金鋼粉來替代純鐵粉，提高整個(gè)基體的耐磨性，同時(shí)添加合金粒子進(jìn)行彌散強(qiáng)化，合金粒子作為耐磨相提高耐磨性；提高加工性原理:Mn和S可以全部或部分以MnS的形式添加到本發(fā)明的新材料制備中，MnS可作為固體潤(rùn)滑劑改善加工性能，同時(shí)可以提高材料的自潤(rùn)滑性能，改善磨損環(huán)境，提聞耐磨性。
[0008]本發(fā)明的氣門座圈材料有效的提聞了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以應(yīng)對(duì)惡劣的發(fā)動(dòng)機(jī)工況，同時(shí)很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下述實(shí)施例是對(duì)于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明以作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋，但本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實(shí)施例所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以且應(yīng)當(dāng)知曉任何基于本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的簡(jiǎn)單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明氣門座圈材料成分如下:
【權(quán)利要求】
1.一種高性能粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.2%、Cr:2_7%、Mo:3_9%、Ni:0.3-2.1%、Co:1_5%、Cu: 10-20%、Mn:1-2.5%、V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。
2.如權(quán)利要求1所述高性能粉末冶金氣門座圈材料，其特征在于，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%的S1、P和/或O 。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK103526134SQ201310489783
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】李勇 申請(qǐng)人:安慶帝伯粉末冶金有限公司