一種鉀長石除鐵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉀長石除鐵工藝，包括以下步驟：1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆?！?00目；2、然后取所述鉀長石原粉，按照每100g鉀長石原粉加入56～62ml混合酸的比例加入混合酸，在95℃～110℃的溫度下攪拌并恒溫4～5h，使之充分反應(yīng)，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18～22：38～40的體積比混合組成；3、然后過濾得到濾餅；4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2～4.5；5、對濾餅進行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。本發(fā)明有效解決了風化殘積型鉀長石礦中鉀長石如何有效除鐵的問題，實現(xiàn)了鉀長石的綜合利用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了資源浪費。
【專利說明】一種鉀長石除鐵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從鉀長石中有效除鐵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉀長石是玻璃、陶瓷、電子工業(yè)的重要原料，但工業(yè)上可直接開采利用的鉀長石礦在逐漸減少，而且鉀長石中Fe2O3含量的多少，是評價鉀長石礦質(zhì)量優(yōu)劣的主要因素。不同類型礦石的除鐵方法和效果往往不同，主要取決于鐵的賦存狀態(tài)，賦存粒度及礦物間的相互關(guān)聯(lián)。因此，針對不同產(chǎn)地的鉀長石礦粉，選用合適的除鐵工藝降低鐵含量，對提高鉀長石的品質(zhì)十分重要，當前的要求是除鐵后，鐵的含量要< 0.5%。目前，國內(nèi)外在鉀長石除鐵研究上，主要集中在兩個方向:磁選工藝與浮選工藝。磁選工藝主要利用礦石內(nèi)含鐵礦物不同，制定相應(yīng)的磁選流程，將大部分強磁性的礦石除去，但針對某些風化程度高的礦石，在磨礦過程中鐵礦物易泥化，強磁選難以將這部分鐵礦物除去。浮選工藝針對粘土和細粒級中的含鐵礦物效果較好，但對于風化嚴重的礦石，由于磨礦過程中會產(chǎn)生大量的次生礦泥，造成浮選泡沫發(fā)粘，捕捉劑選擇性降低，從而造成除鐵效果不佳。
[0003]對于礦石風化嚴重的風化殘積型鉀長石礦，鐵礦物主體呈單體狀或呈細脈狀貫穿在鉀長石中；少量鐵礦物已滲透污染鉀長石的表面，氧化鐵沿著裂隙、礦物間及鉀長石的解理縫貫入分布，解理縫的寬度僅I μπι左右，極大增加了除鐵難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種科學合理高效的除去礦石風化嚴重的風化殘積型鉀長石礦中鐵成分的鉀長石除鐵工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鉀長石除鐵工藝，包括以下步驟:
步驟1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆粒< 200目；
步驟2、然后取步驟I中的所述鉀長石原粉，按照固液比2:1加水，按照每100g鉀長石原粉加入56~62ml混合酸的比例加入混合酸,在95°C~110°C的溫度下攪拌并恒溫4~5h，使之充分反應(yīng)，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~22:38~40的體積比混合組成；
步驟3、然后過濾得到濾餅；
步驟4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2~4.5 ;
步驟5、對濾餅進行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。
[0006]基于上述:步驟2)中溫度保持在95°C。
[0007]基于上述:步驟2)中恒溫時間為4小時。
[0008]基于上述:步驟4)中濾餅與水的固液比為1:2。
[0009]基于上述:步驟4)中濾餅與水的固液比為1:2。[0010]基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
[0011]基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
[0012]基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
[0013]基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
[0014]基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml~60 ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~20:38~40的體積比混合組成。
[0015]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說:
1、本發(fā)明鉀長石除鐵工藝，解決了風化殘積型鉀長石礦中鉀長石如何有效除鐵的問題，實現(xiàn)了鉀長石的綜合利用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了資源浪費。
[0016]2、本發(fā)明鉀長石除鐵工藝,可以有效降鉀長石中鐵的含量,使鉀長石中鐵的含量(0.5%，同時鐵得到了有效的回收，有利于資源的綜合利用和節(jié)約，能夠產(chǎn)生較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0017]3、本發(fā)明鉀長石除鐵工藝，創(chuàng)造性地采用混合酸除鐵，與單一酸除鐵相比，除鐵率大大提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例中鉀長石除鐵工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0020]實施例1
如圖1所示，一種鉀長石除鐵工藝，包括以下步驟:
步驟1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆粒< 200目；
步驟2、然后取步驟I中的所述鉀長石原粉，按照固液比2:1加水，按照每100g鉀長石原粉加入56~62ml混合酸的比例加入混合酸，在酸浸釜中，在95°C~110°C的溫度下攪拌并恒溫4~5h，使之充分反應(yīng)，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~22:38~40的體積比混合組成；
步驟3、然后過濾得到濾餅；
步驟4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2~4.5 ;
步驟5、對濾餅進行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。
[0021]實施例2
與實施例1不同的是，采用優(yōu)選的方式，步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~20:38~40的體積比混合組成。
[0022]實施例3
與實施例1和2不同的是，采用優(yōu)選的方式，步驟2)中溫度保持在95°C。
[0023]實施例4
與實施例1~3不同的是，采用優(yōu)選的方式，步驟2)步驟2)中恒溫時間為4小時。
[0024]實施例5
與實施例1~4均不同的是，采用優(yōu)選的方式，步驟4)中濾餅與水的固液比為1:2。
[0025]實施例6 與實施例1~5均不同的是，采用優(yōu)選的方式，基于上述:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
[0026]實施例7
與實施例1~6均不同的是,步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入57ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照19:38或者18:: 39的體積比混合組成。
[0027]實施例8
與實施例1~7均不同的是,步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入58ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照20:38或者19:39或者18::40的體積比混合組成。
[0028]實施例9
與實施例1~8均不同的是，步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入60ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照22:38或者21:39或者20::40的體積比混合組成。
[0029]實施例10
與實施例1~9均不同的是，步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入62ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照22::40的體積比混合組成。
[0030]本發(fā)明鉀長石除鐵工藝，可以有效降鉀長石中鐵的含量，使鉀長石中鐵的含量(0.5%，同時鐵得到了有效的回收，解決了風化殘積型鉀長石礦中鉀長石如何有效除鐵的問題，實現(xiàn)了鉀長石的綜合利用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了資源浪費，能夠產(chǎn)生較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0031]下面是在實驗室進行的對除鐵影響因素分析實驗，證明了本發(fā)明技術(shù)方案的可行性和能夠達到的效果。
[0032]①混合酸對除鐵效果影響
取步驟I中的所述鉀長石原粉100g，加入50g水，加入50%硫酸32ml~42ml與30%鹽酸18ml混合后的混合酸,在溫度為95°C,攪拌速度150r/min不斷攪拌,保溫4h,過濾,對濾餅再用固液比為1:2的水洗滌。
[0033]表1:混合酸與單一酸除鐵效果比較不同量(ml)加入 |30%鹽酸除鐵后含鐵量％ |50%硫酸除鐵后含鐵量％ |30%鹽酸與硫酸混合除鐵后含鐵量%~
【權(quán)利要求】
1.一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1、首先將鉀長石粉碎成鉀長石原粉，鉀長石原粉的顆粒< 200目； 步驟2、然后取步驟I中的所述鉀長石原粉，按照固液比2:1加水，按照每100g鉀長石原粉加入56~62ml混合酸的比例加入混合酸,在95°C~110°C的溫度下攪拌并恒溫4~5h，使之充分反應(yīng)，以便使其中固態(tài)的三氧化二鐵轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸鐵和氯化鐵，其中，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~22:38~40的體積比混合組成； 步驟3、然后過濾得到濾餅； 步驟4、用水洗滌濾餅，其中濾餅與水的固液比為1:2~4.5 ; 步驟5、對濾餅進行干燥，制得除鐵后的鉀長石粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中溫度保持在95。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中恒溫時間為4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟4)中濾餅與水的固液比為1:2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟4)中濾餅與水的固液比為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml混合酸的比例加入混合酸，該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18:38的體積比混合組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉀長石除鐵工藝，其特征在于:步驟2)中按照每100g鉀長石粉加入56ml~60 ml混合酸的比例加入混合酸,該混合酸由濃度為30%的鹽酸和濃度為50%的硫酸按照18~20:38~40的體積比混合組成。
【文檔編號】C22B3/06GK103540744SQ201310526588
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】崔文青, 余福元, 李家朋, 陳永革, 張曉會, 張魯魯, 任洪志 申請人:洛陽氟鉀科技有限公司