風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)沖擊韌性好、負荷能力高的風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法，其步驟為：1)經(jīng)鍛造、沖孔等工序制作出工件；2)將工件加熱至850±10℃，然后放入溫度為15-25℃的淬火介質(zhì)中2-6min，接著空冷10-15min；3)將工件加溫至340±20℃待料；4)接著將待料的工件加溫至750±5℃進行保溫，保溫2.5-3h；5)將工件放置在保溫罩中，使工件慢慢冷卻至500℃左右；6)通過風冷對工件進行冷卻。
【專利說明】風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國對新型可再生能源支持力度的加大，以風電為代表的清潔能源得到迅猛發(fā)展，其中風電裝機容量已連續(xù)四年躍居世界第一，在我國能源結構中的地位逐步提聞。
[0003]風電回轉(zhuǎn)軸支承用環(huán)鍛件是風電設備重要的承重與傳動件，需要在較大風能變換和惡劣的天氣條件的環(huán)境下，承載風電機組運轉(zhuǎn)負荷的動力，20年內(nèi)不能出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)鍛件的化學成分設計要求、力學性能要求、硬度要求及超聲波探傷等內(nèi)在質(zhì)量指標要求，直接關系風電設備的安全運行和使用壽命。而目前國內(nèi)生產(chǎn)的風電回轉(zhuǎn)軸支撐用環(huán)鍛件的質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，主要表現(xiàn)為力學性能、硬度均勻性較差，表層硬化件的有效硬度層深度較低，造成產(chǎn)品的承載能力與使用壽命低下，加之冷卻過程中易出現(xiàn)開裂、變形等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種生產(chǎn)沖擊韌性好、負荷能力高的風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法，其步驟為:
[0006]1).經(jīng)鍛造、沖孔等工序制作出工件，
[0007]2).將工件加熱至850±10°C，然后放入溫度為15_25°C的淬火介質(zhì)中2_6min，接著空冷10-15min，
[0008]3).將工件加溫至340±20°C待料，
[0009]4).接著將待料的工件加溫至750±5°C進行保溫，保溫2.5_3h，
[0010]5).將工件放置在保溫罩中，使工件慢慢冷卻至500°C左右，
[0011]6).通過風冷對工件進行冷卻。
[0012]所述淬火介質(zhì)為水。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:在水淬初期，表層溫度迅速下降到850°C以下發(fā)生馬氏體相變，由于馬氏體比容大于過冷奧氏體，相變引發(fā)體積膨脹，表層應力狀態(tài)急劇變化，由拉應力向壓應力迅速轉(zhuǎn)化，此時將工件從水中取出置于空氣中緩冷，熱量將由心部向表層傳遞，表面已生成的馬氏體組織由于溫度上升得到“自回火”處理，其應力得到釋放，表層有效硬度層深度提高，不僅有效地降低了開裂幾率，而且提高了鍛件的載荷能力。
[0014]由于采用保溫罩保溫緩冷至500°C左右，然后快速冷卻，從而細化鋼的晶粒，增加晶界面積，從而使所制得的鍛件既能滿足強度和硬度技術要求，而且其沖擊韌性值也能達到規(guī)定的性能要求。【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0016]風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法，其步驟為:
[0017]I).經(jīng)鍛造、沖孔等工序制作出工件，
[0018]2).將工件加熱至850°C，然后放入溫度為20°C的淬火介質(zhì)水中4min，接著空冷IOmin,
[0019]3).將工件加溫至340°C待料，
[0020]4).接著將待料的工件加溫至750°C進行保溫，保溫2.5h，
[0021]5).將工件放置在保溫罩中，使工件慢慢冷卻至500°C左右，
[0022]6).通過風冷對工件進行冷卻。
[0023]本項目產(chǎn)品各項技術指標與常規(guī)加工工藝后的力學性能對比:
[0024]
【權利要求】
1.風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法，其步驟為: 1).經(jīng)鍛造、沖孔等工序制作出工件， 2).將工件加熱至850±10°C，然后放入溫度為15-25°C的淬火介質(zhì)中2_6min，接著空冷 10-15min, 3).將工件加溫至340±20°C待料， 4).接著將待料的工件加溫至750±5°C進行保溫，保溫2.5-3h， 5).將工件放置在保溫罩中，使工件慢慢冷卻至500°C左右， 6).通過風冷對工件進行冷卻。
2.如權利要求1所述的風電回轉(zhuǎn)軸支承用42CrMo4環(huán)鍛件的加工方法，其特征在于:所述淬火介質(zhì)為水。
【文檔編號】C21D8/00GK103740916SQ201310518115
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】盛雪華 申請人:張家港海鍋重型鍛件有限公司