一種復合套管加工方法
【專利摘要】一種復合套管加工方法，包括混料、模具預熱、導電桿預熱、注料、合模并保壓固化等步驟，其特征是：在所述導電桿預熱前，先對該導電桿進行噴砂處理，噴砂磨料為棕剛玉，其粒徑為0.1－0.8mm；所述混料工序中，混合料自攪拌均勻起，至注料前的放置時間為7－8個小時。本發(fā)明在導電桿預熱前先對金屬導電桿表面進行噴砂處理，可增加粗糙度和粘接面積，從而在環(huán)氧壓力凝膠成型時，不但使導電桿與環(huán)氧樹脂結合的粘接強度得到明顯提高，而且有利于消除氣孔、氣隙。另外，延長混合料放置時間，有利于增加混合料的粘稠度，從而進一步達到消除氣孔、氣隙的目的。
【專利說明】一種復合套管加工方法
[0001]
【【技術領域】】
本發(fā)明屬于一種電氣設備元件的加工方法，尤其是涉及一種與高壓充氣柜配套使用的復合套管的加工方法。
[0002]
【【背景技術】】
復合套管主要用于分離式絕緣連接系統(tǒng)，連接變壓器、開關和其他裝有絕緣油的電氣設備，應用在高壓充氣柜時，為確保高壓充氣柜氣密性能，其柜內(nèi)的電氣元件需經(jīng)焊入的復合套管向外連接至電纜線或母線。因此，復合套管的性能將直接影響電氣設備的絕緣性能和運行的安全可靠性。現(xiàn)有復合套管的結構包括絕緣體，以及設在該絕緣體中孔內(nèi)的導電桿嵌件，兩者經(jīng)模具由環(huán)氧混合料APG工藝成型。按照現(xiàn)有加工工藝制成的復合套管存在如下問題:產(chǎn)品內(nèi)部氣孔、氣隙多，電性能差，難以滿足28kV電壓條件下，局部放電量必須小于3pC的標準，產(chǎn)品合格率只能達到77%左右，不但大幅度提高了生產(chǎn)成本，而且還嚴重影響電氣設備的安全性能。
[0003]
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種復合套管加工方法，利用該方法生產(chǎn)的復合套管，其產(chǎn)品合格率，即:體現(xiàn)電性能的局部放電量的達標率可達到98%以上。`
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:這種復合套管加工方法，包括以下步驟:
(1)混料:按配比稱取環(huán)氧樹脂、固化劑、硅粉和色漿倒入容器內(nèi)，攪拌均勻；
(2)模具預熱:對模具進行加熱；
(3)導電桿預熱:將檢驗合格，并經(jīng)清洗后的金屬導電桿進行加熱；
(4)注料:將預熱后的導電桿置入模具內(nèi)，再將容器內(nèi)的混料注入模具內(nèi)，合模并保壓固化；其特征是:在所述導電桿預熱前，先對該導電桿進行噴砂處理，噴砂磨料為棕剛玉，其粒徑為0.1 — 0.8mm ;所述混料工序中，混合料自攪拌均勻起，至注料前的放置時間為7-8小時。
[0005]在實踐中，所述放置時間以7.5小時、棕剛玉粒徑為0.5mm最好。
[0006]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在導電桿預熱前先對金屬導電桿表面進行噴砂處理，增加粗糙度和粘接面積，從而在澆鑄時，不但使導電桿與環(huán)氧樹脂結合的粘接強度得到明顯提高，而且有利于消除氣孔、氣隙。另外，延長混料放置時間，有利于增加混合料的粘稠度，進一步消除氣孔、氣隙，減少局放量。產(chǎn)品經(jīng)多批次檢驗，結果表明:混合料放置時間3 — 4小時，合格率為85%左右、混合料放置時間5 - 6小時，合格率為93%左右、混合料放置時間7 — 8小時，合格率為98%以上。
[0007]為加深對本發(fā)明的理解，下面通過實施例作進一步詳述。[0008]
【【具體實施方式】】
由于本發(fā)明的相關加工工序與現(xiàn)有技術相同，包括合模、保壓固化后的脫模、后固化、打磨、拋光和檢驗工序，對這部分工序?qū)⒉辉儋樖?，以下實施例僅對改進部分的工序作一說明，以加深理解。
[0009]導電桿噴砂作業(yè):首先將不需要噴砂部位用工裝固定好，噴砂部位應裸露在螺套外，便于噴砂到位。依次檢查設備，穿好工作服戴上眼鏡和口罩，打開工作艙門，將準備好的導電桿平放在工作臺上，并關閉工作艙門。操作人員一手手持噴砂機，一手轉(zhuǎn)動導電桿，噴砂距離一般為85-150mm。噴砂完畢后，可目測導電桿表面噴砂是否均勻，決定是否補噴。噴砂后的導電桿需用酒精清洗，去掉表面砂塵和油污，視氣候情況，選擇自然晾干或烘干。然后由宣紙包裝后入庫，待用。
[0010]實施例一:
噴砂磨料棕剛玉的粒徑為0.1mm ;混合料放置時間為7小時，制作數(shù)量為300件，局放量小于3pC的為296件，產(chǎn)品合格率為98.6%。
[0011]實施例二:
噴砂磨料棕剛玉的粒徑為0.5mm ;混合料放置時間為7.5小時，制作數(shù)量為300件，局放量小于3pC的為297件，產(chǎn)品合格率為99%。
[0012]實施例三:
噴砂磨料棕剛玉的粒徑為0.8mm ;混合料放置時間為8小時，制作數(shù)量為300件，局放量小于3pC的為296件，產(chǎn)品合格率為98.6%。
[0013]實施例四:
噴砂磨料棕剛玉的粒徑為0.8mm ;混合料放置時間為9小時，制作數(shù)量為300件，局放量小于3pC的為296件，產(chǎn)品合格率為98.6%。
[0014]從多次實驗來看，當混合料放置時間超過8小時后，其產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98.6%左右，而沒有太大的增加，因此，我們將混合料放置時間設定為7 — 8小時，既有利于提高產(chǎn)品合格率，也能確保生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.一種復合套管加工方法，包括以下步驟: (1)混料:按配比稱取環(huán)氧樹脂、固化劑、硅粉和色漿倒入容器內(nèi)，攪拌均勻； (2)模具預熱:對模具進行加熱； (3)導電桿預熱:將檢驗合格，并經(jīng)清洗后的金屬導電桿進行加熱； (4)注料:將預熱后的導電桿置入模具內(nèi)，再將容器內(nèi)的混料注入模具內(nèi)，合模并保壓固化；其特征是:在所述導電桿預熱前，先對該導電桿進行噴砂處理，噴砂磨料為棕剛玉，其粒徑為0.1 — 0.8mm ;所述混料工序中，混合料自攪拌均勻起，至注料前的放置時間為7-8小時。
2.如權利要求1所述的加工方法，其特征是:所述放置時間為7.5小時。
【文檔編號】B24C1/10GK103552202SQ201310527956
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】操隆震, 方蕾, 余紅英 申請人:浙江省開化七一電力器材有限責任公司