一種鋼制高壓閥體的熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬冶煉技術(shù)，具體是一種鋼制高壓閥體的熔煉方法。該鋼制高壓閥體的熔煉方法，包括以下步驟：鋼錠的VOD爐精煉、合金料的爐中加熱干燥與保溫、鋼水的精煉與澆注。本熔煉方法選用2種精煉劑2次精煉方法，有效的降低了P、S、H、O的含量?jī)艋虽撍?，提高了晶間腐蝕性能，采用了VOD精煉爐進(jìn)行真空精煉鋼錠的方法，不但穩(wěn)定了化學(xué)成份也保證了N的含量，同時(shí)也凈化了鋼水，解決了鑄件內(nèi)部夾渣、出現(xiàn)氧化層現(xiàn)象。具有克服現(xiàn)有技術(shù)鑄件后形成大量的氣孔的缺點(diǎn)，以及質(zhì)量?jī)?yōu)異且成本較低的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋼制高壓閥體的熔煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶煉技術(shù)，具體是一種鋼制高壓閥體的熔煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高壓閥體的鑄造對(duì)鋼錠材料的選擇有著很高的要求，要求鋼材要有高溫抗氧化性能，較高的高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和韌性，低的熱膨脹性，良好的導(dǎo)熱性、加工性等優(yōu)點(diǎn)。目前，多使用的是雙相不銹鋼SAF2507與超-超臨界鋼C12A。
[0003]SAF2507是一種雙相不銹鋼，鋼中的鉻、鑰、氮量均高于第二代雙相不銹鋼。此材料是由瑞典SANDVIK公司1993年開(kāi)發(fā)研究成功的，該鋼在固溶處理溫度在1050°C以上時(shí)此鋼的顯微組織有比較理想的α/Y之比(即鐵素體/奧氏體)約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。它的強(qiáng)度及抗腐蝕能力級(jí)強(qiáng)、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良、它還具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)、它耐沖擊強(qiáng)度也很好、優(yōu)其是對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力、對(duì)含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力、SAF2507對(duì)稀釋的混有氯根離子的具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力。由于雙相不銹鋼SAF2507中含有26%的鉻和0.24以上的N，該鋼種比普通雙相鋼鉻和氮都要高，在基體中鐵素體的含量達(dá)到50%，尤于鋼中鐵素體的含量高使鋼的脆性加大、流動(dòng)性較差、晶粒粗大、造成熱裂的傾向較大，又由于氮的含量提高給鑄件造成氣孔的幾率較大，在鑄造鋼水熔煉過(guò)程中氮的加入是靠CrN或MnN中間合金加入使之N固溶在鋼的基體中，也就是說(shuō)鋼中的Cr和Mn含量越高其N的加入量就越高，如果一但N的加入量超出了 Cr和Mn的固溶N量，N就會(huì)變成彌散的氣體在鋼水中，鑄件凝固后形成大量的氣孔。因此該鋼種給鑄造工藝的設(shè)計(jì)和鋼水的熔煉帶來(lái)了很大困難。
[0004]超-超臨界鋼C12A是專門用于火力發(fā)電機(jī)組的一種耐高溫高壓閥門的特種材料，該材料具有良好的高溫抗氧化性能，較高的高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和韌性，低的熱膨脹性，良好的導(dǎo)熱性、加工性等特點(diǎn)，該材料可在高溫下長(zhǎng)期工作不變形、不蠕變，是火力發(fā)電機(jī)組在高溫環(huán)境下工作的最好的材料選擇。但是該種材料的鋼液的流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生冷隔；高溫易氧化，鑄件表面易產(chǎn)生氧化膜褶皺，氧化膜卷入內(nèi)部易形成氧化夾雜物，冶煉難度大；這種材料易產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷，體收縮量大，收縮應(yīng)力大，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)的難度加大。閥體整體結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，相對(duì)增大了鑄造難度。國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有成熟的鑄造工藝和完整的鑄造工藝文件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中的不足。本發(fā)明提供了一種鋼制高壓閥體的熔煉方法，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:
一種鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于，所述方法包括:
(O鋼錠的VOD爐精煉:在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分和調(diào)整溫度，去除雜質(zhì)。[0006](2)合金料的爐中加熱干燥與保溫:鋼水熔煉前將精煉劑、集渣劑與合金料都置爐中加熱干燥，保溫。
[0007](3)鋼水的精煉與澆注:在精煉爐中加入VOD爐精煉后的鋼錠，送電，在鋼錠熔化期間加入合金料，待合金料在爐中熔清后第一次取樣光譜檢驗(yàn)，待加冒口熔清后第二次取樣光譜檢驗(yàn)，鋼水升溫至1500°C以上時(shí)，將電解Mn分3次加入鋼水中，將爐中的渣全部打凈，先加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再次加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再加入剩余的硅鈣粉然后攪拌，然后熔清后第三取樣光譜檢驗(yàn)，調(diào)整成份，第一次精煉完畢，再次打渣，進(jìn)行第二次精煉，將硅鋇不銹鋼精煉劑分3次加入鋼水中攪拌，邊加邊攪拌邊升溫，溶清后取樣光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份，當(dāng)溫度升到1600°C以上時(shí)加入80%的鋁終脫氧劑，將鋼水倒入鋼包中，剩余的20%鋁終脫氧劑加入鋼包中，鋼包中最終取樣，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫。
[0008]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(2)合金料的爐中加熱干燥溫度為200-300°C。
[0009]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(2)合金料的爐中保溫時(shí)間為2-3小時(shí)。
[0010]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中加入的硅鋇不銹鋼精煉劑量為總鋼水量的2/1000。
[0011]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中加入的鋁終脫氧劑的量為爐中鋼水量的I一2%。。
[0012]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注時(shí)需要采用氣體保護(hù)方法。
[0013]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注時(shí)需要渣保護(hù)方法下進(jìn)行。
[0014]所述的鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中測(cè)溫、出爐溫度在1620-1630°C，澆注溫度在1560°C _1580°C范圍。
[0015]所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的鋼錠為超-超臨界鋼C12A時(shí)，還包括以下步驟:
a、澆注:采用了雙層澆道的澆注方式對(duì)鑄件模型進(jìn)行澆注，鑄件模型上的冒口為明保溫冒口 ；
b、切割冒口與補(bǔ)焊:先對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理，切割冒口，進(jìn)行補(bǔ)焊，再放置入爐中加熱350-400°C保溫3-4小時(shí)再慢慢冷卻；
C、熱處理；
d、檢測(cè)機(jī)械性能。
[0016]所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟a雙層澆道的澆注方式為:在鑄件模型上設(shè)置了一個(gè)直澆口，所述直澆口上設(shè)有2個(gè)排橫澆口，所述排橫澆口上各設(shè)有4個(gè)內(nèi)澆口。
[0017]所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟a澆注時(shí)，在鑄件模型、芯頭表面和所有轉(zhuǎn)角位置放置鉻礦砂。
[0018]所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟b中預(yù)熱處理為將鑄件放入爐中加熱到350-400°C并保溫3-4小時(shí)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本熔煉方法選用2種精煉劑2次精煉方法，有效的降低了P、S、H、0的含量?jī)艋虽撍?，提高了晶間腐蝕性能，采用了 VOD精煉爐進(jìn)行真空精煉鋼錠的方法，不但穩(wěn)定了化學(xué)成份也保證了 N的含量，同時(shí)也凈化了鋼水，解決了鑄件內(nèi)部夾渣、出現(xiàn)氧化層現(xiàn)象。具有克服現(xiàn)有技術(shù)鑄件后形成大量的氣孔的缺點(diǎn)，以及質(zhì)量?jī)?yōu)異且成本較低的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下給出本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0021]實(shí)施例1
雙相鋼SAF2507高壓閥體的熔煉方法，所述方法包括:
(O鋼錠的VOD爐精煉:在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分和調(diào)整溫度，去除雜質(zhì)。
[0022](2)合金料的爐中加熱干燥與保溫:鋼水熔煉前將精煉劑、集渣劑與合金料都置爐中加熱200-300°C干燥，保溫2-3小時(shí)。
[0023](3)鋼水的精煉與澆注:加入VOD爐精煉后的鋼錠，送電，在鋼錠熔化期間加入合金料，待合金料在爐中熔清后第一次取樣光譜檢驗(yàn)，待加冒口熔清后第二次取樣光譜檢驗(yàn)，鋼水升溫至1500°C以上時(shí)，將電解Mn分3次加入鋼水中，將爐中的渣全部打凈，先加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再次加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再加入剩余的硅鈣粉然后攪拌，然后熔清后第三取樣光譜檢驗(yàn)，調(diào)整成份，第一次精煉完畢。再次打渣，進(jìn)行第二次精煉，將硅鋇不銹鋼精煉劑分3次加入鋼水中攪拌，邊加邊攪拌邊升溫，溶清后取樣光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份，當(dāng)溫度升到1600°C以上時(shí)加入爐中鋼水量的I一2%。的鋁終脫氧劑的80%，將鋼水倒入鋼包中，剩余的20%鋁終脫氧劑加入鋼包中，鋼包中最終取樣，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫。
[0024]優(yōu)選方案可以在鋼水的精煉與澆注中鋼錠熔化期間加入邊角料。
[0025]本熔煉方法選用2種精煉劑為硅鈣粉和硅鋇不銹鋼精煉劑。
[0026]硅鋇不銹鋼精煉劑為山東曲阜先鋒鑄造材料有限公司生產(chǎn)的先鋒牌，牌號(hào):Si50Bal5Cal0。
[0027]在熔煉過(guò)程中為了防止氣體的吸入熔煉時(shí)導(dǎo)致不打渣，所以采用渣保護(hù)方法防止高溫時(shí)氣體的吸入，要求如有漏鋼水時(shí)要用集渣劑復(fù)蓋。
[0028]熔煉時(shí)渣的保護(hù)方法:主要是讓鋼水上面一直保持有一層渣層使鋼水不直接接觸鋼水，防止空氣中的氧和氫被吸入鋼水中，一直到澆注前精煉前才將渣打掉，制渣的辦法，是在加料前將一些瑩石和長(zhǎng)石首先加入爐底，加入比例是50%對(duì)50%，瑩石和長(zhǎng)石于鋼水的比例是8-10%ο·
[0029]加料與熔煉時(shí)需要采用氣體保護(hù)方法。氣體保護(hù)方法有兩種:①鋼水熔煉氣體保護(hù)法、在爐上從鋼水熔化開(kāi)使就采用充氬氣保護(hù)的方法，一直到鋼水澆入包中為止。②鑄型澆注過(guò)程氣體保護(hù)法，在鋼水澆注前3分鐘將型腔內(nèi)沖入氬氣直到澆注完為止。
[0030]加料與熔煉的出爐溫度與澆注溫度:光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份合格后，測(cè)溫、出爐溫度在1620-1630°C。澆注溫度在1560°C _1580°C泛圍，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫、如溫度偏高等待1-2分鐘、再測(cè)一次溫方能澆注。[0031]產(chǎn)品鑄件按ASTM SAF2507標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
[0032]閥體鑄件要求射線探傷檢查:
(1)氣孔、夾渣、縮孔2級(jí)片以內(nèi)。
[0033](2)無(wú)裂紋、鑲?cè)胛铮?br> 補(bǔ)焊:
(1)深度超過(guò)25mm、單個(gè)補(bǔ)焊面積不超過(guò)65cm、所有補(bǔ)焊面積不超過(guò)鑄件的3%，符合要求。
[0034](2)產(chǎn)品所有鑄件補(bǔ)焊熱處理的次數(shù)不超過(guò)2次。
[0035]生產(chǎn)的產(chǎn)品符合既定的要求。
[0036]實(shí)施例2
超-超臨界鋼C12A高壓閥體的熔煉方法，所述方法包括:
(4)鋼錠的VOD爐精煉:在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分和調(diào)整溫度，去除雜質(zhì)。
[0037](5)合金料的爐中加熱干燥與保溫:鋼水熔煉前將精煉劑、集渣劑與合金料都置爐中加熱200-300°C干燥，保溫2-3小時(shí)。
[0038](6)鋼水的精煉與澆注:加入VOD爐精煉后的鋼錠，送電，在鋼錠熔化期間加入合金料，待合金料在爐中熔清后第一次取樣光譜檢驗(yàn)，待加冒口熔清后第二次取樣光譜檢驗(yàn)，鋼水升溫至1500°C以上時(shí)，將電解Mn分3次加入鋼水中，將爐中的渣全部打凈，先加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再次加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再加入剩余的硅鈣粉然后攪拌，然后熔清后第三取樣光譜檢驗(yàn)，調(diào)整成份，第一次精煉完畢。再次打渣，進(jìn)行第二次精煉，將硅鋇不銹鋼精煉劑分3次加入鋼水中攪拌，邊加邊攪拌邊升溫，溶清后取樣光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份，當(dāng)溫度升到1600°C以上時(shí)加入爐中鋼水量的I一2%。的鋁終脫氧劑的80%，將鋼水倒入鋼包中，剩余的20%鋁終脫氧劑加入鋼包中，鋼包中最終取樣，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫。
[0039]用VOD精煉爐熔煉出的鋼錠，能穩(wěn)定鋼水的化學(xué)成份，保證N的含量在0.03-0.04之間；將電解Mn分2-3次加入鋼水中，使電解Mn充分融入鋼水；進(jìn)行兩次精煉并且選用不同的精煉劑，能有效的精化鋼水，每種精煉劑分三次放入鋼水，放入之后都攪拌，能使精煉劑與鋼水充分接觸，更好的精煉鋼水；
超-超臨界鋼C12A高壓閥體的熔煉方法，后續(xù)步驟還包括:
澆注:采用了雙層澆道的澆注方式對(duì)鑄件模型進(jìn)行澆注，鑄件模型上的冒口為明保溫冒口，所述雙層澆道的澆注方式為，在鑄件模型上設(shè)置了一個(gè)直澆口，所述直澆口下端設(shè)有2個(gè)排橫澆口，所述排橫澆口上各設(shè)有4個(gè)內(nèi)澆口，提高了澆注速度，防止鋼水在型腔中提留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致過(guò)度氧化，同時(shí)能使鋼水平穩(wěn)上升，解決了卷入性氣孔和氧化夾渣的問(wèn)題，澆注時(shí)，在鑄件模型、芯頭表面和所以轉(zhuǎn)角位置放置鉻礦砂，防止鑄件粘砂，沖砂，并且提高鑄件表面的冷卻速度。
[0040]切割冒口與補(bǔ)焊:該材料在切割冒口和補(bǔ)焊時(shí)極易產(chǎn)生裂紋，因此切割冒口前先對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理，先對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理，再切割冒口，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后再放置入爐中加熱350-400°C保溫3-4小時(shí)再慢慢冷卻；所述預(yù)熱處理為將鑄件放入爐中加熱到350-400°C并保溫3-4小時(shí)，根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道該材料在補(bǔ)焊時(shí)可焊接溫度在120°C以上，低于120°C易產(chǎn)生裂紋，因此我們?cè)诖嘶A(chǔ)上作了大量的試驗(yàn)工作，在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如果加熱溫度低冷卻太快，可焊時(shí)間太短，如加熱溫度太高超過(guò)400°C以上，焊縫及熔合線附近晶粒易急劇長(zhǎng)大，同時(shí)也會(huì)造成層間組織過(guò)熱，出現(xiàn)魏氏體組織，粗大晶粒和網(wǎng)狀晶界，從而易導(dǎo)致焊縫機(jī)械性能下降出現(xiàn)裂縫和脫焊現(xiàn)象。為此我們經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗(yàn)補(bǔ)焊預(yù)熱溫度不能超過(guò)400°C，因此決定預(yù)熱溫度在350-400°C，保溫時(shí)間適件的大小而定，一般2_6小時(shí)。
[0041]熱處理:正火處理:加熱1050°C ±10°C，保溫4小時(shí)，出爐空冷；回火處理:加熱7600C ±10°C，保溫4小時(shí)，出爐空冷。 [0042]檢測(cè)機(jī)械性能:機(jī)械性能按ASTM/A217 C12A標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:抗拉強(qiáng)度(MPa):655 ;屈服強(qiáng)度(MPa):480 ;延伸率(％):23 ;斷面收縮率(％):64。
[0043]優(yōu)選方案可以在鋼水的精煉與澆注中鋼錠熔化期間加入邊角料。
[0044]本熔煉方法選用2種精煉劑為硅鈣粉和硅鋇不銹鋼精煉劑。
[0045]在熔煉過(guò)程中為了防止氣體的吸入熔煉時(shí)導(dǎo)致不打渣，所以采用渣保護(hù)方法防止高溫時(shí)氣體的吸入，要求如有漏鋼水時(shí)要用集渣劑復(fù)蓋。
[0046]加料與熔煉時(shí)需要采用氣體保護(hù)方法。氣體保護(hù)方法有兩種:①鋼水熔煉氣體保護(hù)法、在爐上從鋼水熔化開(kāi)使就采用充氬氣保護(hù)的方法，一直到鋼水澆入包中為止。②鑄型澆注過(guò)程氣體保護(hù)法，在鋼水澆注前3分鐘將型腔內(nèi)沖入氬氣直到澆注完為止。
[0047]加料與熔煉的出爐溫度與澆注溫度:光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份合格后，測(cè)溫、出爐溫度在1620-1630°C。澆注溫度在1560°C _1580°C泛圍，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫、如溫度偏高等待1-2分鐘、再測(cè)一次溫方能澆注。
[0048]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制高壓閥體的熔煉方法，其特征在于，所述方法包括: (1)鋼錠的VOD爐精煉:在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分和調(diào)整溫度，去除雜質(zhì)； (2)合金料的爐中加熱干燥與保溫:鋼水熔煉前將精煉劑、集渣劑與合金料都置爐中加熱干燥，保溫； (3)鋼水的精煉與澆注:在精煉爐中加入VOD爐精煉后的鋼錠，送電，在鋼錠熔化期間加入合金料，待合金料在爐中熔清后第一次取樣光譜檢驗(yàn)，待加冒口熔清后第二次取樣光譜檢驗(yàn)，鋼水升溫至1500°C以上時(shí)，將電解Mn分3次加入鋼水中，將爐中的渣全部打凈，先加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再次加入1/3總量的硅鈣粉，待溶清后再加入剩余的硅鈣粉然后攪拌，然后熔清后第三取樣光譜檢驗(yàn)，調(diào)整成份，第一次精煉完畢，再次打渣，進(jìn)行第二次精煉，將硅鋇不銹鋼精煉劑分3次加入鋼水中攪拌，邊加邊攪拌邊升溫，溶清后取樣光譜檢驗(yàn)化學(xué)成份，當(dāng)溫度升到1600°C以上時(shí)加入80%的鋁終脫氧劑，將鋼水倒入鋼包中，剩余的20%鋁終脫氧劑加入鋼包中，鋼包中最終取樣，鋼包運(yùn)到鑄型前、澆注前要測(cè)溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(2)合金料的爐中加熱干燥溫度為200-300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(2)合金料的爐中保溫時(shí)間為2-3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中加入的硅鋇不銹鋼精煉劑量為爐中鋼水量的2/1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中加入的鋁終脫氧劑的量為爐中鋼水量的I一2%。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注時(shí)需要采用氣體保護(hù)方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注時(shí)需要渣保護(hù)方法下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的步驟(3)鋼水的精煉與澆注中測(cè)溫、出爐溫度在1620-1630°C，澆注溫度在1560°C -1580°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于:所述的鋼錠為超-超臨界鋼C12A時(shí)，還包括以下步驟: a、澆注:采用了雙層澆道的澆注方式對(duì)鑄件模型進(jìn)行澆注，鑄件模型上的冒口為明保溫冒口 ； b、切割冒口與補(bǔ)焊:先對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理，切割冒口，進(jìn)行補(bǔ)焊，再放置入爐中加熱350-400°C保溫3-4小時(shí)再慢慢冷卻； C、熱處理； d、檢測(cè)機(jī)械性能。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟a雙層澆道的澆注方式為:在鑄件模型上設(shè)置了一個(gè)直澆口，所述直澆口上設(shè)有2個(gè)排橫澆口，所述排橫澆口上各設(shè)有4個(gè)內(nèi)澆口。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟a澆注時(shí)，在鑄件模型、芯頭表面和所有轉(zhuǎn)角位置放置鉻礦砂。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼制高壓閥體的的熔煉方法，其特征在于，所述步驟b中預(yù)熱處理為將鑄件放入爐中加熱到350-400°C并保溫3-4小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK103627848SQ201310523185
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】鄭福平, 朱裕敏, 徐顏林, 張佳秋 申請(qǐng)人:溫州銳特鑄造有限公司