燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，包括配料、混合、造球，其特征在于：內(nèi)配入固體燃料與外滾燃料的混合造球技術(shù)，向配料室燃料礦槽的原料混合料中加入重量百分比為原料混合料加入固體燃料量的25%～35%的內(nèi)配入固體燃料，混合、造球，制成占球團(tuán)總重量的50%～60%，粒徑為1～3mm的內(nèi)配入的固體燃料小球團(tuán)；將重量百分比占原料混合料加入固體燃料量的65%～75%的固體燃料作為外滾燃料加入到燃料配料槽中，并經(jīng)定量給料機(jī)與制造的小球團(tuán)一并給入三次給料皮帶機(jī)后，送入滾煤機(jī)，制得外滾燃料的燒結(jié)礦，由膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：燃料分布均勻，改善燃料的燃燒條件，提高燒結(jié)質(zhì)量，同時(shí)可節(jié)約固體燃料消耗。
【專利說明】燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵原料球團(tuán)燒結(jié)礦造塊領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燒結(jié)技術(shù)都采用配料室直接配入燃料工藝，由于燃料用量約50kg/t_s，相比混合料用量約1.8t/t-s而言，微乎其微，容易造成燃料的偏析現(xiàn)象，以致在燃料聚集的部位物料融化得很厲害，而燃料稀少的部位空氣得不到利用，物料不能很好地?zé)Y(jié)，燒結(jié)礦產(chǎn)量下降并影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0003]因此，需要一種燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，改善燃料的燃燒條件，節(jié)約固體燃料消耗，降低有毒氣體CO的排放量，提高成品率和產(chǎn)量，降低粉化率，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種燃料分布均勻，改善燃料的燃燒條件，減少不充分燃燒生成物中CO有毒氣體的排放量，提高燒結(jié)質(zhì)量，同時(shí)可節(jié)約固體燃料消耗的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
按照本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，包括配料、混合、造球，其特征在于:采用如下內(nèi)配入固體燃料與外滾燃料的混合 造球技術(shù)，
內(nèi)配入固體燃料:
(1)配料、混合:向配料室燃料礦槽的原料混合料中加入重量百分比為原料混合料加入固體燃料量的25%~35%的內(nèi)配入的固體燃料，
混合:將上述原料混合料和固體燃料由一次給料皮帶機(jī)送入混合機(jī)混勻，混合時(shí)間為2~3分鐘；制得一次內(nèi)配混合料；
(2)造球:將步驟(1)中制得一次內(nèi)配混合料由二次給料皮帶機(jī)給入圓筒制粒機(jī)進(jìn)行制造小球團(tuán)，制粒時(shí)間為3~6分鐘，制成占球團(tuán)總重量的50%~60%，粒徑為I~3mm的小球團(tuán)；
外滾燃料:
(3)在步驟(2)中的圓筒制粒機(jī)的排料端安裝一個(gè)燃料配料槽，并在燃料配料槽的下方安裝定量給料機(jī)，將重量百分比占原料混合料加入固體燃料量的65%~75%的固體燃料作為外滾燃料加入到燃料配料槽中，并經(jīng)定量給料機(jī)與步驟(2)制造的小球團(tuán)一并給入三次給料皮帶機(jī)后，送入外滾煤機(jī)，進(jìn)行二次配加外滾燃料，制得外滾燃料的燒結(jié)礦，由膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室進(jìn)行燒結(jié)。
[0006]所述的原料混合料(按重量百分比)，包括鐵精礦:46.42%~49.10%，石灰石和白云石:5.48%~7.76%，冷返礦料:16.37 %~17.16%，高爐返礦:5.43%~5.72%，余量為水和不可避免的雜質(zhì)。[0007]所述的內(nèi)配入固體燃料和外滾燃料為煤粉和焦粉。
[0008]所述的煤粉和焦粉的粒度為:粒度為I~3mm的占80%~99 %。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在內(nèi)配入固體燃料的燒結(jié)混合料混合和造球后，采用了第二次外滾燃料，使得混合料或球團(tuán)表面氧化鈣含量高，且燃料分布均勻，大大改了善燒結(jié)料的透氣性；減少不充分燃燒生成物中CO有毒氣體的排放量，同時(shí)可節(jié)約固體燃料消耗這，對(duì)降低粉化率，改善燒結(jié)礦質(zhì)量極為有利，其能耗可降低3%~5%，燒結(jié)礦中FeO含量可降低1%~3%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1所示，按照本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，包括配料、混合、造球，其特征在于:采用如下內(nèi)配入固體燃料與外滾燃料的混合造球技術(shù)，
內(nèi)配入固體燃料:
(1)配料、混合:向配料室燃料礦槽I的原料混合料中加入重量百分比為原料混合料加入固體燃料量的25%~35%的內(nèi)配入的固體燃料，
混合:將上述原料混合料和固體燃料由一次給料皮帶機(jī)2送入混合機(jī)3混勻，混合時(shí)間為2~3分鐘；制得一次內(nèi)配混合`料；
(2)造球:將步驟(1)中制得一次內(nèi)配混合料由二次給料皮帶機(jī)4給入圓筒制粒機(jī)5進(jìn)行制造小球團(tuán)，制粒時(shí)間為3~6分鐘，制成占球團(tuán)總重量的50%~60%，粒徑為I~3mm的內(nèi)配入的固體燃料小球團(tuán)；
外滾燃料:
(3)在步驟(2)中的圓筒制粒機(jī)5的排料端安裝一個(gè)燃料配料槽6，并在燃料配料槽6的下方安裝定量給料機(jī)7，將重量百分比占原料混合料加入固體燃料量的65%~75%的固體燃料作為外滾燃料加入到燃料配料槽6中，并經(jīng)定量給料機(jī)7與步驟(2)制造的小球團(tuán)一并給入三次給料皮帶機(jī)8后，送入外滾煤機(jī)9，進(jìn)行二次配加外滾燃料，制得外滾燃料的燒結(jié)礦，由膠帶機(jī)10運(yùn)往燒結(jié)室進(jìn)行燒結(jié)。
[0013]所述的原料混合料(按重量百分比)，包括鐵精礦:46.42%~49.10%，石灰石和白云石:5.48%~7.76%，冷返礦料:16.37%~17.16%，高爐返礦:5.43 %~5.72%，余量為水和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]所述的內(nèi)配入固體燃料和外滾燃料為煤粉和焦粉。
[0015]所述的煤粉和焦粉的粒度為:粒度為I~3mm的占80%~99 %。
[0016]采用本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，我們配備了四批球團(tuán)燒結(jié)礦，經(jīng)兩次配固體燃料混合造球后通過布料器在燒結(jié)機(jī)上布料、燒結(jié)。其原料配比如表1所示。
[0017]實(shí)施例的原料和兩次配固體燃料粒度及所占比例與技術(shù)指標(biāo)(重量百分比)
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，包括配料、混合、造球，其特征在于:采用如下內(nèi)配入固體燃料與外滾燃料的混合造球技術(shù)， 內(nèi)配入固體燃料: (1)配料、混合:向配料室燃料礦槽的原料混合料中加入重量百分比為原料混合料加入固體燃料量的25%~35%的內(nèi)配入的固體燃料， 混合:將上述原料混合料和固體燃料由一次給料皮帶機(jī)送入混合機(jī)混勻，混合時(shí)間為:2~3分鐘；制得一次內(nèi)配混合料； (2)造球:將步驟(1)中制得一次內(nèi)配混合料由二次給料皮帶機(jī)給入圓筒制粒機(jī)進(jìn)行制造小球團(tuán)，制粒時(shí)間為3~6分鐘，制成占球團(tuán)總重量的50%~60%，粒徑為I~3mm的小球團(tuán)； 外滾燃料: (3)在步驟(2)中的圓筒制粒機(jī)的排料端安裝一個(gè)燃料配料槽，并在燃料配料槽的下方安裝定量給料機(jī)，將重量百分比為原料混合料加入固體燃料量的65%~75%的固體燃料作為外滾燃料加入到燃料配料槽中，并經(jīng)定量給料機(jī)與步驟(2)制造的小球團(tuán)一并給入三次給料皮帶機(jī)后，送入滾煤機(jī)，進(jìn)行二次配加外滾燃料，制得配入燃料的燒結(jié)礦由膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室進(jìn)行燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，其特征在于所述的原料混合料(按重量百分比)，包括鐵精礦:46.42%~49.10%，石灰石和白云石:5.48%~7.76%，冷返礦料:16.37%~17.16%，高爐返礦:5.43%~5.72%，余量為水和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，其特征在于所述的內(nèi)配入固體燃料和外滾燃料為煤粉和焦粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)混合料外滾煤工藝，其特征在于所述的煤粉和焦粉的粒度為:粒度為I~3mm的占80%~99%。
【文檔編號(hào)】C22B1/18GK103498046SQ201310521696
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳天月, 閆為群, 陳三鳳, 鄭綏旭, 鐘影 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司