衛(wèi)星接收器外殼成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明衛(wèi)星接收器外殼成型模具，包括下模、下模和模腔，下模和下模合模形成模腔，模腔內(nèi)設有兩個成型外殼的芯子，其特征在于：所述兩個芯子單獨制作，獨自安裝在安裝座內(nèi)。芯子采用單獨設計，兩芯子均可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置，因此當芯子其中一側(cè)面受到澆注液沖擊磨損超過公差要求，將芯子轉(zhuǎn)動90°，芯子轉(zhuǎn)動位置后對著澆注道的那側(cè)沒有受到澆注液沖擊，因此符合公差要求，芯子可以再次使用，一次類推，轉(zhuǎn)動三次后，即芯子的四個側(cè)面均受到過澆注液沖擊超過公差要求，整個芯子最終才報廢；芯子轉(zhuǎn)動三次，相比現(xiàn)有技術的芯子，使用壽命多了三倍，大大的降低了生產(chǎn)成本，同時也延長芯子和模具的使用壽命。本發(fā)明屬于模具【技術領域】。
【專利說明】衛(wèi)星接收器外殼成型模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術領域】，尤其是涉及一種使用壽命更長的衛(wèi)星接收器外殼成型模具。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)星接收器外殼成型模具包括下模、下模、模腔和鑲塊，芯子是成型外殼的主要鑲塊，外殼經(jīng)固定座一并安裝在下模的?？蛏?，芯子位于模腔內(nèi)。目前的衛(wèi)星接收器外殼成型模具都是一出二結(jié)構(gòu)，一次開模得到兩個產(chǎn)品，所以有兩個一體成型的芯子，芯子的側(cè)面設有入料口，澆注時高溫的鋁液沖擊芯子的側(cè)面，時間長了會磨損芯子，模損程度超過公差要求，芯子就要報廢，目前一副模具只能生產(chǎn)兩萬模，之后由于芯子側(cè)面磨損超過公差要求導致生產(chǎn)得到的產(chǎn)品不符合要求，需要更換芯子，伴隨著生產(chǎn)成本的上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可降低生產(chǎn)成本，延長芯子和模具使用壽命的衛(wèi)星接收器外殼成型模具。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:一種衛(wèi)星接收器外殼成型模具，包括下模、下模和模腔，下模和下模合模形成模腔，模腔內(nèi)設有兩個成型外殼的芯子，其特征在于:所述兩個芯子單獨制作，獨自安裝在安裝座內(nèi)。
[0005]所述兩芯子完全一致，兩芯子尾部縱截面成正方形，安裝座上設有開口槽，兩芯子并排緊配合在安裝座的開口槽內(nèi)。
[0006]所述兩芯子完全一致,兩芯子尾部為齒輪,兩齒輪之間經(jīng)自由齒輪嚙合聯(lián)動且置于安裝座內(nèi)，自由齒輪連接電機。
[0007]所述的兩芯子尾部的齒輪各連接一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸配合一軸承，軸承安裝在安裝座本體內(nèi)，電機連接軸經(jīng)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動。
[0008]所述的電機為步進電機。
[0009]所述的下模的模芯在芯子的側(cè)面設有Z形澆注道。
[0010]所述的芯子側(cè)面設有兩條Z形澆注道。
[0011]所述的Z形澆注道出料口向外延伸形成容液腔。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明衛(wèi)星接收器外殼成型模具的芯子采用單獨設計，兩芯子均可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置，因此當芯子其中一側(cè)面受到澆注液沖擊磨損超過公差要求，將芯子轉(zhuǎn)動90°，芯子轉(zhuǎn)動位置后對著澆注道的那側(cè)沒有受到澆注液沖擊，因此符合公差要求，芯子可以再次使用，一次類推，轉(zhuǎn)動三次后，即芯子的四個側(cè)面均受到過澆注液沖擊超過公差要求，整個芯子最終才報廢；芯子轉(zhuǎn)動三次，相比現(xiàn)有技術的芯子，使用壽命多了三倍，大大的降低了生產(chǎn)成本，同時也延長芯子和模具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本發(fā)明去除下模后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為實施例一芯子示意圖。
[0015]圖3為齒輪嚙合示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實施例二傳動示意圖。
[0017]圖中，1、下模，1.1、模芯，1.2、Z形澆注道，1.3、容液腔，2、芯子，2.1、齒輪，2.2、自
由齒輪，2.3、電機，3、安裝座。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1-圖4所示，本發(fā)明一種衛(wèi)星接收器外殼成型模具，包括下模、下模I和模腔，下模和下模I合模形成模腔，模腔內(nèi)設有兩個成型外殼的芯子2，其特征在于:所述兩個芯子2單獨制作，獨自安裝在安裝座3內(nèi)。
[0019]實施例一,結(jié)合圖1和圖2所不。所述兩芯子2完全一致,兩芯子2尾部縱截面成正方形，安裝座3上設有開口槽，兩芯子2并排緊配合在安裝座3的開口槽內(nèi)。所述的開口槽可以稱簸箕狀；當芯子2的側(cè)面磨損程度超過公差要求，兩芯子2拔出轉(zhuǎn)動90°重新插回到開口槽內(nèi)，將芯子2的另一側(cè)對著Z形澆注道1.2，實現(xiàn)角度改變；兩個芯子2可以轉(zhuǎn)動三次，本使用新型設計的結(jié)構(gòu)，芯子2相比現(xiàn)有技術可以多使用三次，大大的降低了生產(chǎn)成本，同時也延長芯子2和模具的使用壽命。
[0020]實施例二，結(jié)合圖1和圖3所示。所述兩芯子2完全一致，兩芯子2尾部為齒輪2.1，兩齒輪2.1之間經(jīng)自由齒輪2.2嚙合聯(lián)動且置于安裝座3內(nèi)，自由齒輪2.2連接電機
2.3。
[0021]所述的兩芯子2尾部的齒輪2.1各連接一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸配合一軸承，軸承安裝在安裝座3本體內(nèi)，電機2.3連接軸經(jīng)聯(lián)軸器與自由齒輪2.2聯(lián)動。電機2.3經(jīng)電機軸帶動自由齒輪2.2轉(zhuǎn)動，兩齒輪2.1與自由齒輪2.2嚙合，驅(qū)使兩芯子2轉(zhuǎn)動，通過控制電機的轉(zhuǎn)動角度，來實現(xiàn)芯子2的多次90°角度。
[0022]所述的電機2.3為步進電機。步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰疲m合本結(jié)構(gòu)。
[0023]所述的下模I的模芯1.1在芯子2的側(cè)面設有Z形澆注道1.2，澆注道彎曲設計，起到緩沖作用，減少對芯子2側(cè)面的沖擊力，減少芯子2的磨損。
[0024]所述的芯子2側(cè)面設有兩條Z形澆注道1.2。將澆注液分流，減少芯子2同一處的受損程度。
[0025]所述的Z形澆注道1.2出料口向外延伸形成容液腔1.3，Z形澆注道1.2的液體在高速注入后，在彎曲通道緩沖后，再次匯集到容液腔1.3內(nèi)，再次降低沖擊力量，進一步減少對芯子2的沖擊磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)星接收器外殼成型模具，包括下模、下模(I)和模腔，下模和下模(I)合模形成模腔，模腔內(nèi)設有兩個成型外殼的芯子(2)，其特征在于:所述兩個芯子(2)單獨制作，獨自安裝在安裝座(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述兩芯子(2)完全一致，兩芯子(2)尾部縱截面成正方形，安裝座(3)上設有開口槽，兩芯子(2)并排緊配合在安裝座(3)的開口槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述兩芯子(2)完全一致，兩芯子(2)尾部為齒輪(2.1)，兩齒輪(2.1)之間經(jīng)自由齒輪(2.2)嚙合聯(lián)動且置于安裝座(3)內(nèi)，自由齒輪(2.2)連接電機(2.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述的兩芯子(2)尾部的齒輪(2.1)各連接一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸配合一軸承，軸承安裝在安裝座(3)本體內(nèi)，電機(2.3)連接軸經(jīng)聯(lián)軸器與自由齒輪(2.2)聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述的電機(2.3)為步進電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述的下模(I)的模芯(1.1)在芯子(2)的側(cè)面設有Z形澆注道(1.2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述的芯子(2)側(cè)面設有兩條Z形澆注道(1.2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的衛(wèi)星接收器外殼成型模具，其特征在于:所述的Z形澆注道(1.2)出料口向外延伸形成容液腔(1.3)。
【文檔編號】B22C9/10GK103551517SQ201310544752
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】褚三育 申請人:寧?？h賽躍金屬制品有限公司