數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域的一種數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床。包括上料機(jī)、加熱淬火裝置、上料機(jī)械手、下料機(jī)械手、接料機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，上料機(jī)和接料機(jī)分設(shè)加熱淬火裝置的兩側(cè)，所述加熱淬火裝置包括機(jī)架、主工作轉(zhuǎn)臺、淬火機(jī)和冷水機(jī)，主工作轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個(gè)加工托盤，四個(gè)加工托盤沿主工作轉(zhuǎn)臺均勻分布，四個(gè)加工托盤包括兩個(gè)加熱托盤和兩個(gè)淬火托盤，且相同類型的托盤呈對角設(shè)置，機(jī)架包括兩側(cè)設(shè)有自由運(yùn)動(dòng)的上料機(jī)械手和下料機(jī)械手，機(jī)架分別設(shè)有兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)，兩套電氣控制系統(tǒng)分別與兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)相對應(yīng)。本發(fā)明具有效率高、成本低和耗能小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域的一種淬火設(shè)備，具體地說，是一種數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是一種常用的金屬熱處理方式，淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。目前大多采用爐窯加熱與油池淬
火，以人工操作為主，零件加熱時(shí)間控制不精確，影響零件加工質(zhì)量，給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本帶來很大影響。
[0003]現(xiàn)有淬火技術(shù)工藝時(shí)間長、耗能大、成本高、效率低，且現(xiàn)有技術(shù)為多在敞開環(huán)境中進(jìn)行，造成空氣污染，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，工件易被氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、成本低和耗能小的數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床，其特征在于:它包括上料機(jī)、加熱淬火裝置、上料機(jī)械手、下料機(jī)械手、接料機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，上料機(jī)和接料機(jī)分設(shè)加熱淬火裝置的兩側(cè)，所述加熱淬火裝置包括機(jī)架、主工作轉(zhuǎn)臺、淬火機(jī)和冷水機(jī)，主工作轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個(gè)加工托盤，四個(gè)加工托盤沿主工作轉(zhuǎn)臺均勻分布，四個(gè)加工托盤包括兩個(gè)加熱托盤和兩個(gè)淬火托盤，且相同類型的托盤呈對角設(shè)置，機(jī)架包括兩側(cè)設(shè)有自由運(yùn)動(dòng)的上料機(jī)械手和下料機(jī)械手，機(jī)架分別設(shè)有兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)，兩套電氣控制系統(tǒng)分別與兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)相對應(yīng)，采用雙工位方式，一人可同時(shí)操作雙機(jī)，提高了功效；所述的淬火機(jī)采用高頻感應(yīng)加熱方式；所述的淬火機(jī)淬火控制采用數(shù)控操作，數(shù)控操作淬火，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可一次性完成復(fù)雜工藝；所述的淬火托盤和加熱托盤的下方均設(shè)有一液壓油缸，液壓油缸一端固定于旋轉(zhuǎn)主工作轉(zhuǎn)臺上，另一端固定于淬火托盤和加熱托盤上。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1.效率聞；
2.成本低；
3.耗能小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床結(jié)構(gòu)圖；圖2為數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床工藝流程圖。
[0008]圖中:機(jī)架1、加熱裝置2和控制裝置3。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明的數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床為提高功效采用雙頭淬火機(jī)，一個(gè)人可同時(shí)操作雙機(jī)，提高了工作效率；數(shù)控操作淬火，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率降低，操作方法上采用高頻電源冷水處理，數(shù)控系統(tǒng)同步驅(qū)動(dòng)，工作速度最大提高0.3m/s ;采用數(shù)控工裝夾具穩(wěn)定性好，可一次性完成復(fù)雜工藝；數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床包括上料機(jī)、加熱淬火裝置、上料機(jī)械手、下料機(jī)械手、接料機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，上料機(jī)和接料機(jī)分設(shè)加熱淬火裝置的兩偵牝所述加熱淬火裝置包括機(jī)架、主工作轉(zhuǎn)臺、淬火機(jī)和冷水機(jī)，主工作轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個(gè)加工托盤，四個(gè)加工托盤沿主工作轉(zhuǎn)臺均勻分布，四個(gè)加工托盤包括兩個(gè)加熱托盤和兩個(gè)淬火托盤，且相同類型的托盤呈對角設(shè)置，機(jī)架包括兩側(cè)設(shè)有自由運(yùn)動(dòng)的上料機(jī)械手和下料機(jī)械手，機(jī)架分別設(shè)有兩 套淬火機(jī)和冷水機(jī)，兩套電氣控制系統(tǒng)分別與兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)相對應(yīng)，米用雙工位方式，一人可同時(shí)操作雙機(jī)，提高了功效。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床，其特征在于:它包括上料機(jī)、加熱淬火裝置、上料機(jī)械手、下料機(jī)械手、接料機(jī)和電氣控制系統(tǒng)，上料機(jī)和接料機(jī)分設(shè)在加熱淬火裝置的兩偵牝所述加熱淬火裝置包括機(jī)架、主工作轉(zhuǎn)臺、淬火機(jī)和冷水機(jī)，主工作轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個(gè)加工托盤，四個(gè)加工托盤沿主工作轉(zhuǎn)臺均勻分布，四個(gè)加工托盤包括兩個(gè)加熱托盤和兩個(gè)淬火托盤，且相同類型的托盤呈對角設(shè)置，機(jī)架包括兩側(cè)設(shè)有自由運(yùn)動(dòng)的上料機(jī)械手和下料機(jī)械手，機(jī)架分別設(shè)有兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)，兩套電氣控制系統(tǒng)分別與兩套淬火機(jī)和冷水機(jī)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床，其特征在于:所述的淬火機(jī)采用高頻感應(yīng)加熱方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床，其特征在于:所述的淬火機(jī)淬火控制采用數(shù)控操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控節(jié)能雙工位感應(yīng)淬火機(jī)床，其特征在于:所述的淬火托盤和加熱托盤的下方均設(shè)有一液壓油缸，液壓油缸一端固定于旋轉(zhuǎn)主工作轉(zhuǎn)臺上，另一端固定于淬火托盤和加熱托`盤上。
【文檔編號】C21D1/62GK103484629SQ201310500598
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳寶國, 趙小林, 陸建國, 吳美成, 宗軍峰 申請人:江蘇萬達(dá)特種軸承有限公司