粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，屬于聯(lián)合收割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡(jiǎn)單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗的粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，所采用的技術(shù)方案為圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，嚙合齒頂部設(shè)置有螺栓孔，圓筒基體的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽；制造上述粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法：將石墨、銅、鎳、鐵粉末攪拌后，放入模具中壓制成坯，經(jīng)過(guò)初燒結(jié)和熔滲銅燒結(jié)后達(dá)到致密要求，再進(jìn)行滲碳，淬火、回火工藝處理，最后經(jīng)機(jī)械加工形成該產(chǎn)品；本發(fā)明極大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，廣泛用于聯(lián)合收割機(jī)。
【專利說(shuō)明】粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，屬于聯(lián)合收割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)合收割機(jī)現(xiàn)已得到廣泛推廣使用，分離爪是聯(lián)合收割機(jī)的離合器分離的主要部件，長(zhǎng)期以來(lái)配件市場(chǎng)一直依賴從國(guó)外進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，而且也不方便，受人制約，對(duì)我國(guó)制造行業(yè)發(fā)展十分不利。目前生產(chǎn)該產(chǎn)品是用鋼坯經(jīng)機(jī)械加工工藝制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低，并且分離爪結(jié)構(gòu)不合理，使用起來(lái)不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡(jiǎn)單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗的粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，所述嚙合齒的頂部設(shè)置有螺栓孔，圓筒基體的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0005]所述嚙合齒的兩側(cè)齒面為曲面。
[0006]一種制造如權(quán)利要求1所述粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、將含量為0.9-1.3%的石墨、2-3%的銅、0.8-1.2%的鎳，其余為鐵的粉末加潤(rùn)滑劑在攪拌器中進(jìn)行30分鐘攪拌；
b、將攪拌好的粉末裝入模具中，在17-19MPa壓力下壓制成生坯；
C、將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1170°C?1190°C燒結(jié)，同時(shí)加入氫氣保護(hù),燒結(jié) 時(shí)間為40?50分鐘；
d、將燒結(jié)好的零件，每個(gè)加95?98g的銅坯再進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C?1110°C，同時(shí)加氫氣保護(hù)，燒結(jié)時(shí)間為40?50分鐘；
e、將燒結(jié)好的零件進(jìn)行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時(shí)，碳勢(shì)1% ;然后降溫到 850°C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160°C，保溫3小時(shí)，進(jìn)行回火處理；
f、最后將熱處理后的零件經(jīng)機(jī)械加工、發(fā)蘭后，得到產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，嚙合齒兩側(cè)齒面為曲面，有效增大了分離爪的嚙合力，同時(shí)圓筒基體采用粉末冶金工藝制成，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，提高了材料利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適用于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的立體圖。
[0012]圖中:1為圓筒基體，2為缺口，3為嚙合齒，4為螺栓孔，5為環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，包括圓筒基體1，所述圓筒基體I上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口 2，相鄰兩個(gè)缺口 2之間構(gòu)成嚙合齒3，所述嚙合齒3的頂部設(shè)置有螺栓孔4，圓筒基體I的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽5。
[0014]所述嚙合齒3的兩側(cè)齒面為曲面。
[0015]實(shí)施例1
一種制造粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、將含量為0.9%的石墨、2%的銅、0.8%的鎳，其余為鐵的粉末加潤(rùn)滑劑在攪拌器中進(jìn)行30分鐘攪拌；
b、將攪拌好的粉末裝入模具中，在17MPa壓力下壓制成生坯；
C、將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1170°C燒結(jié)，同時(shí)加入氫氣保護(hù)，燒結(jié) 時(shí)間為40?50分鐘；
d、將燒結(jié)好的零件，每個(gè)加95?98g的銅坯再進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C?1110°C，同時(shí)加氫氣保護(hù)，燒結(jié)時(shí)間為40?50分鐘；
e、將燒結(jié)好的零件進(jìn)行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時(shí)，碳勢(shì)1% ;然后降溫到 850°C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160°C，保溫3小時(shí)，進(jìn)行回火處理；
f、最后將熱處理后的零件經(jīng)機(jī)械加工、發(fā)蘭后，得到產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例2
一種制造粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、將含量為1.3%的石墨、3%的銅、1.2%的鎳，其余為鐵的粉末加潤(rùn)滑劑在攪拌器中進(jìn)行30分鐘攪拌；
b、將攪拌好的粉末裝入模具中，在19MPa壓力下壓制成生坯；
C、將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1190°C燒結(jié)，同時(shí)加入氫氣保護(hù)，燒結(jié) 時(shí)間為40?50分鐘；
d、將燒結(jié)好的零件，每個(gè)加95?98g的銅坯再進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C?1110°C，同時(shí)加氫氣保護(hù)，燒結(jié)時(shí)間為40?50分鐘；
e、將燒結(jié)好的零件進(jìn)行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時(shí)，碳勢(shì)1% ;然后降溫到 850°C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160°C，保溫3小時(shí)，進(jìn)行回火處理；
f、最后將熱處理后的零件經(jīng)機(jī)械加工、發(fā)蘭后，得到產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例3
一種制造粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、將含量為1.1%的石墨、2.5%的銅、1%的鎳，其余為鐵的粉末加潤(rùn)滑劑在攪拌器中進(jìn)行30分鐘攪拌；
b、將攪拌好的粉末裝入模具中，在18MPa壓力下壓制成生坯； C、將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1180°C燒結(jié)，同時(shí)加入氫氣保護(hù)，燒結(jié) 時(shí)間為40?50分鐘；
d、將燒結(jié)好的零件，每個(gè)加95?98g的銅坯再進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C?1110°C，同時(shí)加氫氣保護(hù)，燒結(jié)時(shí)間為40?50分鐘；
e、將燒結(jié)好的零件進(jìn)行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時(shí)，碳勢(shì)1% ;然后降溫到 850°C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160°C，保溫3小時(shí)，進(jìn)行回火處理；
f、最后將熱處理后的零件經(jīng)機(jī)械加工、發(fā)蘭后，得到產(chǎn)品。
[0018]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，其特征在于:包括圓筒基體(I)，所述圓筒基體(I)上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口(2)，相鄰兩個(gè)缺口(2)之間構(gòu)成嚙合齒(3)，所述嚙合齒(3)的頂部設(shè)置有螺栓孔(4)，圓筒基體(I)的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪，其特征在于:所述嚙合齒(3)的兩側(cè)齒面為曲面。
3.—種制造如權(quán)利要求1所述粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行: a、將含量為0.9-1.3%的石墨、2-3%的銅、0.8-1.2%的鎳，其余為鐵的粉末加潤(rùn)滑劑在攪拌器中進(jìn)行30分鐘攪拌； b、將攪拌好的粉末裝入模具中，在17-19MPa壓力下壓制成生坯； C、將生坯放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1170°C?1190°C燒結(jié)，同時(shí)加入氫氣保護(hù)，燒結(jié) 時(shí)間為40?50分鐘； d、將燒結(jié)好的零件，每個(gè)加95?98g的銅坯再進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°C?1110°C，同時(shí)加氫氣保護(hù)，燒結(jié)時(shí)間為40?50分鐘； e、將燒結(jié)好的零件進(jìn)行熱處理，溫度為880°C，保溫2.5小時(shí)，碳勢(shì)1% ;然后降溫到 850°C，保溫30分鐘，淬火；然后降溫到160°C，保溫3小時(shí)，進(jìn)行回火處理； f、最后將熱處理后的零件經(jīng)機(jī)械加工、發(fā)蘭后，得到產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK103567449SQ201310506086
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】劉和氣, 楊民奎, 劉劍 申請(qǐng)人:山西金宇粉末冶金有限公司