鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設(shè)備，溜槽總成包括兩個以上的、用于分別連接在對應(yīng)混合爐爐眼和鑄造生產(chǎn)線之間的主溜槽，所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設(shè)有分流結(jié)構(gòu)，且支溜槽上連接有用于調(diào)節(jié)支溜槽坡度以改變支溜槽內(nèi)的分流鋁液流向的調(diào)節(jié)裝置。對于任意一臺混合爐，都能實現(xiàn)其內(nèi)流出的鋁液流向任意一條鑄造生產(chǎn)線，從而確保鋁錠的生產(chǎn)效率不受影響，更重要的是，可實現(xiàn)向其中任意一臺混合爐持續(xù)的入鋁液作業(yè)，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產(chǎn)生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業(yè)，從而實現(xiàn)對混合爐科學(xué)的循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁錠的多爐澆鑄方法及實施該方法的溜槽總成、澆鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解行業(yè)，鋁錠制品的鑄造成型主要由鋁錠鑄造設(shè)備實現(xiàn)，鋁錠澆鑄設(shè)備則主要由混合爐、溜槽總成和鑄造生產(chǎn)線構(gòu)成，其中溜槽總成為混合爐和鑄造生產(chǎn)線之間的承接裝置，即鋁液由混合爐爐眼流出后經(jīng)溜槽進入鑄造生產(chǎn)線。
[0003]傳統(tǒng)的鋁錠澆鑄設(shè)備，一般是一爐帶一線，即一臺混合爐連接一條鑄造生產(chǎn)線，對于鑄造車間來說，為了提高生產(chǎn)效率，一個鑄造車間內(nèi)有兩臺以上的混合爐，相應(yīng)地，每臺混合爐均連接一條鑄造生產(chǎn)線，而且相互之間是完全獨立的。這種情況下，若要實現(xiàn)每條鑄造生產(chǎn)線全都投入使用，必須確保每臺混合爐均能及時入鋁液，主要是因為在澆鑄過程中，一旦出現(xiàn)停頓就很容易產(chǎn)生大量廢鋁塊，既造成浪費又影響生產(chǎn)效率，而且，如果耽誤時間過長，混合爐內(nèi)的溫度會降低，還要對混合爐進行加熱，非常麻煩，但是在實際生產(chǎn)過程中，卻很難滿足所有混合爐的入鋁液需要；更重要的是，由于每臺混合爐在使用一段時間后，都要停爐并對其內(nèi)部進行清渣處理，否則影響混合爐的正常使用，一旦停爐，該混合爐對應(yīng)的鑄造生產(chǎn)線則無法投入使用，影響鋁錠生產(chǎn)效率。因此，對于含有兩臺以上混合爐的鋁錠鑄造設(shè)備，一爐一線的澆鑄方式并不能對各混合爐起到合理有效的循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可實現(xiàn)多爐澆鑄設(shè)備進行一爐帶多線澆鑄作業(yè)的溜槽總成；同時本發(fā)明還提供了一種使用該總成的澆鑄設(shè)備以及一種鋁錠的多爐澆鑄方法。
[0005]本發(fā)明的溜槽總成采用如下技術(shù)方案:一種溜槽總成，包括兩個以上的、用于分別連接在對應(yīng)混合爐爐眼和鑄造生產(chǎn)線之間的主溜槽,所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設(shè)有用于將對應(yīng)混合爐內(nèi)流出的鋁液向?qū)?yīng)支溜槽進行分流的分流結(jié)構(gòu)，且支溜槽上連接有用于調(diào)節(jié)支溜槽坡度以改變支溜槽內(nèi)的分流鋁液流向的調(diào)節(jié)裝置。
[0006]所述分流結(jié)構(gòu)為固設(shè)在主溜槽內(nèi)的分流耐火磚。
[0007]所述調(diào)節(jié)裝置為支撐設(shè)置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設(shè)有用于調(diào)整自身高度的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的澆鑄設(shè)備采用如下技術(shù)方案:一種澆鑄設(shè)備，包括兩臺以上的混合爐以及與各混合爐——對應(yīng)的鑄造生產(chǎn)線，對應(yīng)的混合爐爐眼和鑄造生產(chǎn)線之間連接有主溜槽，所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設(shè)有用于將對應(yīng)混合爐內(nèi)流出的鋁液向?qū)?yīng)支溜槽進行分流的分流結(jié)構(gòu)，且支溜槽上連接有用于調(diào)節(jié)支溜槽坡度以改變支溜槽內(nèi)的分流鋁液流向的調(diào)節(jié)裝置。
[0009]所述分流結(jié)構(gòu)為固設(shè)在主溜槽內(nèi)的分流耐火磚。
[0010]所述調(diào)節(jié)裝置為支撐設(shè)置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設(shè)有用于調(diào)整自身高度的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的鋁錠的多爐澆鑄方法采用如下技術(shù)方案:一種鋁錠的多爐澆鑄方法，該方法采用上述澆鑄設(shè)備，當其中一個混合爐作為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應(yīng)的主溜槽依次連接順序，通過調(diào)節(jié)裝置對各支溜槽的坡度由高到低進行調(diào)節(jié)，主溜槽的分流結(jié)構(gòu)對上游混合爐流出的鋁液按順序進行分流后分別流向各鑄造生產(chǎn)線。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)的溜槽總成，由于各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接,主溜槽的分流結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)鋁液的分流，而支溜槽的調(diào)節(jié)裝置能夠確保分流鋁液順利流出，這種情況下，對于任意一臺混合爐，都能實現(xiàn)其內(nèi)流出的鋁液流向任意一條鑄造生產(chǎn)線，從而確保鋁錠的生產(chǎn)效率不受影響，更重要的是，可實現(xiàn)向其中任意一臺混合爐持續(xù)的入鋁液作業(yè)，減少澆鑄停頓造成的廢鋁塊產(chǎn)生，同時，對于其他未使用的混合爐，還能合理有效的安排正常維護作業(yè)，從而實現(xiàn)對混合爐科學(xué)的循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的澆鑄設(shè)備的一種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為圖1中的主溜槽和支溜槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的支溜槽與調(diào)節(jié)裝置的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的澆鑄設(shè)備的一種實施例:如圖1-3所示，包括混合爐3、溜槽總成和鑄造生產(chǎn)線I，其中混合爐3有兩臺，鑄造生產(chǎn)線I有兩條并與各混合爐3 —一對應(yīng)。溜槽總成包括分別連接在對應(yīng)混合爐3爐眼和鑄造生產(chǎn)線I之間的主溜槽2，兩個主溜槽2之間連接有支溜槽4，在主溜槽2的與支溜槽4連接處設(shè)有分流結(jié)構(gòu)，分流結(jié)構(gòu)為固設(shè)在主溜槽2內(nèi)的分流耐火磚5 ;在支溜槽4的底部支撐設(shè)置有沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架6，支撐架上設(shè)有可調(diào)整自身高度的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整各支撐架的高度，可以調(diào)整支溜槽4的坡度，各支撐架構(gòu)成支溜槽的用以調(diào)節(jié)自身坡度的調(diào)節(jié)裝置。
[0015]上述實施例具體應(yīng)用時，向其中一臺混合爐內(nèi)持續(xù)入鋁液，這樣能確保該混合爐內(nèi)的溫度，避免爐內(nèi)加熱，將持續(xù)入鋁液的混合爐作為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備，調(diào)節(jié)各支撐架的高度，使得支溜槽的與上游混合爐連接端高于另一端，這樣由上游混合爐爐眼流出的鋁液經(jīng)其對應(yīng)的分流耐火磚分流后，一部分鋁液沿上游混合爐對應(yīng)的主溜槽流向?qū)?yīng)的鑄造生產(chǎn)線，而另一部分鋁液則經(jīng)支溜槽流入另一臺混合爐對應(yīng)的主溜槽內(nèi)，并最終流向另一臺混合爐對應(yīng)的鑄造生產(chǎn)線，這樣兩條鑄造生產(chǎn)線同時作業(yè)，即一爐帶兩線。
[0016]在其他實施例中，混合爐的數(shù)量也可以為三個或三個以上，鑄造生產(chǎn)線和主溜槽的數(shù)量相應(yīng)的為也三個或三個以上，各主溜槽按順序通過支溜槽依次連接，其中，位于中間位置的主溜槽上對應(yīng)設(shè)置有兩個分流結(jié)構(gòu)，位于邊緣位置的主溜槽上對應(yīng)設(shè)置有一個分流結(jié)構(gòu)。當邊緣位置的混合爐為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應(yīng)主溜槽的依次連接順序，對于支溜槽的坡度由高到低進行調(diào)節(jié)，由上游混合爐流出的鋁液經(jīng)對應(yīng)分流結(jié)構(gòu)分流后進入相鄰的主溜槽并再次被分流,下游的主溜槽按連接順序依次分流，最終實現(xiàn)鋁液流向各鑄造生產(chǎn)線；而當中間位置的混合爐為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備時，由上游混合爐流出的鋁液首先向兩側(cè)分流，接著再按照連接順序依次分流，最終也能實現(xiàn)鋁液流向各鑄造生產(chǎn)線。
[0017]在其他實施例中，調(diào)節(jié)裝置也可以為在支溜槽的中部設(shè)置鉸接結(jié)構(gòu)，并在支溜槽的一端部連接一油缸，通過油缸活塞桿的伸縮來實現(xiàn)支溜槽的坡度調(diào)節(jié)。
[0018]本發(fā)明的溜槽總成的實施例:如圖1-3所示，與上述實施例的澆鑄設(shè)備的溜槽總成的結(jié)構(gòu)一致，其內(nèi)容在此不再贅述。
[0019]本發(fā)明的鋁錠的多爐澆鑄方法:該方法采用上述實施例的澆鑄設(shè)備進行澆鑄作業(yè)，當其中一個混合爐作為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應(yīng)的主溜槽依次連接順序，通過調(diào)節(jié)裝置對各支溜槽的坡度由高到低進行調(diào)節(jié)，由上游混合爐流出的鋁液經(jīng)對應(yīng)分流結(jié)構(gòu)分流后進入相鄰的主溜槽并再次被分流，下游的主溜槽按連接順序依次分流，最終實現(xiàn)鋁液流向各鑄造生產(chǎn)線。
【權(quán)利要求】
1.一種溜槽總成，包括兩個以上的、用于分別連接在對應(yīng)混合爐爐眼和鑄造生產(chǎn)線之間的主溜槽，其特征在于:所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設(shè)有用于將對應(yīng)混合爐內(nèi)流出的鋁液向?qū)?yīng)支溜槽進行分流的分流結(jié)構(gòu)，且支溜槽上連接有用于調(diào)節(jié)支溜槽坡度以改變支溜槽內(nèi)的分流鋁液流向的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜槽總成，其特征在于:所述分流結(jié)構(gòu)為固設(shè)在主溜槽內(nèi)的分流耐火磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溜槽總成，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置為支撐設(shè)置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設(shè)有用于調(diào)整自身高度的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)。
4.一種澆鑄設(shè)備，包括兩臺以上的混合爐以及與各混合爐一一對應(yīng)的鑄造生產(chǎn)線，對應(yīng)的混合爐爐眼和鑄造生產(chǎn)線之間連接有主溜槽，其特征在于:所述各主溜槽通過支溜槽按順序依次連接，各主溜槽的與支溜槽連接處設(shè)有用于將對應(yīng)混合爐內(nèi)流出的鋁液向?qū)?yīng)支溜槽進行分流的分流結(jié)構(gòu)，且支溜槽上連接有用于調(diào)節(jié)支溜槽坡度以改變支溜槽內(nèi)的分流鋁液流向的調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的澆鑄設(shè)備，其特征在于:所述分流結(jié)構(gòu)為固設(shè)在主溜槽內(nèi)的分流耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的澆鑄設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置為支撐設(shè)置在支溜槽底部的、沿支溜槽長度方向間隔布置的支撐架，各支撐架上設(shè)有用于調(diào)整自身高度的可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)。
7.一種鋁錠的多爐澆鑄方法，其特征在于:該方法采用上述澆鑄設(shè)備，當其中一個混合爐作為鋁液的上游供應(yīng)設(shè)備時，按照其他主溜槽與上游混合爐對應(yīng)的主溜槽依次連接順序，通過調(diào)節(jié)裝置對各支溜槽的坡度由高到低進行調(diào)節(jié)，主溜槽的分流結(jié)構(gòu)對上游混合爐流出的鋁液按順序進行分流后分別流向各鑄造生產(chǎn)線。
【文檔編號】B22D5/00GK103551530SQ201310546993
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉俊森, 劉馳, 張新野, 吳中華, 王克永, 梁云斐, 李紅偉 申請人:鄭州發(fā)祥鋁業(yè)有限公司