一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于合金鋼連鑄的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，將連鑄坯拉速的控制方法分為兩個(gè)階段。第一階段，連鑄坯脫開引錠頭之前（約10—30余分鐘），鑄坯的拉速控制按傳統(tǒng)的方法制定—根據(jù)中間包鋼水實(shí)際過熱度而定。第二階段，鑄坯脫開引錠頭之后，鑄坯的實(shí)際拉速應(yīng)按鑄坯在矯直段的鑄坯表面實(shí)際溫度來決定，即根據(jù)矯直段處鑄坯的表面實(shí)際數(shù)據(jù)來調(diào)整鑄坯實(shí)際拉速數(shù)據(jù)，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域723℃-912℃這個(gè)危險(xiǎn)溫度區(qū)間，大幅減少鑄坯由于自身的組織相變而導(dǎo)致的鑄坯表面容易產(chǎn)生裂紋的幾率，其次兼顧中間包鋼水溫度。便于有效改善或基本解決弧形大圓坯連鑄機(jī)鋼坯表面裂紋容易產(chǎn)生現(xiàn)象，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，較大幅度地提高連鑄機(jī)整體生產(chǎn)效率、進(jìn)一步提高鑄坯成材率，更好的改善大圓連鑄坯表面質(zhì)量。
【專利說明】一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合金鋼連鑄的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)各種大小不同的鋼鐵企業(yè)里正在運(yùn)行的各類大小不同的連鑄圓坯機(jī)，在連鑄實(shí)際生產(chǎn)過程中采用的基本生產(chǎn)工藝技術(shù)指導(dǎo)思想原則是:
實(shí)際生產(chǎn)過程中中，一般是技術(shù)工藝制定者主觀上根據(jù)連鑄機(jī)中間包內(nèi)鋼水的鋼水過熱度大小，以以往生產(chǎn)過程中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作為確定或調(diào)整整個(gè)連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中連鑄坯拉速快慢的唯一依據(jù)，其次，根據(jù)連鑄機(jī)鑄坯的拉速大小，通過相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式確定連鑄坯在二冷室內(nèi)的二次冷卻噴淋水制度。
[0003]一般弧形連鑄機(jī)的二次冷卻噴淋水制度的控制方法共有以下四種:
(I)人工配水。開澆前根據(jù)鋼種設(shè)定二冷總水量和各冷卻段的水量。澆注過程之中水量不變，或用眼睛觀察鑄坯表面溫度后作適當(dāng)調(diào)整。
[0004](2)比例控制。采用比水量的方法，人工按水表配水。即由Q=Ku (U為拉速，K為系數(shù))確定各冷卻段的冷卻水量，調(diào)節(jié)閥門使冷卻水量與拉速相適應(yīng)。
[0005](3)參數(shù)控制。根據(jù)鋼種，按Q=A υ 2+Β υ +C 一元二次方程進(jìn)行配水。當(dāng)拉速u改變時(shí)，適時(shí)選用預(yù)先儲(chǔ)存在智能儀表或控制計(jì)算機(jī)中的相應(yīng)控制參數(shù)A、B、C，控制各冷卻段的水量。
[0006](4)鑄坯表面溫度動(dòng)態(tài)控制。考慮鋼種、拉速及澆注狀態(tài)，在二冷室內(nèi)的二冷段距離范圍之內(nèi)由二冷配水控制數(shù)學(xué)模型每隔一段時(shí)間計(jì)算一次鑄坯的表面溫度，并與考慮了二冷配水原則所預(yù)先設(shè)定的在二冷階段連鑄坯表面溫度進(jìn)行比較，根據(jù)比較的差值結(jié)果給出各段冷卻水量，以使得鑄坯的表面溫度與目標(biāo)表面溫度相吻合。
[0007]這種計(jì)算和比較工作是由計(jì)算機(jī)完成的。連鑄機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，由于封閉的二冷室內(nèi)的環(huán)境是上千度的高溫紅熱鑄坯連續(xù)遭遇二冷噴淋水作用，使鑄坯表面蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸汽，置身于這種高溫而又潮濕封閉環(huán)境之中的測溫槍由于是電子設(shè)備，無法持續(xù)正常的連續(xù)工作，高溫和潮濕嚴(yán)重影響測溫槍正常精度和壽命，使其根本無法完成上述職能，故國內(nèi)目前沒有一家企業(yè)采用此法進(jìn)行鑄坯表面溫度動(dòng)態(tài)控制。
[0008]參數(shù)法和鑄坯表面溫度法是屬于動(dòng)態(tài)控制，都考慮了通過二冷各段配水使得鑄坯的實(shí)際表面溫度與目標(biāo)表面溫度相符合，只是后者考慮的影響因素更全一些，除了在線生產(chǎn)的鋼種、斷面尺寸、拉速以外，還考慮了中間包中鋼水溫度。目前連鑄生產(chǎn)優(yōu)特品種鋼的過程中二次冷卻的控制方法大多采用的是第二或第三種控制方法。
[0009]目前各鋼廠廣泛采用的第二或第三種控制方法的不足之處主要表現(xiàn)在:
1.通過連鑄機(jī)平臺(tái)上的中間包內(nèi)的鋼水過熱度高低調(diào)整鑄坯拉速快慢，以保證連鑄坯在結(jié)晶器出口處不發(fā)生漏鋼現(xiàn)象及保證連鑄坯正常連續(xù)生產(chǎn)。
[0010]2.控制連鑄坯在二冷階段的表面回溫g IOO0C /m，沒有連鎖考慮連鑄坯在弧形矯直階段其內(nèi)部奧氏體組織、晶粒的變化情況，故常常發(fā)生連鑄坯表面產(chǎn)生各種裂紋現(xiàn)象，使其成材率下降，生產(chǎn)成本增高。雖然理論上常常要求連鑄坯矯直溫度要3 912°C，以此避開912°C _723°C的理論脆性矯直溫度區(qū)域，但由于沒有具體的連鑄相關(guān)工藝因素來保證、落實(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中常常只隨著拉速的變化，鑄坯在矯直區(qū)域的矯直溫度也不斷變化，當(dāng)進(jìn)入912°C _723°C的脆性溫度區(qū)域時(shí)，由于鑄坯組織開始發(fā)生相變，奧氏體逐漸分解，形成鐵素體和珠光體組織，在此溫度區(qū)域鋼坯組織中常常存在雙相組織一鐵素體和尚未完全分解徹底的殘留奧氏體，在強(qiáng)大矯直應(yīng)力的矯直、拉力的共同作用下，連鑄坯表面極易產(chǎn)生各種裂紋缺陷。
[0011]國內(nèi)外的大量相關(guān)研究資料表明:鋼坯在凝固成形過程中存在兩個(gè)凝固脆性區(qū)，一是連鑄坯表面溫度在高溫凝固脆化區(qū)1350°C以上；二是連鑄坯表面溫度在低溫凝固脆化區(qū)723~912°C之間。高溫凝固脆性區(qū)使連鑄坯內(nèi)容易產(chǎn)生各種形式的內(nèi)裂紋，低溫脆化區(qū)使連鑄坯容易產(chǎn)生各種形式的表面裂紋。
[0012]產(chǎn)生連鑄坯表面裂紋缺陷的原因是:在723-912?溫度區(qū)間，鑄坯斷面收縮率較低一鑄坯的塑性較差，即在特定的溫度區(qū)間其延展性曲線顯示出一個(gè)波谷出現(xiàn)脆化現(xiàn)象——鑄坯塑性指標(biāo)降低，這主要是由于受鋼坯中各種元素尤其是合金元素的化學(xué)成分影響及鋼坯在凝固、成形過程中的偏析、夾雜析出、相變方式以及變形速度冷卻過程等因素共同綜合作用的結(jié)果。
[0013]現(xiàn)行傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)技術(shù)工藝存在的缺點(diǎn)和不足:
只把連鑄中間包內(nèi)的鋼水溫度或鋼水過熱度作為確定或調(diào)整鑄坯拉速的唯一根據(jù)，鑄坯矯直溫度在連鑄技術(shù)工藝制度制定過程中顯得無關(guān)緊要，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，尤其在軸承鋼及其它中高合金鋼坯的連鑄過程中，常常發(fā)生嚴(yán)重的表面裂紋現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼坯大量修磨甚至報(bào)廢，增加企業(yè)生產(chǎn)成本、影響鋼材的按期交貨、損壞企業(yè)產(chǎn)品形象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于解決連鑄坯、尤其是中、高合金鋼大圓坯的表面容易開裂、軋制后的成品鋼材表面易產(chǎn)生各種形狀不同、長短不一的裂紋的缺陷，而提供一種較為合理的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速快慢的新方法，便于有效改善或基本解決弧形連鑄機(jī)鋼坯表面裂紋廣生現(xiàn)象，在保證鑄還質(zhì)量的如提下，較大幅度地提聞連鑄機(jī)整體生廣效率、進(jìn)一步提聞鑄坯成材率，更好的改善連鑄坯表面質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，將合格條件的鋼水通過鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入連鑄中間包，然后由浸入式水口進(jìn)入連鑄結(jié)晶器，再經(jīng)過冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)，其特征在于:
將連鑄坯拉速的控制方法分為兩個(gè)階段，在第一階段具體為:在連鑄坯脫開引錠頭之前，鑄坯的實(shí)際拉速控制按傳統(tǒng)的方法制定，即通過中間包的鋼水實(shí)際溫度或鋼水過熱度進(jìn)行控制，所述的中間包鋼水溫度范圍為1500 V— Ieoo0C，
第一階段鑄坯實(shí)際運(yùn)行時(shí)間范圍為10-30分鐘，實(shí)際拉速為0.30米/分一0.75米/分；
在第二階段為:在鑄坯脫開引錠頭后，以進(jìn)入第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域，即723°C _912°C溫度區(qū)間，同時(shí)兼顧中間包鋼水溫度，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為915°C -1000°C，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.40米/分一0.85米/分。
[0016]作為優(yōu)選，鑄坯為GCrl5軸承鋼時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為915。。-9240C ο
[0017]作為優(yōu)選，鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為920°C -930°C。
[0018]作為優(yōu)選，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為931°C -949°C。
[0019]作為優(yōu)選，鑄坯為GCrl5軸承鋼時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.40米/分一
0.45米/分。
[0020]作為優(yōu)選，鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為
0.43米/分一0.48米/分。
[0021]作為優(yōu)選，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為
0.80米/分一0.85米/分。
[0022]作為優(yōu)選，鑄坯為GCrl5軸承鋼時(shí)，第一階段的拉速為0.30米/分一0.35米/分。
[0023]作為優(yōu)選，鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱用的直徑500mm的圓坯時(shí)，第一階段的拉速為0.30米/分一0.35米/分。
[0024]作為優(yōu)選，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA用直徑31Omm的圓坯時(shí)，第一階段的拉速為0.70米/分一0.75米/分。
[0025]所述的結(jié)晶器設(shè)有自振式振動(dòng)裝置，即該結(jié)晶器為振動(dòng)結(jié)晶器。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的原理與傳統(tǒng)工藝連鑄制定拉速的思維方式正好相反:
傳統(tǒng)工藝制定拉速的思維方式是:以中間包鋼水的溫度高低這一唯一因素來決定鑄坯拉速，極少兼顧鑄坯矯直溫度。
[0027]本發(fā)明工藝制定拉速的思維方式是:將連鑄坯拉速的控制方法分為兩個(gè)階段。在第一階段，連鑄坯脫開引錠頭之前(約10—30余分鐘)，鑄坯的拉速控制按傳統(tǒng)的方法制定。第二階段，鑄坯脫開引錠頭之后，鑄坯的拉速應(yīng)按鑄坯在矯直段的鑄坯表面實(shí)際溫度來決定，逐步調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域723V _912°C溫度區(qū)間，其次兼顧中間包鋼水溫度。
[0028]因此，本發(fā)明從原理上進(jìn)行了改進(jìn)，克服了本領(lǐng)域中的技術(shù)偏見，開辟了一種新的思維方式。
[0029]本發(fā)明有效改善或基本解決弧形連鑄機(jī)鋼坯表面裂紋產(chǎn)生機(jī)理，在保證鑄坯質(zhì)量的iu提下，較大幅度地提聞連鑄機(jī)整體生廣效率、進(jìn)一步提聞鑄還成材率，更好的改善連鑄坯內(nèi)外實(shí)物質(zhì)量，較以往其它連鑄生產(chǎn)技術(shù)工藝思想更加高效實(shí)用，簡潔方便，易于推廣。
[0030]按照這種新型思維制定的軸承鋼、27SiMn、20CrMoA等多個(gè)合金鋼連鑄工藝，經(jīng)過實(shí)踐的反復(fù)檢驗(yàn)，軸承鋼、合金鋼等連鑄坯的實(shí)物質(zhì)量、尤其是連鑄坯的表面質(zhì)量有明顯的提高，得到廣大客戶的廣泛贊揚(yáng)、企業(yè)產(chǎn)品形象得到較大提高。
【具體實(shí)施方式】[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0032]實(shí)施例1 GCrl5軸承鋼大圓坯連鑄技術(shù)工藝（？?500mm)
具體步驟為：
將合格的鋼水通過鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入中間包，然后由浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器，再經(jīng)過冷 卻后進(jìn)入拉矯機(jī)，將拉速的控制方法分為兩個(gè)階段；
在第一階段具體為：在連鑄坯脫開引錠頭之前時(shí)間范圍為20分鐘，鑄坯的拉速控制按 傳統(tǒng)的方法制定，即通過中間包的溫度進(jìn)行控制，拉速為0. 30米/分一0. 35米/分。
[0033]在第二階段具體為：在鑄坯脫開引錠頭后以進(jìn)入第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度 為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域，所述的第一架矯直機(jī)處 的鑄坯表面溫度為915°C_924°C。同時(shí)兼顧中間包鋼水溫度。所述的中間包鋼水溫度范圍 為1520°C — 1530°C。在第二階段鑄坯的拉速范圍為0. 40-0. 45m/min。
[0034]操作注意事項(xiàng)：
開澆前，中包先充氬，仔細(xì)檢查中包烘烤效果及塞棒與碗口區(qū)的對(duì)中位置，確保對(duì)中位 置準(zhǔn)確，中包烘烤溫度蘭1000°C。
[0035]中包鋼水開燒液位為600mm,中包鋼水液位超過400mm方可加入中包覆蓋劑。
[0036]大包回轉(zhuǎn)臺(tái)稱重系統(tǒng)顯示60噸、40噸、25噸、10噸時(shí)，大包工必須及時(shí)測溫并和連
續(xù)測溫?cái)?shù)值相比較，便于及時(shí)調(diào)整拉速。
[0037]浸入式水口必須垂≤直對(duì)中，嚴(yán)禁偏流澆鑄。
[0038]每三爐中間包流渣一次。
[0039]開澆坯頭切割長度≤1.2米、尾坯≤3米，澆鑄過程因短暫中斷或因更換水口等原 因產(chǎn)生有顯著缺陷的鑄坯需單獨(dú)吊出，與頭尾坯一起單獨(dú)存放，回爐處理。
[0040]本鋼種首次生產(chǎn)時(shí)首選熱送，連鑄坯需入坑緩冷時(shí)；鋼坯出坑溫度=150°C，起吊 出坑時(shí)嚴(yán)格檢查鋼坯表面，表面有缺陷者應(yīng)進(jìn)行鋼坯 全面修磨后再進(jìn)行軋制。
[0041]其它未盡事宜執(zhí)行基本操作規(guī)程。
[0042]實(shí)施例2 27SiMn煤礦專用液壓支柱連鑄技術(shù)工藝（？?500mm)
具體步驟為：
將合格的鋼水通過鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入中間包，然后由浸入式水口進(jìn)入振動(dòng)結(jié)晶器，再經(jīng) 過冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)，將拉速的控制方法分為兩個(gè)階段；
在第一階段具體為：在連鑄坯脫開引錠頭之前時(shí)間范圍為30分鐘，鑄坯的拉速控制按 傳統(tǒng)的方法制定，即通過中間包的溫度進(jìn)行控制，拉速為0. 30-0. 35m/min。
[0043]在第二階段具體為：在鑄坯脫開引錠頭后以進(jìn)入第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度 為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域，所述的第一架矯直機(jī)處 的鑄坯表面溫度為915°C-921°C。同時(shí)兼顧中間包鋼水溫度。所述的中間包鋼水溫度范圍 為1575°C — 1585°C。在第二階段鑄坯的拉速范圍為0. 43-0. 48m/min。
[0044]操作注意事項(xiàng)：
開澆前，中包先充氬，仔細(xì)檢查中包烘烤效果及塞棒與碗口區(qū)的對(duì)中位置，確保對(duì)中位 置準(zhǔn)確，中包烘烤溫度蘭1000°C。
[0045]中包鋼水開燒液位為600mm,中包鋼水液位超過400mm方可加入中包覆蓋劑。
[0046]大包回轉(zhuǎn)臺(tái)稱重系統(tǒng)顯示60噸、40噸、25噸、10噸時(shí)，大包工必須及時(shí)測溫并和連續(xù)測溫?cái)?shù)值相比較，便于及時(shí)調(diào)整拉速。
[0047]浸入式水口必須垂≥直對(duì)中，嚴(yán)禁偏流澆鑄。
[0048]每三爐中間包流渣一次
開澆坯頭切割長度> 1.2米、尾坯> 3米，澆鑄過程因短暫中斷或因更換水口等原因產(chǎn)生有顯著缺陷的鑄坯需單獨(dú)吊出，與頭尾坯一起單獨(dú)存放，回爐處理。
[0049]本鋼種首次生產(chǎn)時(shí)首選熱送，連鑄坯需入坑緩冷時(shí)；鋼坯出坑溫度=150°C，起吊出坑時(shí)嚴(yán)格檢查鋼坯表面，表面有缺陷者應(yīng)進(jìn)行鋼坯全面修磨后再進(jìn)行軋制。
[0050]其它未盡事宜執(zhí)行基本操作規(guī)程。[0051]實(shí)施例3油田專用抽油桿20CrMoA連鑄技術(shù)工藝(？?310mm)
具體步驟為:
將合格的鋼水通過鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入中間包，然后由浸入式水口進(jìn)入振動(dòng)結(jié)晶器，再經(jīng)過冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)，將拉速的控制方法分為兩個(gè)階段；
在第一階段具體為:在連鑄坯脫開引錠頭之前時(shí)間范圍為10分鐘，鑄坯的拉速控制按傳統(tǒng)的方法制定，即通過中間包的溫度進(jìn)行控制，拉速為0.70-0.75m/min。
[0052]在第二階段具體為:在鑄坯脫開引錠頭后以進(jìn)入第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為931°C_949°C。同時(shí)兼顧中間包鋼水溫度。所述的中間包鋼水溫度范圍為1580°C — 1590°C。在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.80-0.85m/min。
[0053]操作注意事項(xiàng):
開澆前，中包先充氬，仔細(xì)檢查中包烘烤效果及塞棒與碗口區(qū)的對(duì)中位置，確保對(duì)中位置準(zhǔn)確，中包烘烤溫度蘭1000°C。
[0054]中包鋼水開燒液位為600mm(15噸),中包鋼水液位超過400mm方可加入中包覆蓋劑，保持高液位以利夾雜物上浮吸收。
[0055]大包回轉(zhuǎn)臺(tái)稱重系統(tǒng)顯示60噸、40噸、25噸、10噸時(shí)，大包工必須及時(shí)測溫。
[0056]浸入式水口必須垂≥直對(duì)中，嚴(yán)禁偏流澆鑄。
[0057]開澆坯頭切割長度≥0.8米、尾坯≥2米，澆鑄過程因短暫中斷或因更換水口等原因產(chǎn)生有顯著缺陷的鑄坯需單獨(dú)吊出，與頭尾坯一起單獨(dú)存放，回爐處理。
[0058]本鋼種首次生產(chǎn)時(shí)連鑄坯需入坑緩冷，以后生產(chǎn)時(shí)鋼坯首選熱送，其它次之；鋼坯出坑溫度S 2000C，起吊出坑時(shí)嚴(yán)格檢查鋼坯表面，表面有缺陷者應(yīng)進(jìn)行鋼坯全面修磨后再進(jìn)行軋制。
[0059]其它未盡事宜執(zhí)行基本操作規(guī)程。
【權(quán)利要求】
1.一種控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，將合格條件的鋼水通過鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入連鑄中間包，然后由浸入式水口進(jìn)入連鑄結(jié)晶器，再經(jīng)過冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)，其特征在于: 將連鑄坯拉速的控制方法分為兩個(gè)階段，在第一階段具體為:在連鑄坯脫開引錠頭之前，鑄坯的實(shí)際拉速控制按傳統(tǒng)的方法制定，即通過中間包的鋼水實(shí)際溫度或鋼水過熱度進(jìn)行控制，所述的中間包鋼水溫度范圍為1500°C — 1600°C， 第一階段鑄坯實(shí)際運(yùn)行時(shí)間范圍為10-30分鐘，實(shí)際拉速為0.30米/分一0.75米/分； 在第二階段為:在鑄坯脫開引錠頭后，以進(jìn)入第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整鑄坯拉速，使得鑄坯盡早脫離理論脆性溫度區(qū)域，即723°C _912°C溫度區(qū)間，同時(shí)兼顧中間包鋼水溫度，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為915°C -1000°C，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.40米/分一0.85米/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為GCr15軸承鋼時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為913°C _924°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為920°C _930°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA時(shí)，所述的第一架矯直機(jī)處的鑄坯表面溫度為931°C _949°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為GCr15軸承鋼時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.40米/分一0.45米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.43米/分一0.48米/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA時(shí)，在第二階段鑄坯的拉速范圍為0.80米/分一0.85米/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為GCr15軸承鋼或者鑄坯為27SiMn煤礦專用液壓支柱用的直徑500mm的圓坯時(shí)，第一階段的拉速為0.30米/分一0.35米/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，鑄坯為油田專用抽油桿20CrMoA用直徑310mm的圓坯時(shí)，第一階段的拉速為0.70米/分一0.75米/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制連鑄圓坯機(jī)鑄坯拉速的新方法，其特征在于，所述的結(jié)晶器設(shè)有自振式振動(dòng)裝置，即該結(jié)晶器為振動(dòng)結(jié)晶器。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK103537642SQ201310550230
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】趙福生, 王洪欽, 朱林林, 信霖, 顏鵬飛 申請(qǐng)人:山東西王特鋼有限公司