一字螺絲刀刀頭磨光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，包括：機(jī)架組件、傳輸帶組件、磨光組件、螺絲刀桿排列組件、動(dòng)力組件、控制系統(tǒng)，螺絲刀桿排列組件將螺絲刀桿排成整齊的單排一字形，輸送到傳輸帶組件上時(shí)，將螺絲刀桿放置在兩根主鏈條中每節(jié)鏈條的凹腔處，最后調(diào)整成斜面朝上，傳輸帶組件夾持螺絲刀桿移動(dòng)至磨光組件的上砂帶相應(yīng)的位置時(shí)，傳輸帶組件停止移動(dòng)，磨光組件將數(shù)個(gè)螺絲刀桿一起頂?shù)缴仙皫нM(jìn)行上斜面的磨光，完成后，傳輸帶組件夾持螺絲刀桿移動(dòng)至下砂帶相應(yīng)的位置，磨光組件將同樣的數(shù)個(gè)螺絲刀桿一起頂?shù)较律皫нM(jìn)行下斜面的磨光，最后，從傳輸帶組件輸出，完成磨光加工。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動(dòng)化程度高、工作效率高的有益效果。
【專利說明】一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種一字螺絲刀刀頭的磨光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—字螺絲刀的刀頭有兩個(gè)斜面,該兩個(gè)斜面需要用砂輪或砂紙磨光,現(xiàn)有技術(shù)中，通常是用人工操作磨光，效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于一字螺絲刀的附加值不高，利潤(rùn)較薄，隨著人工エ資的提高，已影響到行業(yè)的發(fā)展，市面上也沒有任何這方面的自動(dòng)加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，能夠完成刀頭的兩個(gè)斜面的磨光，工作效率高，自動(dòng)化程度高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架組件、傳輸帶組件、磨光組件、螺絲刀桿排列組件、動(dòng)カ組件、控制系統(tǒng)，其中，
[0007]傳輸帶組件包括:
[0008]動(dòng)カ主軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件上，其上固定有兩個(gè)動(dòng)力主齒輪；
[0009]動(dòng)カ副軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件上，其一端固定有兩個(gè)動(dòng)力副齒輪，其另一端固定有主傳動(dòng)齒輪；
[0010]被動(dòng)主軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件上，其一端固定有副傳動(dòng)齒輪，其另一端固定有被動(dòng)主齒輪；
[0011]被動(dòng)副軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件上，其上固定有被動(dòng)副齒輪；
[0012]兩個(gè)動(dòng)力主齒輪與兩個(gè)動(dòng)カ副齒輪之間通過兩根主鏈條傳動(dòng)，被動(dòng)主齒輪與被動(dòng)副齒輪之間通過副鏈條傳動(dòng)，主傳動(dòng)齒輪與副傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)；
[0013]副鏈條與兩根主鏈條之間用于夾持螺絲刀桿，井隨鏈條的移動(dòng)，從一端進(jìn)入，從另
一端輸出；
[0014]磨光組件包括:
[0015]磨光電機(jī)，其安裝在機(jī)架組件上；
[0016]上砂帶，其纏繞在上磨光被動(dòng)輪和上磨光主動(dòng)輪上，上磨光被動(dòng)輪和上磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件上，上磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)，磨光傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與磨光電機(jī)上固定的磨光主動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)；
[0017]上支撐板，其設(shè)置在上砂帶底面砂帶的上方，緊貼底面砂帶；
[0018]上擋板，其設(shè)置在上砂帶底面砂帶的下方，緊貼底面砂帶，上擋板用于限制螺絲刀桿的刀頭在磨光時(shí)，被上砂帶的摩擦力帶動(dòng)移位；
[0019]上頂塊，與上氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿的刀頭磨光時(shí)，將螺絲刀桿的刀頭頂向上砂帶底面砂帶，刀頭的上斜面與上砂帶平行緊貼，上頂塊與上支撐板形成夾カ；[0020]下砂帯，其纏繞在下磨光被動(dòng)輪和下磨光主動(dòng)輪上，下磨光被動(dòng)輪和下磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件上，下磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)，下砂帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上砂帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
[0021]下支撐板，其設(shè)置在下砂帶頂面砂帶的下方，緊貼頂面砂帶；
[0022]下?lián)醢?，其設(shè)置在下砂帶頂面砂帶的上方，緊貼頂面砂帶，下?lián)醢逵糜谙拗坡萁z刀桿的刀頭在磨光時(shí)，被下砂帶的摩擦力帶動(dòng)移位；
[0023]下頂塊，與下氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿的刀頭磨光時(shí)，將螺絲刀桿的刀頭頂向下砂帶頂面砂帶，刀頭的下斜面與下砂帶平行緊貼，下頂塊與下支撐板形成夾カ；
[0024]由鏈條輸送過來的螺絲刀桿，先經(jīng)下砂帶和上砂帶中的一個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，再經(jīng)另ー個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，最終，螺絲刀桿刀頭的兩個(gè)斜面都磨光；
[0025]螺絲刀桿排列組件包括:
[0026]斜底板，與機(jī)架組件固定；
[0027]靠板和限寬條，兩者的距離與螺絲刀桿的長(zhǎng)度相同，固定在斜底板上，靠板和限寬條對(duì)應(yīng)的斜底板的底部對(duì)準(zhǔn)兩根主鏈條的上方；
[0028]斜底板與靠板之間設(shè)置有空位；該空位的寬帶大于螺絲刀桿刀頭的長(zhǎng)度，該空位的作用是，由于刀頭的寬度大于刀桿的直徑，當(dāng)該刀頭位于該空位時(shí)，滾動(dòng)起來不受刀頭寬度的影響，可以勻速滾動(dòng)；
[0029]斜面限高條，其通過限高條固定板固定在靠板上，斜面限高條與斜底板的距離僅能允許單排螺絲刀桿通過；
[0030]限高塊，其控制螺絲刀桿位于兩根主鏈條中每節(jié)鏈條的凹腔處；
[0031]圓弧塊，其固定在機(jī)架上且相鄰限高塊設(shè)置，圓弧塊相對(duì)于鏈條的安裝位置滿足當(dāng)螺絲刀桿從其下方移動(dòng)時(shí)，能使螺絲刀桿的斜面轉(zhuǎn)成統(tǒng)一朝上；
[0032]當(dāng)螺絲刀桿的刀頭朝向靠板從斜面限高條下方裝入時(shí)，螺絲刀桿沿著斜底板的斜坡滾和/或滑向兩根主鏈條的上方，并且經(jīng)限高塊控制被安裝在兩根主鏈條中每節(jié)鏈條的凹腔處，最后經(jīng)圓弧塊調(diào)整成斜面朝上；
[0033]動(dòng)カ組件包括:
[0034]動(dòng)カ氣缸，其缸體鉸接在機(jī)架組件上；
[0035]擺桿,一端可活動(dòng)地套裝在動(dòng)カ主軸上,另一端與動(dòng)カ氣缸活塞連桿鉸接；
[0036]棘輪，與動(dòng)カ主軸固定；
[0037]棘爪，其中部鉸接在擺桿的中部，其非爪端通過拉簧聯(lián)接到擺桿；
[0038]控制系統(tǒng)包括:
[0039]控制器，該控制器通過控制動(dòng)カ氣缸的電磁閥，控制動(dòng)カ組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力主軸作單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0040]在動(dòng)カ主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),該控制器分別控制上氣缸和下氣缸的電磁閥動(dòng)作，上頂塊和下頂塊分別頂向各自位置上的螺絲刀桿；
[0041]多個(gè)氣缸可共用ー個(gè)氣泵。
[0042]控制器還控制磨光電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0043]控制器可選用PLC作為控制中心，也可以選用單片機(jī)作為控制芯片，分別控制各電磁閥動(dòng)作。[0044]為了調(diào)整方便，所述副鏈條的上方設(shè)置有壓輥，用于調(diào)整副鏈條的松緊，壓輥的輥芯高低位置可調(diào)整地安裝在機(jī)架組件上。
[0045]所述動(dòng)カ組件還包括:
[0046]限位支撐架，固定在機(jī)架組件上；
[0047]限位塊，用于限制擺桿的擺動(dòng)角度，限位塊上固定有螺紋桿，螺紋桿穿入限位支撐架的通孔用螺母固定，限位支撐架與限位塊之間設(shè)置有限位壓簧。
[0048]作為優(yōu)選，所述靠板與限寬條之間、斜面限高條與斜底板之間、限高塊與兩根主鏈條之間的位置均可調(diào)整。
[0049]作為優(yōu)選，所述斜面限高條用于螺絲刀桿進(jìn)ロ的一端設(shè)置有斜面。
[0050]作為優(yōu)選，所述上頂塊和下頂塊設(shè)置有與其接觸的螺絲刀桿刀頭斜面對(duì)應(yīng)的斜面。
[0051]作為優(yōu)選，所述斜底板與水平面的夾角為30-60度。
[0052]作為優(yōu)選，所述上支撐板設(shè)置有第一鋭角，該第一銳角插入上磨光被動(dòng)輪與上砂帶形成的夾角；下支撐板設(shè)置有第二鋭角，該第二銳角插入下磨光被動(dòng)輪與下砂帶形成的夾角。
[0053]作為優(yōu)選，所述磨光組件中上砂帶和下砂帶的寬度以及動(dòng)力組件中棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度滿足每次磨光螺絲刀桿7-10支。
[0054]本發(fā)明的工作原理是:螺絲刀桿排列組件將螺絲刀桿排成整齊的單排一字形，輸送到傳輸帶組件上時(shí)，通過限高塊將螺絲刀桿放置在兩根主鏈條中每節(jié)鏈條的凹腔處，最后經(jīng)圓弧塊調(diào)整成斜面朝上，傳輸帶組件夾持螺絲刀桿移動(dòng)至磨光組件的上砂帶相應(yīng)的位置時(shí)，傳輸帶組件停止移動(dòng)，磨光組件將數(shù)個(gè)螺絲刀桿一起頂?shù)缴仙皫нM(jìn)行上斜面的磨光，完成后，傳輸帶組件夾持螺絲刀桿移動(dòng)至下砂帶相應(yīng)的位置，磨光組件將同樣的數(shù)個(gè)螺絲刀桿一起頂?shù)较律皫нM(jìn)行下斜面的磨光，最后，從傳輸帶組件輸出，完成磨光加工。
[0055]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、自動(dòng)化程度高、工作效率高的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖2為本發(fā)明動(dòng)カ組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖3為本發(fā)明螺絲刀桿排列組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖4為圖3的局部側(cè)視圖。
[0060]圖5為本發(fā)明鏈條與螺絲刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖6為圖5的俯視圖。
[0062]圖7為本發(fā)明磨光組件中上砂帶相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖8為本發(fā)明磨光組件中下砂帶相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明:
[0065]如圖所示，ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，包括:
[0066]機(jī)架組件1、傳輸帶組件、磨光組件、螺絲刀桿排列組件5、動(dòng)カ組件、控制系統(tǒng)，其中，
[0067]傳輸帶組件包括:
[0068]動(dòng)カ主軸39，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件I上，其上固定有兩個(gè)動(dòng)力主齒輪38 ；
[0069]動(dòng)カ副軸34，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件I上，其一端固定有兩個(gè)動(dòng)力副齒輪32，其另一端固定有主傳動(dòng)齒輪31 ；
[0070]被動(dòng)主軸22，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件I上，其一端固定有副傳動(dòng)齒輪21，其另ー端固定有被動(dòng)主齒輪23 ；
[0071]被動(dòng)副軸25，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件I上，其上固定有被動(dòng)副齒輪26 ；
[0072]兩個(gè)動(dòng)力主齒輪38與兩個(gè)動(dòng)力副齒輪32之間通過兩根主鏈條35傳動(dòng)，被動(dòng)主齒輪23與被動(dòng)副齒輪26之間通過副鏈條24傳動(dòng)，主傳動(dòng)齒輪31與副傳動(dòng)齒輪21嚙合傳動(dòng)；
[0073]副鏈條24與兩根主鏈條35之間用于夾持螺絲刀桿7，井隨鏈條的移動(dòng)，從一端進(jìn)入，從另一端輸出；
[0074]磨光組件包括:
[0075]磨光電機(jī)44，其安裝在機(jī)架組件I上；
[0076]上砂帶421，其纏繞在上磨光被動(dòng)輪42和上磨光主動(dòng)輪上，上磨光被動(dòng)輪42和上磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件I上，上磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪43聯(lián)動(dòng)，磨光傳動(dòng)輪43通過傳動(dòng)帶與磨光電機(jī)44上固定的磨光主動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)；
[0077]上支撐板422，其設(shè)置在上砂帶421底面砂帶的上方，緊貼底面砂帶；
[0078]上擋板423，其設(shè)置在上砂帶421底面砂帶的下方，緊貼底面砂帶，上擋板423用于限制螺絲刀桿7的刀頭在磨光時(shí)，被上砂帶421的摩擦力帶動(dòng)移位；圖7中，上磨光被動(dòng)輪41順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0079]上頂塊424，與上氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿7的刀頭磨光吋，將螺絲刀桿7的刀頭頂向上砂帶421底面砂帯，刀頭的上斜面與上砂帶421平行緊貼，上頂塊424與上支撐板422形成夾カ；
[0080]下砂帶411，其纏繞在下磨光被動(dòng)輪41和下磨光主動(dòng)輪上，下磨光被動(dòng)輪41和下磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件I上，下磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪43聯(lián)動(dòng)，下砂帶411的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上砂帶421的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
[0081]下支撐板412，其設(shè)置在下砂帶411頂面砂帶的下方，緊貼頂面砂帶；
[0082]下?lián)醢?13，其設(shè)置在下砂帶411頂面砂帶的上方，緊貼頂面砂帶，下?lián)醢?13用于限制螺絲刀桿7的刀頭在磨光時(shí)，被下砂帶411的摩擦力帶動(dòng)移位；圖8中，下磨光被動(dòng)輪41逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0083]下頂塊414，與下氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿7的刀頭磨光吋，將螺絲刀桿7的刀頭頂向下砂帶411頂面砂帯，刀頭的下斜面與下砂帶411平行緊貼，下頂塊414與下支撐板412形成夾カ；
[0084]由鏈條輸送過來的螺絲刀桿7，先經(jīng)下砂帶411和上砂帶421中的一個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，再經(jīng)另ー個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，最終，螺絲刀桿7刀頭的兩個(gè)斜面都磨光；
[0085]螺絲刀桿排列組件5包括:
[0086]斜底板51，與機(jī)架組件I固定；[0087]靠板52和限寬條50，兩者的距離與螺絲刀桿7的長(zhǎng)度相同，固定在斜底板51上，靠板52和限寬條50對(duì)應(yīng)的斜底板51的底部對(duì)準(zhǔn)兩根主鏈條35的上方；
[0088]斜底板51與靠板52之間設(shè)置有空位510，該空位510的寬帶大于螺絲刀桿7刀頭的長(zhǎng)度；
[0089]斜面限高條54，其通過限高條固定板53固定在靠板52上，斜面限高條54與斜底板51的距離僅能允許單排螺絲刀桿7通過；
[0090]限高塊55，其控制螺絲刀桿7位于兩根主鏈條35中每節(jié)鏈條的凹腔處才能被兩根主鏈條35輸送；
[0091]圓弧塊56，其固定在機(jī)架上且相鄰限高塊55設(shè)置，圓弧塊56相對(duì)于鏈條35的安裝位置滿足當(dāng)螺絲刀桿7從其下方移動(dòng)時(shí)，能使螺絲刀桿7的斜面轉(zhuǎn)成統(tǒng)一朝上；
[0092]當(dāng)螺絲刀桿7的刀頭朝向靠板52從斜面限高條54下方裝入時(shí)，螺絲刀桿7沿著斜底板51的斜坡滾和/或滑向兩根主鏈條35的上方，并且經(jīng)限高塊55控制被安裝在兩根主鏈條35中每節(jié)鏈條的凹腔處，最后經(jīng)圓弧塊56調(diào)整成斜面朝上；
[0093]動(dòng)カ組件包括:
[0094]動(dòng)カ氣缸61，其缸體鉸接在機(jī)架組件I上；
[0095]擺桿63，一端可活動(dòng)地套裝在動(dòng)カ主軸39上，另一端與動(dòng)カ氣缸61活塞連桿62鉸接；
[0096]棘輪69，與動(dòng)カ主軸39固定；
[0097]棘爪68，其中部鉸接在擺桿63的中部，其非爪端通過拉簧67聯(lián)接到擺桿63 ；
[0098]控制系統(tǒng)包括:
[0099]控制器，該控制器通過控制動(dòng)カ氣缸61的電磁閥，控制動(dòng)カ組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)カ主軸39作單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0100]在動(dòng)カ主軸39停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該控制分別控制上氣缸和下氣缸的電磁閥動(dòng)作，上頂塊424和下頂塊414分別頂向各自位置上的螺絲刀桿7 ；
[0101]控制器還控制磨光電機(jī)44的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0102]所述副鏈條24的上方設(shè)置有壓輥36，用于調(diào)整副鏈條24的松緊，壓輥36的輥芯高低位置可調(diào)整地安裝在機(jī)架組件I上。
[0103]所述動(dòng)カ組件還包括:
[0104]限位支撐架66，固定在機(jī)架組件I上；
[0105]限位塊64，用于限制擺桿63的擺動(dòng)角度，限位塊64上固定有螺紋桿，螺紋桿穿入限位支撐架66的通孔用螺母固定，限位支撐架66與限位塊64之間設(shè)置有限位壓簧65。
[0106]所述靠板52與限寬條50之間、斜面限高條54與斜底板51之間、限高塊55與兩根主鏈條35之間的位置均可調(diào)整。
[0107]所述斜面限高條54用于螺絲刀桿7進(jìn)ロ的一端設(shè)置有斜面541。
[0108]所述上頂塊424和下頂塊414設(shè)置有與其接觸的螺絲刀桿7刀頭斜面對(duì)應(yīng)的斜面。
[0109]所述斜底板51與水平面的夾角為30-60度。
[0110]所述上支撐板422設(shè)置有第一鋭角，該第一銳角插入上磨光被動(dòng)輪42與上砂帶421形成的夾角；下支撐板412設(shè)置有第二鋭角，該第二銳角插入下磨光被動(dòng)輪41與下砂帶411形成的夾角。
[0111]所述磨光組件和動(dòng)カ組件滿足每次磨光螺絲刀桿7的數(shù)量為7-10支。
【權(quán)利要求】
1.ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，包括: 機(jī)架組件(I)、傳輸帶組件、磨光組件、螺絲刀桿排列組件(5)、動(dòng)カ組件、控制系統(tǒng)，其中， 傳輸帶組件包括: 動(dòng)カ主軸(39)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件(I)上，其上固定有兩個(gè)動(dòng)力主齒輪(38)； 動(dòng)カ副軸(34)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件(I)上，其一端固定有兩個(gè)動(dòng)力副齒輪(32)，其另一端固定有主傳動(dòng)齒輪(31)； 被動(dòng)主軸(22)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件(I)上，其一端固定有副傳動(dòng)齒輪(21 )，其另一端固定有被動(dòng)主齒輪(23)； 被動(dòng)副軸(25)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架組件(I)上，其上固定有被動(dòng)副齒輪(26)； 兩個(gè)動(dòng)力主齒輪(38)與兩個(gè)動(dòng)力副齒輪(32)之間通過兩根主鏈條(35)傳動(dòng)，被動(dòng)主齒輪(23)與被動(dòng)副齒輪(26)之間通過副鏈條(24)傳動(dòng)，主傳動(dòng)齒輪(31)與副傳動(dòng)齒輪(21)嚙合傳動(dòng)； 副鏈條(24)與兩根主鏈條(35)之間用于夾持螺絲刀桿(7)，井隨鏈條的移動(dòng)，從一端進(jìn)入，從另一端輸出； 磨光組件包括: 磨光電機(jī)(44)，其安裝在機(jī) 架組件(I)上； 上砂帶(421)，其纏繞在上磨光被動(dòng)輪(42)和上磨光主動(dòng)輪上，上磨光被動(dòng)輪(42)和上磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件(I)上，上磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪(43)聯(lián)動(dòng)，磨光傳動(dòng)輪(43)通過傳動(dòng)帶與磨光電機(jī)(44)上固定的磨光主動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)； 上支撐板(422)，其設(shè)置在上砂帶(421)底面砂帶的上方，緊貼底面砂帶； 上擋板(423)，其設(shè)置在上砂帶(421)底面砂帶的下方，緊貼底面砂帶，上擋板(423)用于限制螺絲刀桿(7)的刀頭在磨光時(shí)，被上砂帶(421)的摩擦力帶動(dòng)移位； 上頂塊(424)，與上氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿(7)的刀頭磨光吋，將螺絲刀桿(7)的刀頭頂向上砂帶(421)底面砂帶，刀頭的上斜面與上砂帶(421)平行緊貼，上頂塊(424)與上支撐板(422)形成夾カ； 下砂帶(411 )，其纏繞在下磨光被動(dòng)輪(41)和下磨光主動(dòng)輪上，下磨光被動(dòng)輪(41)和下磨光主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架組件(I)上，下磨光主動(dòng)輪通過齒輪嚙合與磨光傳動(dòng)輪(43)聯(lián)動(dòng)，下砂帶(411)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上砂帶(421)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反； 下支撐板(412)，其設(shè)置在下砂帶(411)頂面砂帶的下方，緊貼頂面砂帯； 下?lián)醢?413)，其設(shè)置在下砂帶(411)頂面砂帶的上方，緊貼頂面砂帶，下?lián)醢?413)用于限制螺絲刀桿(7)的刀頭在磨光時(shí)，被下砂帶(411)的摩擦力帶動(dòng)移位； 下頂塊(414)，與下氣缸的活塞連桿固定，用于螺絲刀桿(7)的刀頭磨光吋，將螺絲刀桿(7)的刀頭頂向下砂帶(411)頂面砂帶，刀頭的下斜面與下砂帶(411)平行緊貼，下頂塊(414)與下支撐板(412)形成夾カ； 由鏈條輸送過來的螺絲刀桿(7)，先經(jīng)下砂帶(411)和上砂帶(421)中的ー個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，再經(jīng)另ー個(gè)砂帶進(jìn)行磨光，最終，螺絲刀桿(7)刀頭的兩個(gè)斜面都磨光； 螺絲刀桿排列組件(5)包括:斜底板(51)，與機(jī)架組件(I)固定； 靠板(52)和限寬條(50)，兩者的距離與螺絲刀桿(7)的長(zhǎng)度相同，固定在斜底板(51)上，靠板(52)和限寬條(50)對(duì)應(yīng)的斜底板(51)的底部對(duì)準(zhǔn)兩根主鏈條(35)的上方；斜底板(51)與靠板(52 )之間設(shè)置有空位(510)，該空位(510)的寬帶大于螺絲刀桿(7 )刀頭的長(zhǎng)度； 斜面限高條(54 )，其通過限高條固定板(53 )固定在靠板(52 )上，斜面限高條(54 )與斜底板(51)的距離僅能允許單排螺絲刀桿(7)通過； 限高塊(55)，其控制螺絲刀桿(7)位于兩根主鏈條(35)中每節(jié)鏈條的凹腔處；圓弧塊(56 )，其固定在機(jī)架上且相鄰限高塊(55 )設(shè)置，圓弧塊(56 )相對(duì)于鏈條(35 )的安裝位置滿足當(dāng)螺絲刀桿(7)從其下方移動(dòng)時(shí)，能使螺絲刀桿(7)的斜面轉(zhuǎn)成統(tǒng)一朝上；當(dāng)螺絲刀桿(7)的刀頭朝向靠板(52)從斜面限高條(54)下方裝入時(shí)，螺絲刀桿(7)沿著斜底板(51)的斜坡滾和/或滑向兩根主鏈條(35)的上方，并且經(jīng)限高塊(55)控制被安裝在兩根主鏈條(35)中每節(jié)鏈條的凹腔處，最后經(jīng)圓弧塊(56)調(diào)整成斜面朝上； 動(dòng)カ組件包括: 動(dòng)カ氣缸(61)，其缸體鉸接在機(jī)架組件(I)上； 擺桿(63)，一端可活動(dòng)地套裝在動(dòng)カ主軸(39)上，另一端與動(dòng)カ氣缸(61)活塞連桿(62)鉸接； 棘輪(69)，與動(dòng)カ主軸(39)固定； 棘爪(68)，其中部鉸接在`擺桿(63)的中部，其非爪端通過拉簧(67)聯(lián)接到擺桿(63)； 控制系統(tǒng)包括: 控制器，該控制器通過控制動(dòng)カ氣缸(61)的電磁閥，控制動(dòng)カ組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)カ主軸(39)作單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)； 在動(dòng)力主軸(39)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),該控制器分別控制上氣缸和下氣缸的電磁閥動(dòng)作，上頂塊(424)和下頂塊(414)分別頂向各自位置上的螺絲刀桿(7)； 控制器還控制磨光電機(jī)(44)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述副鏈條(24)的上方設(shè)置有壓輥(36)，用于調(diào)整副鏈條(24)的松緊，壓輥(36)的輥芯高低位置可調(diào)整地安裝在機(jī)架組件(I)上。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述動(dòng)カ組件還包括: 限位支撐架(66 )，固定在機(jī)架組件(I)上； 限位塊(64)，用于限制擺桿(63)的擺動(dòng)角度，限位塊(64)上固定有螺紋桿，螺紋桿穿入限位支撐架(66)的通孔用螺母固定，限位支撐架(66)與限位塊(64)之間設(shè)置有限位壓簧(65)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述靠板(52)與限寬條(50)之間、斜面限高條(54)與斜底板(51)之間、限高塊(55)與兩根主鏈條(35)之間的位置均可調(diào)整。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述斜面限高條(54)用于螺絲刀桿(7 )進(jìn)ロ的一端設(shè)置有斜面(541)。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述上頂塊(424)和下頂塊(414)設(shè)置有與其接觸的螺絲刀桿(7)刀頭斜面對(duì)應(yīng)的斜面。
7.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)，其特征是，所述斜底板(51)與水平面的夾角為30-60度。
8.如權(quán)利要求1-3任ー項(xiàng)所述ー種一字螺絲刀刀頭磨光機(jī)， 其特征是，所述上支撐板(422)設(shè)置有第一鋭角，該第一銳角插入上磨光被動(dòng)輪(42)與上砂帶(421)形成的夾角；下支撐板(412)設(shè)置有第二鋭角，該第二銳角插入下磨光被動(dòng)輪(41)與下砂帶(411)形成的夾角。
【文檔編號(hào)】B24B21/04GK103551933SQ201310527099
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】孫建軍 申請(qǐng)人:孫建軍